起重机维护：钢丝绳检查
钢丝绳 在起重作业过程中承受恒定的压力和重负载。随着时间的推移，这可能会导致磨损、腐蚀和其他形式的恶化。定期检查钢丝绳对于及早发现潜在问题、确保人员安全、防止设备故障并最大限度地减少停机时间至关重要。
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每一个具体情况都应该 具体来说 分析。钢丝绳设计因客户的起重需求和其他因素而异。有关钢丝绳使用的更多信息，请参阅我们的 案例 数据，例如， 越南订单1台JM8T电动绞盘.
钢丝绳劣化的常见原因
有几个因素会导致钢丝绳劣化，包括：
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- 循环负载引起的疲劳
- 腐蚀和生锈
- 超载
- 磨损和磨损
- 不正确的安装或维护
检查类型
- 视力检查：目视检查是钢丝绳检查的最基本形式，通常可以发现明显的磨损、腐蚀或损坏迹象。它涉及目视检查绳索的整个长度，密切关注端部连接和滑轮等关键区域。
- 磁粉探伤：磁粉检测利用磁场和铁颗粒来识别钢丝绳的表面和近表面缺陷。该方法对于检测肉眼可能不可见的裂纹、断裂和其他形式的隐藏损坏特别有效。
- 超声波检测：超声波测试涉及使用高频声波来评估钢丝绳的内部状况。通过分析反射的声波，检查人员可以识别内部缺陷，例如断丝或腐蚀，而无需拆卸绳索。
准备钢丝绳检查
在进行钢丝绳检查之前，必须做好一些准备工作：
- 必要的设备：检查员应能够使用适当的工具和设备，包括放大镜、量规、无损检测设备和个人防护设备（个人防护装备），例如手套和安全眼镜。
- 安全考虑：钢丝绳检查可能涉及高空作业和重型机械周围的作业。遵守安全协议至关重要，例如使用防坠落设备、穿着适当的衣服 个人防护装备，并确保安全的工作环境。
钢丝绳检查
起重机钢丝绳的安全使用很大程度上取决于正确的维护和定期检查。当起重机制造商、钢丝绳制造商或供应商未提供有关钢丝绳使用的说明时，应根据以下指南进行检查。
一、日常检查
- 应在指定日期对钢丝绳的预期部分进行定期目视检查，以识别一般损坏或机械损坏。这项检查还应包括钢丝绳和起重机之间的连接点。
- 应检查钢丝绳在卷筒和滑轮上的正确定位，以确保其保持在预期的工作位置。
- 应报告观察到的任何状况变化，并按照定期检查的要求对钢丝绳进行进一步检查。
- 每当改变索具布置时，例如当起重机搬迁或重新安装索具时，应根据提供的指南对钢丝绳进行目视检查。
二.定期检查
1. 一般准则
定期检查应由授权人员进行。从这些检查中获得的信息用于确定起重机钢丝绳是否可以继续安全使用直到下一次计划检查，或者是否需要在规定的时间内立即更换。
2、检查间隔时间
定期检查的检查间隔应由授权人员确定，并考虑以下因素：
- 关于钢丝绳应用的国家法规
- 起重机型号及现场环境条件
- 设备工作等级
- 过往检查结果
- 检查类似起重机钢丝绳获得的经验
- 钢丝绳使用期限
- 使用频率
三、检查范围
对于每根钢丝绳，应沿其全长进行全面检查。对于过长的钢丝绳，经授权人员批准，可在卷筒上至少包含 5 圈的长度上进行检查。应特别注意关键领域和部分，包括：
- 卷筒上的钢丝绳锚固点
- 钢丝绳末端配件附近的部分
- 穿过一个或多个滑轮的节段
- 通过负载指示装置的部分
- 穿过吊钩滑轮组件的分段
4. 端部配件和终端装置检查
应检查末端配件附近的钢丝绳，特别是终端装置的入口点。由于振动、冲击和腐蚀等环境因素，该区域很容易发生断线。可以进行探测以确定电线是否松动，这表明终端设备内可能存在电线断裂。此外，还应检查端部配件是否过度变形和磨损。用于钢丝绳端接的保护套管和套圈也应进行目视检查，以检测钢丝绳和套管之间是否存在任何裂纹或潜在滑动的迹象。
5、检验记录
每次定期检查后，授权人员应提交钢丝绳检查记录，注明距离下次检查的最大允许时间间隔。建议保留钢丝绳定期检查的记录。
三．事故后检查
如果发生可能导致钢丝绳及其末端装置损坏的事故，应在恢复作业前对钢丝绳及其末端装置进行检查。该检查应遵循定期检查指南或按照授权人员的指示。
在使用双钢丝绳作为提升机构的系统中，即使只有一根钢丝绳无法使用，也应该一起更换两根钢丝绳。这是因为新钢丝绳稍粗并且具有不同的伸长率，这影响了卷筒上两条钢丝绳的放线。
四．起重机闲置后的检查
如果起重机闲置时间超过三个月，恢复作业前应按照定期检查指南对钢丝绳进行定期检查。
绳索退役标准
钢丝绳报废标准定义了可接受的磨损、损坏或劣化的限制，这些磨损、损坏或恶化将导致钢丝绳不适合进一步使用。这些标准可能会根据行业标准、制造商建议和监管要求而有所不同。
培训和认证的作用
钢丝绳检查需要专门的知识和技能。培训计划和认证可以为人员提供必要的专业知识，以进行彻底的检查并确保符合行业标准。
总结
总之，起重机钢丝绳检查是确保起重机作业安全和高效的关键方面。通过使用目视、磁粉和超声波检测方法进行定期检查，可以及早发现潜在问题，从而及时进行维护并防止灾难性故障。通过适当的培训、认证和遵守维护实践，各行业可以最大限度地延长起重机、葫芦或其他起重设备的使用寿命，并创造一个更安全的工作环境。
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赵卓拉
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