重型锻造起重机：耐用、高容量的锻造解决方案
锻造起重机是大型锻造生产过程中的关键设备之一，主要通过锻压机对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有特定力学性能、形状和尺寸的产品。锻造起重机用于金属坯料的吊运、翻转和运输，并配有缓冲装置，防止冲击载荷对机构或结构件造成损坏。
锻造起重机的结构及部件
锻造起重机通常有两种结构配置：双梁双轨道单吊和三梁四轨道双吊。结构与锻造车间布局和液压机定位紧密相关。
起重机由电气控制系统、主（辅）卷扬机、起重机运行机构、桥架、起升工具、倾翻机等物料搬运装置等关键部件组成。
锻造起重机的特点
- 配备机械防冲击和过载保护功能，可靠性高
- 试验中可承受1.4倍静态载荷和1.2倍动态载荷
- 桥梁结构采用三梁四线设计，主、辅梁均为宽缘斜箱结构
- 配有专门的倾斜装置，用于工件的升降和翻转
- 使用有限元分析验证关键结构点的安全性和性能
- 设计灵活，模块采用螺栓、铰链连接，安装、维护方便
- 提高车间空间利用率，降低能耗，适应性强
- 利用计算机仿真分析技术对设计结果进行分析和控制
锻造起重机的工作原理
工作时，主、副钩将工件吊起，通过专门的升降装置（翻转机）将工件翻转，调整到正确角度后，放在液压机的砧座上，液压机开始工作，此过程反复进行，直至将工件锻造成合格产品。
由于锻造过程中承受较大的冲击载荷，锻造起重机配备了缓冲和制动系统。此外，起重机还承担着车间内的物料搬运、设备安装和维护。
想要观看更直观的锻造起重机对金属毛坯进行提升和翻转的演示，请点击下面的视频链接。
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