اوور ہیڈ کرین کی خرابی کا سراغ لگانا: عام ناکامیاں، حل، اور دیکھ بھال کی تجاویز

تعارف

اوور ہیڈ کرینیں ضروری سامان ہیں جو بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار اور مواد کو سنبھالنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، جیسے جیسے استعمال کی فریکوئنسی بڑھتی ہے اور آپریٹنگ ماحول جدید صنعتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے زیادہ متنوع ہوتا جا رہا ہے، ناکامیاں اور چیلنجز تیزی سے عام ہو گئے ہیں۔ یہ مختلف صنعتوں میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اوور ہیڈ کرین کی خرابیوں کا سراغ لگانا ایک اہم توجہ بناتا ہے۔

یہ ناکامیاں نہ صرف کرینوں کے معمول کے کام میں خلل ڈالتی ہیں اور پیداواری صلاحیت کو کم کرتی ہیں بلکہ اہلکاروں اور املاک کی حفاظت کے لیے بھی اہم خطرات لاحق ہو سکتی ہیں۔ لہذا، پل کرینوں میں عام ناکامیوں کا تجزیہ کرنا اور بحالی کے موثر اقدامات کو اپنانا بہت ضروری ہے۔

کامن برج کرین کی ناکامیاں اور حل

یہ سیکشن چار اہم اجزاء پر توجہ مرکوز کرتا ہے — بریک، کپلنگ، گیئر باکس، اور برقی نظام — ان کی ناکامی کی علامات، وجوہات اور حل کا تجزیہ کرتے ہیں۔

بریک کی ناکامیاں اور دیکھ بھال

بریک فیل ہونے کی علامات

• اچانک بریک فیل ہونا: ضرورت پڑنے پر بریک کام کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے بوجھ کنٹرول کھو دیتا ہے۔
• کم بریک ٹارک: وقت گزرنے کے ساتھ، بریک لگانے کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے۔
• زیادہ گرم ہونا: ضرورت سے زیادہ رگڑ یا گرمی کی خراب کھپت بریک کو زیادہ گرم کرنے یا یہاں تک کہ دھواں خارج کرنے کا سبب بنتی ہے۔
• غیر معمولی شور: بریک لگانے کے دوران اونچی آواز یا پیسنے کی آوازیں۔

بریک فیل ہونے کی وجوہات

• بریک اور بریک پیڈ کے درمیان فرق کی غلط ایڈجسٹمنٹ، جس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوتی ہے۔
• طویل استعمال یا غلط آپریشن جس کی وجہ سے بریک پیڈ سے لاتعلقی یا نقصان ہوتا ہے۔
• عمر بڑھنے، ٹوٹ پھوٹ، یا غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے موسم بہار کی اہم ناکامی۔
• ہائیڈرولک پش راڈ کی خرابی آئل سلنڈر کے مسائل جیسے تیل کی کمی، ہوا میں ملاوٹ، یا غیر موزوں چکنائی کی وجہ سے ہوتی ہے۔
• بولٹ اور سوراخ کا پہننا، بریک پیڈ اور پہیے کے مراکز کی غلط ترتیب کا باعث بنتا ہے، جس سے بریک فیل ہو جاتی ہے۔

حل

• خطرات کو کم کرنے اور مخصوص مسئلے کو حل کرنے کے لیے بریک فیل ہونے پر کرین کا آپریشن فوری طور پر بند کر دیں۔
• وولٹیج کی بے ضابطگیوں کو چیک کریں، پش راڈ میکانزم کو ایڈجسٹ کریں، اور اگر بریک وہیل نہیں نکل سکتا تو برقی اجزاء کا معائنہ کریں۔ ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کریں اور ضرورت کے مطابق رگڑ کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔
• بریک پیڈ کی آلودگی کا معائنہ کریں، بریک ٹارک کو ایڈجسٹ کریں، اور بریک پیڈ یا ڈرم میں پہننے کا پتہ لگائیں۔ خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں، ماسٹر سلنڈر کو صاف کریں، اور مہر کی سالمیت کی تصدیق کریں۔
• ویکیوم بوسٹر کی جانچ کریں اور اگر ناقص ہو تو اسے تبدیل کریں۔ بریک فلوئڈ کا معیار چیک کریں اور بریک پمپ یا ایئر اسٹوریج ٹینک میں لیک ہونے کا معائنہ کریں، ناقص پرزوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
• ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے بریک ڈرم یا پیڈ کو تبدیل کریں۔ یکساں اور مستحکم ٹارک کو یقینی بنانے کے لیے بریکوں کو ایڈجسٹ کریں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ہائیڈرولک سیال کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

جوڑے کی ناکامیاں اور دیکھ بھال

جوڑے کی ناکامی کی علامات

• غیر معمولی کمپن اور شور: ڈھیلے حصوں، پہننے، یا غلط تنصیب کی وجہ سے۔
• زیادہ گرم ہونا: خراب بیرنگ یا مہروں کی وجہ سے رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے۔
• ٹرانسمیشن کی ناکامی: شدید لباس یا ٹوٹنا کرین آپریشن کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
• پہنے ہوئے بولٹ اور کی وے کی خرابی: جزو کی غلط ترتیب یا ضرورت سے زیادہ بوجھ کی نشاندہی کرنا۔

جوڑے کی ناکامی کی وجوہات

• نامناسب تنصیب، جس کے نتیجے میں محور غلط طریقے سے یا غلط ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔
• بیرنگ یا گیئرز کی ناکافی چکنا۔
• ضرورت سے زیادہ پہننا یا بڑھاپے کے استعمال سے عمر بڑھنا۔
• اوور لوڈنگ، جوڑے کی گنجائش سے زیادہ۔

حل

• آپریشنل معیارات پر پورا اترنے کے لیے تنصیب کی درستگی، سیدھ کو ایڈجسٹ کرنے اور پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔
• اندرونی اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا کریں اور تیل کے معیار کو برقرار رکھیں۔
• ضرورت کے مطابق بیرنگ اور سیل سمیت پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
• اوورلوڈنگ سے بچیں اور آپریشنل بوجھ کی نگرانی کریں۔
• مناسب آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے، پہنے ہوئے گیئر کے اجزاء کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔

گیئر باکس کی ناکامیاں اور دیکھ بھال

گیئر باکس کی ناکامی کی علامات

• غیر معمولی شور: جیسے دھاتی بجنا یا پیسنا، گیئر یا بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔
• زیادہ گرم ہونا: پھسلن کے مسائل کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ اندرونی درجہ حرارت۔
• تیل کا اخراج: عمر رسیدہ مہروں یا غلط تنصیب کی وجہ سے۔
• ٹرانسمیشن کی ناکامی: گیئر ٹوٹنے یا شدید لباس کی وجہ سے۔

گیئر باکس کی ناکامی کی وجوہات

• ناکافی چکنا یا تیل کی آلودگی رگڑ میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔
• اوورلوڈنگ، ڈیزائن کی حد سے باہر گیئر باکس کے اجزاء پر دباؤ ڈالنا۔
• خراب تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے میں ناکامی۔
• مینوفیکچرنگ کے نقائص، جیسے غلط طریقے سے مشینی گیئرز یا غیر موزوں مواد۔

حل

• مناسب اور صاف تیل کی فراہمی کو یقینی بناتے ہوئے، چکنا کرنے کے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ تیل کے راستوں میں رکاوٹیں صاف کریں۔
• اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کو لاگو کریں اور آپریشنل بوجھ کی حدوں پر عمل کریں۔
• درست تنصیب کو یقینی بنائیں اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں، پہنے ہوئے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
• جوڑوں کو دوبارہ سیل کرکے، مہروں کو تبدیل کرکے، اور جہاں ضروری ہو بولٹ کو سخت کرکے تیل کے رساو کو دور کریں۔

برقی نظام کی خرابیاں اور دیکھ بھال

بجلی کی خرابی کی وجوہات

• بار بار رفتار میں تبدیلی یا لفٹنگ آپریشنز تیزی سے پہننے یا رابطہ کاروں کے زیادہ گرم ہونے کا باعث بنتے ہیں۔
• ضرورت سے زیادہ سٹارٹ اپ کرنٹ اور موٹر وائنڈنگز کو جلانے کی وجہ سے اوور لوڈنگ۔
• ہک اوور ٹریول جیسے آپریشنل مسائل کی وجہ سے سوئچ کی خرابیوں کو محدود کریں۔
• غیر معیاری متبادل پرزے جو کوائل کے زیادہ گرم ہونے اور موٹر کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
• پاور یا مزاحمتی خانوں میں ڈھیلے بولٹ جو بجلی کے خراب کنکشن کا باعث بنتے ہیں۔

حل

• بجلی کی لائنوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور خراب یا پرانے اجزاء کو تبدیل کریں۔
• خراب برقی اجزاء کو تبدیل کریں، جیسے کنٹرول بٹن یا اشارے۔
• موٹروں کو صاف اور معائنہ کریں، سمیٹنے یا بیئرنگ کے مسائل کو حل کریں۔
• موٹروں کے لیے اوور ہیٹنگ پروٹیکشن ڈیوائسز لگائیں اور تھری فیز وولٹیج کو بیلنس کریں۔

اوور ہیڈ کرین الیکٹریکل ٹربل شوٹنگ میں گہرائی میں جانے کے لیے اور عام مسائل کی شناخت اور حل کرنے کے لیے قیمتی بصیرت حاصل کرنے کے لیے، ہماری جامع گائیڈ کو دیکھیں۔ اس کے علاوہ، ماہر تجاویز اور حلوں سے بھرے مفت پی ڈی ایف وسائل کو ڈاؤن لوڈ کرنے کا موقع ضائع نہ کریں: ضروری اوور ہیڈ کرین الیکٹریکل ٹربل شوٹنگ گائیڈ

گھرنی کی خرابی

وجہ تجزیہ

برج کرینز میں ایک اہم ٹرانسمیشن جزو کے طور پر، گھرنی کی خرابیاں عام طور پر درج ذیل طریقوں سے ظاہر ہوتی ہیں:

• مواد اور تنصیب کے مسائل: ناہموار مواد کی کوالٹی رسی کی نالی میں ناہموار لباس کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ غلط تنصیب رسی اور گھرنی کے درمیان خراب رابطے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے لباس میں تیزی آتی ہے۔
• شافٹ پہننا: طویل عرصے تک ہیوی ڈیوٹی آپریشن شافٹ کے بتدریج پہننے کا سبب بن سکتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ پہننے سے گھرنی کے استحکام اور حفاظت سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔
• رسی جمنگ: گھرنی کی خراب گردش یا بٹی ہوئی رسیاں معمول کے کام میں مداخلت کر سکتی ہیں۔
• گھرنی کی غلط ترتیب یا ڈھیلا ہونا: ڈھیلے رسیوں یا تنصیب کی غلطیوں کی وجہ سے، یہ اٹھانے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ انتہائی حالات جیسے اوور لوڈنگ یا اچانک رک جانا دراڑیں یا فلینج ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

حل

• باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال: گھرنی پہننے کی نگرانی کریں، خاص طور پر رسی کی نالی کی یکسانیت۔ شدید لباس کو فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کا اشارہ کرنا چاہئے۔ سیدھ کی درستگی اور رسی پللی کے موثر تعامل کو یقینی بنانے کے لیے مناسب تنصیب بھی اتنی ہی اہم ہے، پہننے یا جیمنگ کو کم سے کم کرنا۔
• چکنا اور صفائی: رگڑ کو کم کرنے اور زیادہ سے زیادہ کام کو برقرار رکھنے کے لیے گندگی کو صاف کرنے کے لیے پللیوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
• شافٹ پہننے اور ساختی نقصان: دراڑیں یا ضرورت سے زیادہ پہننے پر فوری طور پر خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔ گھرنی پر اثرات کو روکنے کے لیے لوڈ کی حد پر عمل کریں اور کرین کو آسانی سے چلائیں۔ کمپن اور درجہ حرارت کے لیے جدید نگرانی کے نظام ممکنہ مسائل کا جلد پتہ لگانے میں مدد کر سکتے ہیں، احتیاطی دیکھ بھال کو فعال بنا کر۔

لہرانے کے آلات کی خرابی۔

عام مسائل اور وجوہات

• رسی پٹری سے اترنا: بوجھ کی شکل، وزن، ہک کی پوزیشن، اور بائنڈنگ کے طریقوں میں تغیرات تار کی رسی پر غیر مساوی تناؤ کا سبب بن سکتے ہیں، جو پٹری سے اترنے اور بالآخر ٹوٹنے کا باعث بنتے ہیں۔
• لوڈ ڈراپ (بریک فیل): اٹھانے یا نیچے کرنے کے دوران بریک سسٹم کی خرابی کا نتیجہ اچانک گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ وجوہات میں بریک پہیوں کا زیادہ پہننا، موسم بہار کی کمزور لچک، پھسلتے ہوئے بریک بینڈ، ڈھیلے لاکنگ نٹ، یا خراب بریک پیڈ شامل ہیں۔
• ڈرم کی خرابی: طویل استعمال کے دوران ڈرم اور تار کی رسی کے درمیان رگڑ ڈرم کی دیوار کو پتلا یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔ کم طاقت بالآخر ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
• اوور وائنڈنگ: حد کے سوئچز کی غلط ترتیب یا ناکامی، ڈھیلے بریک، یا خراب کنٹرول اجزاء اوور وائنڈنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ مقررہ اور حرکت پذیر پلیوں پر ضرورت سے زیادہ دباؤ انہیں نقصان پہنچا سکتا ہے یا تار کی رسی کو پھاڑ سکتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

• رسی پٹری سے اترنا: ہموار گردش کے لیے وہیل ہاؤسنگ اینگل کو ایڈجسٹ کریں اور یقینی بنائیں کہ رسی نالی میں دوبارہ داخل ہو۔ اگر ضرورت ہو تو گھرنی کو تبدیل کریں اور دوبارہ کام شروع کرنے سے پہلے اس کی جانچ کریں۔
• بریک فیل ہونا: بریک پیڈ بدلیں اور بریک کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ خراب بریک پہیوں کو تبدیل کریں اور خطرات کو کم کرنے کے لیے پیچ کو سخت کریں۔
• ڈرم کی خرابی: دیکھ بھال کے رہنما خطوط کے مطابق ڈرم کی دیوار کی موٹائی کا معائنہ کریں، پھٹے ہوئے یا خراب شدہ ڈرموں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے صفائی اور چکنا زنگ کو روکتا ہے۔
• اوور وائنڈنگ: الارم سسٹم انسٹال کریں جو ہک اوور ریچ پر متحرک ہوں۔ آپریٹر پھر الارم کی بنیاد پر ہنگامی بریک لگا سکتا ہے۔

وہیل ریل-گناونگ خرابی۔

وجہ تجزیہ

ریل گرنے سے مراد وہیل کے کناروں اور معاون ریل کے درمیان ضرورت سے زیادہ پہننا ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:

• اہم پہیوں کے درمیان قطر کا اہم فرق سفر کی ناہموار رفتار کا باعث بنتا ہے۔
• ٹرانسمیشن یا بریکنگ سسٹم میں ضرورت سے زیادہ خلاء جو غلط ترتیب کا باعث بنتے ہیں۔
• غیر تعمیل پہیے کی تنصیب یا مینوفیکچرنگ۔
• پل فریم یا غیر مطابقت پذیر موٹروں کی تھکاوٹ اخترتی۔
• غلط یا ناہموار ریل کی تنصیب اور معاونت۔

حل  

وہیل ریل کو کاٹنے کے مسائل کے لیے، ایک فالٹ ٹری کو منظم طریقے سے ممکنہ وجوہات کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

• اگر مسئلہ اس میں ہے۔ پل کی ساخت، یہ عام طور پر تھکاوٹ اخترتی کی وجہ سے ہے. اس صورت میں، دو سرے والی گاڑیوں کے رشتہ دار اخترن فرق کو درست کرنے اور مرمت کی سمت کو واضح کرنے کے لیے ماپا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ انحراف تکنیکی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔
• اگر مسئلہ میں ہے ٹرانسمیشن سسٹم، ٹرانسمیشن سسٹم کے دونوں اطراف کے درمیان فرق کو ناپا جانا چاہئے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، یقینی بنائیں کہ یہ مخصوص رینج کے اندر ہے، اور تکنیکی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے موٹر سنکرونائزیشن کے مسائل کو حل کریں۔
• اگر مسئلہ کے ساتھ ہے پہیے، قطر کے انحراف کو کم کرنے اور تنصیب کی درستگی کو جانچنے کے لیے انہیں معیاری پہیوں سے تبدیل کریں۔
• اگر مسئلہ اس میں ہے۔ ٹریکٹریک کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تیل، دھول اور ملبے سے پاک ہے۔ مزید برآں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایڈجسٹ کرین ٹریک انسٹالیشن کی اونچائی اور سپورٹ پوزیشنز انسٹالیشن کے معیارات کے مطابق ہوں۔

مندرجہ بالا اقدامات کو لاگو کرنے سے، وہیل فلینج اور لوڈ بیئرنگ ریل کے درمیان پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے یا اس سے بھی بچا جا سکتا ہے، اس طرح وہیل ریل کے کاٹنے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔

دیگر خرابیاں

عام مسائل

• اخترتی: مرکزی بیم میں کم محراب یا درست شکل والے اختتامی بیم۔
• ٹرالی کی خرابیاں: ڈیزائن کی خامیوں، تنصیب کی خرابیوں، یا فریم کی خرابی کی وجہ سے معطل پہیوں جیسے مسائل۔
• پھسلنا: تیلی، دھول بھری پٹریوں یا غلط طریقے سے نصب پہیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
• باڈی سوئنگ اور وائبریشنز: موٹر اسٹارٹ اپ کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن آپریشن میں خلل ڈال سکتی ہے۔

حل

• اخترتی: تناؤ کے طریقے استعمال کریں جیسے اسٹیل کی تار یا سلاخیں، یا اخترتی کو درست کرنے کے لیے گرمی کا علاج۔ تکرار کو کم سے کم کرنے کے لیے ماحولیاتی عوامل، آپریشنل رویے، اور ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کریں۔
• ٹرالی کے مسائل: خراب پہیوں کو تبدیل کریں اور معطل پہیوں کو دوسروں کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ فریم کی خرابی کے لیے، شعلہ سیدھا کرنے کا استعمال کریں یا اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ کو ٹریک کریں۔
• پھسلنا اور کمپن: پٹریوں کو اچھی طرح سے صاف کریں اور وہیل رگڑ کے گتانک میں اضافہ کریں۔ اگر ضرورت ہو تو پہیوں کو دوبارہ انسٹال کریں، سیدھ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے

پل کرینوں کی دیکھ بھال

روزانہ کی دیکھ بھال

• صفائی: دھول، چکنائی اور ملبہ ہٹانے کے لیے نرم کپڑے استعمال کریں۔
• چکنا: چکنا کرنے والے مقامات کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے روزانہ معائنہ اور چکنا کریں۔
• اجزاء کی جانچ: ڈھیلے پرزوں، تار کی رسی پہننے، پہیے کی مضبوطی، اور ریسپانسیو کنٹرولز کا معائنہ کریں۔
• بریک سسٹم: صفائی اور وشوسنییتا کے لیے بریک کے اجزاء کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

طے شدہ دیکھ بھال

• سطح 1 دیکھ بھال: روزمرہ کے کاموں کے علاوہ، کلیدی اجزاء کا معائنہ کریں (مثلاً، تار کی رسیاں، گیئرز، کپلنگ) اور تیل کی سطح چیک کریں۔
• سطح 2 دیکھ بھال: کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بھاری پہنے ہوئے حصوں کی جگہ لے کر نظام کے جامع معائنہ کریں۔

روک تھام کی بحالی

باقاعدگی سے حفاظتی جائزے اور پیشین گوئی کی تشخیص ناکامیوں کو کم کر سکتے ہیں۔ سامان کی کارکردگی کو ٹریک کرنے اور سنگین مسائل کو کم کرنے کے لیے دیکھ بھال کے تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔

بہتر انتظام

• دیکھ بھال کی پالیسیاں: بحالی کی سطح اور سائیکل کی وضاحت کریں۔ واضح ذمہ داریاں تفویض کریں اور مستقبل کے حوالے کے لیے تفصیلی آرکائیوز کو برقرار رکھیں۔
• تکنیکی تربیت: بحالی کے عملے کو مہارتوں کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ تربیت فراہم کریں اور موثر مرمت کے لیے تیزی سے ردعمل کا طریقہ کار قائم کریں۔

نتیجہ

کرین کی خرابیوں کا ازالہ مؤثر طریقے سے آپریشنل سیفٹی کو یقینی بناتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے، اور سامان کی وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے۔ کمپنیوں کو چاہیے کہ وہ خرابی کی تشخیص کے نظام کو نافذ کریں، تکنیکی تربیت کو مضبوط کریں، اور موثر اور محفوظ کرین آپریشنز حاصل کرنے کے لیے عمل کو اختراع کریں۔

زورا زاؤ

اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر

کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 158 3611 5029

ای میل: zorazhao@dgcrane.com