EOT起重机用于材料处理。有效的日常安全检查
如果您使用 EOT 起重机进行物料搬运，则根据起重机制造商的建议实施预防性维护计划非常重要。此维护计划应以全面有效的安全检查计划为中心，并定期进行。如果起重机检查员在必要的检查中发现损坏的组件或不安全状况，则必须先修复它们，然后任何工人才能恢复使用该系统。
为了实施一个正确和彻底的预防性维护计划，你必须首先考虑一个日常检查和安全程序检查表。遵循检查表以确保你的EOT起重机得到适当的维护，不仅可以使你的系统保持更长的工作状态，还可以保持你的保修，并防止潜在的工人安全问题出现。
什么是日常检查？
虽然只有指定人员可以对EOT起重机系统进行必要的维护和修理，但起重机操作员应该在每天使用前后进行检查。应使用每日检查清单并签字确认，以确保有效和彻底的评估。OSHA 1910.179将这种日常检查称为安全检查。根据OSHA的规定，安全检查必须包括每班开始使用前的所有吊车和起重机。此外，视觉评估必须限制在可以从地板、猫道或其他安全观察点进行检查的区域。
EOT起重机日常检查表
根据OSHA 1910.179，每日安全检查必须由起重机操作员每天和/或在每班开始使用前进行。首先，操作人员应确保所有必要的安全设备都在现场和使用中。他或她还应接受培训并被授权使用有关设备。
一旦操作人员确保所有的安全设备都存在并在使用中，他或她就应该检查起重机或葫芦是否已经被锁定或标记出来。OSHA 29 CFR 1910.147规定，必须使用控制危险能源或锁定/挂牌的方法来给起重机断电。在操作员开始安全检查之前，他或她应该评估起重机周围的区域是否存在潜在的安全隐患。
区域结账。
了解起重机隔离开关的位置。
确认按钮吊坠上或周围没有警告标志。
确保工人没有在附近执行工作。
确保负载可以自由行驶或没有障碍。
确保在移动货物的区域内或周围没有障碍物，并且该区域足够大，可以安全地移动和放置材料。
检查所有吊钩下面的装置是为使用中的起重机设计的，并且能够安全地提升载荷。
确保负载能力小于或等于起重机的额定能力。
一旦起重机操作员检查了起重机周围的区域，他或她就可以开始初步的设备检查。初步检查应在操作员接触任何起重机控制装置之前进行。
初步设备检查。
确保提升机、小车、桥梁、跑道或电力系统上没有松动、断裂或损坏的部件。
检查钢丝绳是否套牢，是否正确地坐落在滚筒的凹槽中。
确认底块没有被扭曲（两段钢丝绳不应接触）。
检查是否有任何东西接触或接近开放的电源，并检查外壳是否被固定。
确保没有从应力消除器或套管中拉出电线。
确认按钮式吊坠控制装置没有损坏（检查是否有裂纹、撕裂的部件或丢失的标签）。
在检查完起重机区域并进行初步设备检查后，起重机操作员可以检查EOT起重机本身是否有任何潜在的故障或安全隐患。
日常设备安全检查（动力系统）。
在按钮关闭的情况下-检查按钮是否没有粘连，操作是否顺畅。当按钮被释放时，它应该总是自动返回到关闭位置。
在按钮打开的情况下，检查起重机的警告装置是否正常运行。
确保当按钮被推到 "上升 "位置时，吊钩会上升。
检查上限开关是否正常工作。
确保所有其他按钮控制都正常运行，并向正确的方向移动。
每日设备安全检查（挂钩）。
检查钩子的任何部分是否有超过10%的磨损。
检查是否有弯曲或扭曲以及裂缝。
检查安全锁扣是否到位并正常运作。
确保吊钩螺母（如果可见的话）是紧的，并锁定在吊钩上。
确保吊钩旋转自如，没有磨擦。
日常设备安全检查（底板组件）。
检查底板组件是否有问题。
结构性损坏
任何部件上的裂缝
有容量标记
轮子旋转自如，没有磨擦
轮子是光滑的
轮子防护装置完好无损，没有破损
日常设备安全检查（钢丝绳和负载链）。
检查钢丝绳和负载链，在钩块周围走360度并检查钢丝绳/链条。
检查是否有直径减少的情况。
检查是否有断线。
确保钢丝绳没有发生扭结、切割、挤压、脱股或热损伤的情况。
检查负载链的任何环节是否有裂缝、凹痕、划痕、腐蚀或变形。
确保接触点没有磨损。
核实链条链轮是否顺利运行。
日常设备安全检查（杂项）。
确保桥和小车的电机刹车正常运行。
检查在上升或下降位置释放控制装置时，是否有很少或没有钩子漂移。
检查手推车和桥梁是否在轨道上，是否顺利运行。
确保起重机上没有可能掉落的松散物品
检查是否漏油。
确保在需要时有一个可用的灭火器。
检查空气或液压管路是否处于工作状态。
而且，确保所有钩子下面的设备都处于良好状态。
有效的日常安全检查对任何EOT起重机系统的维护至关重要。重要的是要按照上面列出的检查清单建立一个安全制度，如果发现任何故障、不正常的声音或动作，要立即停止使用起重机。
赵卓拉
桥式起重机/门式起重机/旋臂起重机/起重机零部件解决方案专家
拥有10多年起重机海外出口行业经验，帮助10,000+客户解决售前问题和疑虑，如果您有任何相关需求，请随时与我联系！