桥式起重机故障排除：常见故障、解决方案和维护技巧

简介

桥式起重机是工业生产和物料搬运中广泛使用的必不可少的设备。然而，随着使用频率的增加和操作环境的多样化以满足现代工业需求，故障和挑战变得越来越普遍。这使得桥式起重机故障排除成为确保各个行业可靠性能的关键重点。

这些故障不仅影响起重机的正常运行、降低生产效率，还可能对人员和财产的安全造成重大隐患，因此，分析桥式起重机的常见故障，采取有效的维护措施至关重要。

桥式起重机常见故障及解决方法

本节重点介绍制动器、联轴器、变速箱和电气系统四个主要部件，分析它们的故障症状、原因和解决方案。

刹车故障及维护

刹车失灵的症状

• 突然刹车失灵： 当需要时，刹车无法发挥作用，导致负载失去控制。
• 减小制动力矩： 随着时间的推移，制动性能会下降。
• 过热： 摩擦过度或散热不良会导致刹车过热，甚至冒烟。
• 异常噪音： 制动时发出尖锐噪音或磨擦噪音。

刹车失灵的原因

• 刹车片与刹车间隙调整不当，导致性能下降。
• 长时间使用或操作不当导致刹车片脱落或损坏。
• 主弹簧因老化、断裂或调整不当而失效。
• 由于油缸缺油、混气、油脂不合适等问题，造成液压推杆故障。
• 螺栓及孔洞磨损，导致刹车片与车轮中心错位，造成刹车失效。

解决方案

• 当制动器失灵时，立即停止起重机操作，以降低风险并解决具体问题。
• 如果制动轮无法松开，请检查电压是否正常，调整推杆机构，并检查电气元件。必要时更换液压油并涂抹润滑剂以减少摩擦。
• 检查刹车片污染情况，调整制动力矩，解决刹车片或刹车鼓磨损问题。更换损坏的部件，清洁主缸，并检查密封完整性。
• 检查真空助力器，如有故障应更换。检查刹车油质量，检查刹车泵或储气罐是否有泄漏，及时更换故障部件。
• 更换磨损过度的制动鼓或制动片。调整制动器以确保扭矩均匀稳定。清洁或更换液压油以保持最佳性能。

联轴器故障及维护

联轴器故障的症状

• 异常振动、噪音： 由于零件松动、磨损或安装不当造成。
• 过热： 由于轴承或密封件损坏导致摩擦增加。
• 传输失败： 严重的磨损或破损导致起重机运行失败。
• 螺栓磨损、键槽变形： 表示组件未对准或负载过大。

联轴器故障的原因

• 安装不正确，导致轴未对准或平行度不正确。
• 轴承或齿轮润滑不足。
• 长期使用导致过度磨损或密封老化。
• 超载，超出联轴器的承载能力。

解决方案

• 确保安装精度，调整对准和定位以满足操作标准。
• 定期润滑内部组件并保持油质。
• 必要时更换磨损的部件，包括轴承和密封件。
• 避免超载并监控操作负荷。
• 检查并更换磨损的齿轮部件，确保正常运行。

变速箱故障及维护

变速箱故障的症状

• 异常噪音： 例如金属铿锵声或研磨声，表明齿轮或轴承损坏。
• 过热： 润滑问题导致内部温度过高。
• 漏油： 由于密封件老化或安装不当引起。
• 传输失败： 由于齿轮断裂或严重磨损。

变速箱故障的原因

• 润滑不足或油污染导致摩擦增加。
• 超载，变速箱部件的压力超出设计极限。
• 安装不良或维护时未更换磨损的部件。
• 制造缺陷，例如加工不当的齿轮或不合适的材料。

解决方案

• 定期检查润滑系统，确保供油充足、清洁。清除油路中的堵塞物。
• 实施过载保护装置并遵守操作负载限制。
• 确保精确安装并定期维护，及时更换磨损的部件。
• 通过重新密封接头、更换密封件以及在必要时拧紧螺栓来解决漏油问题。

电气系统故障及维护

电气故障的原因

• 频繁变速或起重操作导致接触器快速磨损或过热。
• 过载导致启动电流过大并烧毁电机绕组。
• 限位开关故障导致诸如钩子超程之类的操作问题。
• 不合格的替换零件导致线圈过热和电机损坏。
• 电源箱或电阻箱中的螺栓松动，导致电气连接不良。

解决方案

• 定期检查电源线，更换损坏或老化的部件。
• 更换故障的电气元件，例如控制按钮或指示器。
• 清洁和检查电机，解决绕组或轴承问题。
• 安装电机过热保护装置，平衡三相电压。

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滑轮故障

原因分析

滑轮作为桥式起重机的关键传动部件，其故障通常表现在以下方面：

• 材料和安装问题： 材质质量不均匀会造成绳槽磨损不均匀，而安装不当则可能造成绳索与滑轮接触不良，加速磨损。
• 轴磨损： 长时间的重载操作会导致轴逐渐磨损，过度磨损会损害滑轮的稳定性和安全性。
• 绳索卡住： 滑轮旋转不良或绳索扭曲会影响正常运行。
• 滑轮错位或松动： 由于绳索松动或安装错误，这会影响起重稳定性。超载或突然停止等极端情况可能会导致裂缝或法兰断裂。

解决方案

• 定期检查和维护： 监测滑轮磨损情况，尤其是绳槽均匀性。严重磨损应立即进行调整或更换。正确安装同样重要，以确保对准精度和有效的绳索-滑轮相互作用，最大限度地减少磨损或卡住。
• 润滑和清洁： 定期润滑滑轮以减少摩擦并清除污垢，以保持最佳运行。
• 轴磨损和结构损坏： 发现裂纹或过度磨损后立即更换损坏的部件。遵守负载限制并平稳操作起重机，以防止滑轮受到撞击。先进的振动和温度监测系统可帮助及早发现潜在问题，从而实现预防性维护。

起重设备故障

常见问题和原因

• 绳索脱轨： 负载形状、重量、钩子位置和捆绑方法的变化会导致钢丝绳受力不均匀，导致脱轨并最终断裂。
• 负载下降（刹车失灵）： 升降过程中制动系统故障会导致突然下降。原因包括制动轮过度磨损、弹簧弹性减弱、制动带打滑、锁紧螺母松动或制动衬块损坏。
• 感光鼓故障： 长期使用后，滚筒和钢丝绳之间的摩擦会使滚筒壁变薄或损坏。强度降低最终可能导致断裂。
• 过度卷绕： 限位开关未对准或失灵、制动器松动或控制部件损坏都可能导致过度卷绕。固定滑轮和动滑轮承受过大的压力会损坏它们或撕裂钢丝绳。

故障排除措施

• 绳索脱轨： 调整轮罩角度，确保旋转平稳，并确保绳索重新正确进入凹槽。如有必要，请更换滑轮，并在恢复操作前进行测试。
• 刹车失灵： 更换刹车片，调整刹车位置，更换损坏的刹车轮，拧紧螺丝，降低风险。
• 感光鼓故障： 根据维护指南检查滚筒壁厚，立即更换磨损或损坏的滚筒。定期清洁和润滑可防止生锈。
• 过度卷绕： 安装吊钩超伸时触发的报警系统。操作员可根据警报进行紧急制动。

车轮啃轨故障

原因分析

啃轨是指车轮边缘与支撑轨道之间的过度磨损。常见原因包括：

• 主轮之间的直径差异很大，导致行驶速度不均匀。
• 传动或制动系统间隙过大导致错位。
• 车轮安装或制造不合规。
• 桥架或异步电动机的疲劳变形。
• 轨道安装和支撑未对准或不均匀。

解决方案  

对于轮轨啃轨问题，可以使用故障树系统地消除潜在原因，如下图所示。

• 如果问题在于 桥梁结构，一般是由于疲劳变形引起的，此时可测量两端车厢相对对角线的偏差，明确校正修复的方向，确保偏差符合技术规范。
• 如果问题出在 传动系统，应测量传动系统两侧的间隙差，调整后确保在规定范围内，并用技术方法解决电机同步问题。
• 如果问题出在 轮子，用标准化的轮子替换，以减少直径偏差，并检查安装精度。
• 如果问题在于 追踪，彻底清洁轨道，确保无油污、灰尘和杂物。此外，确保调整后的起重机轨道安装高度和支撑位置符合安装标准。

通过实施上述措施，可以有效减轻甚至避免车轮轮缘与承重轨道之间的磨损，从而有效解决车轮啃轨问题。

其他故障

常见问题

• 形变： 主梁拱度减小或端梁变形。
• 手推车故障： 由于设计缺陷、安装错误或车架变形而导致车轮悬空等问题。
• 滑倒： 由于轨道油腻或布满灰尘，或车轮安装不当而发生。
• 身体摆动和振动： 电机启动时过度的振动可能会干扰运行。

解决方案

• 形变： 使用预应力钢丝或杆等张紧方法或热处理来纠正变形。控制环境因素、操作行为和焊接质量，以最大限度地减少复发。
• 手推车问题： 更换有缺陷的车轮，并调整悬挂车轮以使其与其他车轮对齐。对于框架变形，请使用火焰矫直或轨道高度调整。
• 滑倒和振动： 彻底清洁轨道并增加车轮摩擦系数。如有必要，重新安装车轮，确保对准标准。

桥式起重机的维护

日常维护

• 清洁度： 使用软布清除灰尘、油脂和碎屑。
• 润滑： 每天检查和润滑，以确保润滑点正常运行。
• 组件检查： 检查部件是否松动、钢丝绳是否磨损、车轮是否坚固以及控制是否灵敏。
• 制动系统： 定期检查和调整制动部件的清洁度和可靠性。

定期维护

• 1 级维护： 除了日常任务外，还要检查关键部件（例如钢丝绳、齿轮、联轴器）并检查油位。
• 2 级维护： 进行全面的系统检查，更换磨损严重的部件以保持性能。

预防性维护

定期进行安全评估和预测诊断可以最大限度地减少故障。保留详细的维护记录以跟踪设备性能并减少严重问题。

增强管理

• 维护政策： 明确维护级别和周期，明确职责，并建立详细档案，以备日后查阅。
• 技术培训： 定期对维修人员进行培训，提升技能，建立快速反应机制，实现高效抢修。

总结

解决起重机故障可有效确保运行安全、降低维护成本并提高设备可靠性。企业应实施故障诊断系统、加强技术培训并创新流程，以实现高效、安全的起重机运行。

赵卓拉

桥式起重机/门式起重机/旋臂起重机/起重机零部件解决方案专家

拥有10多年起重机海外出口行业经验，帮助10,000+客户解决售前问题和疑虑，如果您有任何相关需求，请随时与我联系！

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