جعلی کرین پہیے بمقابلہ کاسٹ کرین پہیے: 6 اہم اختلافات کی وضاحت

اپنے کرین آپریشنز کے لیے صحیح پہیوں کا انتخاب کرتے وقت، جعلی کرین کے پہیوں اور کاسٹ کرین کے پہیوں کے درمیان فرق کو سمجھنا بہترین کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ہر عمل پہیوں کو منفرد خصوصیات فراہم کرتا ہے، مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت کو متاثر کرتا ہے۔ اس گائیڈ میں، ہم جعلی پہیوں اور کاسٹ وہیلز کے درمیان 5 اہم فرقوں کا جائزہ لیں گے، اس بات پر روشنی ڈالیں گے کہ یہ امتیاز کس طرح ان کی طاقت، استحکام اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

چاہے آپ متوسط سے ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے ساتھ مطالبہ کرنے والے ماحول یا ہلکے ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ساتھ کام کر رہے ہوں، یہ جامع موازنہ آپ کو باخبر انتخاب کرنے کے لیے درکار بصیرت فراہم کرے گا۔ دریافت کریں کہ یہ کلیدی اختلافات آپ کے کرین آپریشنز میں اعلیٰ کارکردگی اور قابل اعتمادی حاصل کرنے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔

جعلی کرین پہیے

پروسیسنگ ٹیکنالوجی

جعلی کرین پہیے فورجنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر، 65Mn سٹیل بلٹس کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ حرارتی اور جعل سازی کے ذریعے، بلٹس پہیے بنانے کے لیے پلاسٹک کی خرابی سے گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک گھنے مائیکرو اسٹرکچر اور بہترین مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔ یہ ٹھوس سے ٹھوس عمل ہے۔

دوسرے عمل

جعلی پہیوں کو 10,000 ٹن پریس کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے، جہاں ٹھوس ایلومینیم کی سلاخوں کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر انہیں سانچوں میں بنا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک زیادہ یکساں اور بہتر مالیکیولر ڈھانچہ نکلتا ہے، بغیر کسی نقائص کے جیسے کاسٹنگ سیگریگیشن، پوروسیٹی، یا آکسائیڈ کی شمولیت۔
فورجنگ مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں پر کی جاتی ہے جس میں درجہ حرارت اور دباؤ اہم پروسیس کنٹرول پوائنٹس ہوتے ہیں۔ عمل مستحکم ہے اور معیار یکساں ہے۔
جعل سازی کا عمل دھات کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے اور نقائص کو ختم کرتا ہے۔ جعل سازی کے بعد، پہیوں کو کھردری مشینی، گرمی کا علاج، سختی کی جانچ، اور درستگی سے گزرنا پڑتا ہے۔

تشکیل کی رفتار

جعلی پہیوں کی تشکیل کی رفتار نسبتاً سست ہے اور اس کے لیے جدید پیداواری آلات اور ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورجنگ کو مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے بار بار ہتھوڑے مارنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ عمل دھات کی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بناتا ہے۔

طاقت اور جفاکشی۔

جعلی دھاتوں میں ریشے دار مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے جس کا اناج کا سائز تقریباً 20µm ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک گھنے مائیکرو اسٹرکچر اور اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں۔

مجموعی کارکردگی اور لاگت

جعلی پہیوں میں اعلی سختی اور طاقت کے ساتھ گھنے ڈھانچہ ہوتے ہیں۔ وہ بہتر مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے گرمی کے مختلف علاج سے گزر سکتے ہیں۔ قابل ذکر خصوصیات میں ہلکا پھلکا، اچھی گرمی کی کھپت، اعلی طاقت، مضبوط اثر مزاحمت، اور اعلی حفاظت شامل ہیں۔ وہ بھی انتہائی حسب ضرورت ہیں۔ تاہم، پیداواری لاگت زیادہ ہے اور پیداوار کا دور طویل ہے۔

ایپلی کیشنز

جعلی پہیے میڈیم سے ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لیے بہترین موزوں ہیں، جیسے میٹالرجیکل اور دھماکہ پروف کرین، کیونکہ یہ سخت کام کرنے والے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

کاسٹ کرین پہیے

پروسیسنگ ٹیکنالوجی

کاسٹ کرین پہیے معدنیات سے متعلق عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ اس میں خام مال کو پگھلانا، عام طور پر سور کا لوہا، اور پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے بنے ہوئے سانچوں میں ڈالنا شامل ہے، جو پھر ٹھنڈا ہو کر لوہے کے پہیوں میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ یہ ٹھوس سے مائع سے ٹھوس عمل ہے۔

دوسرے عمل

کاسٹنگ میں کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں میں ڈالنا شامل ہے۔ کاسٹنگ اسفیرائیڈائزیشن سے گزرتی ہے، اور اضافی عمل جیسے ریت کو ہٹانے والے شاٹ بلاسٹنگ، اور پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل میں پگھلنا، ڈالنا اور ٹھنڈا ہونا شامل ہے، جس کے نتیجے میں پورسٹی، گیس جیب، اور آکسائیڈ کی شمولیت جیسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ مختلف ٹھنڈک کی شرحیں میکانی خصوصیات میں اہم تغیرات کا باعث بن سکتی ہیں۔

تشکیل کی رفتار

کاسٹنگ میں تیزی سے بننے کی رفتار ہوتی ہے اور ایک ہی بار میں کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم، کاسٹنگ کی اندرونی ساخت گیس کی جیبوں کا شکار ہے.

طاقت اور جفاکشی۔

کاسٹ دھاتوں میں شہد کے چھتے جیسا مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے جس کا دانوں کا سائز تقریباً 80µm ہوتا ہے۔

مجموعی کارکردگی اور لاگت

کاسٹ پہیے زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں، کم اثر مزاحمت کے ساتھ، اور گرمی کے علاج سے نہیں گزر سکتے، جس کے نتیجے میں طاقت اور سختی کم ہوتی ہے۔ تاہم، وہ زیادہ سستی ہیں اور ان کا پروڈکشن سائیکل چھوٹا ہے۔

ایپلی کیشنز

کاسٹ وہیل لائٹ ڈیوٹی کرینوں کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ چھوٹی برج کرینیں جو میٹریل یارڈز یا پروڈکشن ورکشاپس میں استعمال ہوتی ہیں، لاگت سے موثر ہونے کے دوران استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

اگر آپ کے پاس کرین کے پہیوں کے انتخاب کے بارے میں کوئی سوالات ہیں یا مزید مشاورت کی ضرورت ہے، تو براہ کرم بلا جھجھک ہماری ماہر ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کو بہترین انتخاب کرنے میں مدد کے لیے پیشہ ورانہ مشورے اور خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں۔

زورا زاؤ

اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر

کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 158 3611 5029

ای میل: zorazhao@dgcrane.com