قریب سے دیکھیں گینٹری کرین کی عام ناکامیاں: 10 اجزاء کی جانچ ہونی چاہیے۔
گینٹری کرین کے معائنے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور آپ کے آلات کی زندگی کو طول دینے میں ایک اہم قدم ہیں۔ یہاں آپ کو ناکامیوں کی کچھ مثالیں دکھائیں گی جن کا آپ کو حفاظتی معائنہ کے عمل میں سامنا کرنا پڑے گا۔ گینٹری کرینیں تاکہ آپ ان ناکامیوں کو جلدی سمجھ سکیں اور ممکنہ حفاظتی خطرات کو فوری طور پر درست کر سکیں۔
تفصیلی فہر ست
- ریل سیکشن کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- اسٹیل ڈھانچے کے حصے کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- کرین چلانے والے حصوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- لہرانے/ونچ ٹرالی کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- لہرانے کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- ہکس اور رسیوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- برقی حصوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- ذیلی ڈھانچے کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- حفاظتی آلات کا معائنہ
- فیلڈ کے استعمال کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
1. ریل سیکشن کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- گنٹری کرین ریل فاؤنڈیشن کو سیٹلمنٹ، ٹوٹنے اور دراڑیں چیک کریں۔
- دراڑوں، شدید لباس اور دیگر نقائص کے لیے ریل کو چیک کریں۔
- ریلوں اور ریلوں کی فاؤنڈیشن کے رابطے کی صورتحال کو چیک کریں، اور اسے فاؤنڈیشن سے معطل نہیں کیا جائے گا۔
- چیک کریں کہ آیا ریل کے جوڑ ضروریات کو پورا کرتے ہیں، عام طور پر 1-2MM، اور 4-6MM سرد علاقوں کے لیے موزوں ہیں۔
- ریل ٹرانسورس سندچیوتی اور اونچائی کے فرق کو چیک کریں، ضرورت 1MM سے زیادہ نہیں ہے۔
- ریلوں کی فکسنگ کی صورتحال کو چیک کریں، پریشر پلیٹ اور بولٹ غائب نہیں ہونے چاہئیں، اور پریشر پلیٹ اور بولٹ سخت اور ضروریات کو پورا کرنے والے ہوں۔
- ریل کی کنکشن پلیٹ کا کنکشن چیک کریں۔
- چیک کریں کہ آیا ریلوں کی طولانی ڈھلوان ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، عام طور پر 1‰۔ پوری لمبائی 10MM سے زیادہ نہیں ہے۔
- ایک ہی کراس سیکشن ٹریک کی اونچائی کا فرق 10MM سے زیادہ نہیں ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ریل گیج سپر ڈیوی ایشن ہے، بڑی کار کے ٹریک گیج کا انحراف ±15MM سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، یا اس کا تعین کرنے کے لیے گینٹری کرین انسٹرکشن مینوئل کے پیرامیٹرز کے مطابق۔
گینٹری کرین کے ٹریولنگ ٹریک اور ٹریک فاؤنڈیشن کے درمیان مشترکہ سطح قریب ہونی چاہیے۔
1. ریل کے جوڑوں کے دو حصے ناہموار ہیں، بائیں اور دائیں غلط ترتیب۔
2. ریل کنکشن پلیٹ کے بولٹ پر کوئی فلیٹ واشر نہیں ہے، اور بولٹ کے دھاگے بہت کم کھلے ہیں، اور معیاری نہیں ہیں۔
3. فکسڈ پلیٹ سٹیل ویب کے قریب نہیں ہے.
1. گینٹری کے ٹریولنگ پہیوں کے چلنے والے ٹریک کے نقطہ نظر سے، دو ریلوں کے بچھانے میں مسائل ہیں، اور لیولنس ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
2. دو ریلوں کے کنکشن پر ٹوٹ پھوٹ ہے، اور دونوں ریلوں کے درمیان کنیکٹنگ پلیٹ کے فکسنگ بولٹ کے ساتھ مسائل ہیں، جس میں کوئی واشر نہیں ہے اور اسپرنگ واشر خراب ہیں۔
ریلوں کے درمیان مشترکہ کلیئرنس کے ساتھ مسائل.
دونوں ریل جوائنٹس، اور دونوں ریل جوائنٹ پلیٹ فکسنگ بولٹ کے ساتھ مسائل۔
ریلوں میں ناہموار جوڑ
ٹریک اور فاؤنڈیشن کی زیادہ تر ناکامیاں گینٹری کرین کی تنصیب کے عمل میں ظاہر ہوتی ہیں، اس لیے تنصیب میں اس پہلو پر خصوصی توجہ دیں، تاکہ بعد کے مرحلے میں بڑے مسائل سے بچا جا سکے۔
2. اسٹیل کے ڈھانچے کے حصے کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- گینٹری کرین کے آؤٹ ٹریگر فلینج کے کنیکٹنگ بولٹس کی تنگی کو چیک کریں۔
- آؤٹ ٹریگر فلانج کے کنیکٹنگ ہوائی جہاز کی بانڈنگ چیک کریں۔
- فلینج اور آؤٹ ٹریگر پائپ کالم کو جوڑنے والے آؤٹ ٹرگر کے ویلڈ کو چیک کریں۔
- چیک کریں کہ آیا آؤٹ ٹریگر کنیکٹنگ راڈ کا پن نارمل ہے، کیا کنیکٹنگ بولٹ سخت ہیں، اور آیا راڈ کی کنیکٹنگ ایئر پلیٹ کو آؤٹ ٹریگر کے ساتھ ویلڈ کیا گیا ہے۔
- آؤٹ ٹریگر کے نچلے کراس بیم اور آؤٹ ٹریگر اور نچلے کراس بیم کے درمیان کنیکٹنگ بولٹ کے درمیان جڑنے والے بولٹ کی سختی کو چیک کریں۔
- آؤٹ ٹریگر کے نچلے کراس بیم کی ویلڈنگ کو چیک کریں۔
- آؤٹ ٹریگر آؤٹ ٹریگر اور مین بیم کے اوپری کراس بیم کے درمیان کنیکٹنگ بولٹس کی تنگی کو چیک کریں۔
- آؤٹ ٹریگر کے اوپری کراس بیم اور ویلڈڈ حصوں پر ویلڈز کو چیک کریں۔
- مین بیم کنکشن کے پرزوں کی کنکشن کی حالت کو چیک کریں، بشمول پن یا کنکشن بولٹ کی مضبوطی کی حالت، کنکشن کے جوڑوں میں خرابی کی حالت، اور کنکشن جوائنٹ پر ویلڈ سیون کی حالت۔
- مین گرڈر کی ہر ویلڈنگ کی جگہ کی ویلڈنگ سیون کی حالت کو چیک کریں، اور مین گرڈر کے اوپری اور نچلے حصے اور ویب راڈ کے ویلڈنگ سیون پر توجہ دیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی پھٹا ہوا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا مجموعی طور پر مین گرڈر کی خرابی ہے اور کیا اخترتی تصریح کے اندر ہے۔
- چیک کریں کہ آیا بائیں اور دائیں مین گرڈرز کے درمیان اونچائی کا بڑا فرق ہے اور آیا یہ تفصیلات کے اندر ہے۔
- چیک کریں کہ آیا بائیں اور دائیں مین گرڈرز کے درمیان کراس لنک عام طور پر جڑا ہوا ہے، اور کراس لنک کی کنیکٹنگ ایئر پلیٹ کی ویلڈنگ سیون کو چیک کریں۔
ٹانگ کنکشن بولٹ کی ترتیب معیاری نہیں ہے، اور یہ تنصیب اور جدا کرنے کے لیے آسان نہیں ہے۔
فلینج پلیٹ کی سطح کو خراب کیا گیا ہے اور سیدھا نہیں کیا گیا ہے۔
سپورٹ کے اوپری حصے میں پھٹے ہوئے ویلڈز اور شدید اخترتی
3. کرین چلانے والے حصوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- ٹریول وہیل کے پہننے اور کریکنگ کو چیک کریں، آیا اس میں سنگین خرابی ہے، چاہے وہیل رم کا سنگین پہنا ہوا ہے یا وہیل رم نہیں ہے، وغیرہ۔
- چیک کریں کہ آیا ریڈوسر چکنا کرنے والا کافی ہے اور چکنا کرنے والے کا معیار۔
- دراڑوں اور تیل کے رساو کے لیے ریڈوسر کیس کو چیک کریں۔
- ریڈوسر کی فکسنگ حالت کو چیک کریں۔
- چیک کریں کہ آیا بریک عام طور پر کام کرتی ہے۔
- بریک کی بریک کلیئرنس، بریک پیڈ کا پہننا، اور بریک وہیل کا پہننا چیک کریں۔
- جوڑے کے کنکشن، کنیکٹنگ بولٹ کی تنگی، اور لچکدار جڑنے والے حصوں کے پہننے کی جانچ کریں۔
- موٹر کی جکڑن اور تحفظ کو چیک کریں۔
ریڈکشن گیئر باکس اچھی حالت میں ہونا چاہیے، جس میں کریش کریک وغیرہ نہ ہو۔
گیئر باکس آئل انجیکشن پورٹ کی ناقص سیلنگ، جس کے نتیجے میں تیل کا اخراج ہوتا ہے۔
وہیل ٹریڈ میٹل تھکاوٹ spalling
4. لہرانے/ونچ ٹرالی کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- سفر کرنے والے پہیوں کے پہننے اور کریکنگ کو چیک کریں، آیا اس میں سنگین خرابی ہے، اور آیا وہیل رم کا سنگین لباس ہے یا پہیے کا رم نہیں ہے۔
- ونچ ٹرالی کے چلنے والے ٹریک کی حالت کو چیک کریں، بشمول ٹریک جوڑ، پہننا اور نقصان۔
- ریڈوسر کے سفری حصے کی چکنا کرنے والے تیل کی حالت کو چیک کریں۔
- سفری حصے کی بریک کی حالت چیک کریں۔
- سفری حصے کے ہر حصے کی فکسنگ حالت کو چیک کریں۔
- لہرانے والی ونچ پر لہرانے والی تار کی رسی کے سرے کی فکسنگ کو چیک کریں۔
- ہوسٹنگ ونچ گیئر باکس کی چکنا کرنے کی جانچ کریں، بشمول چکنا کرنے والے کی صلاحیت اور معیار۔
- چیک کریں کہ کیا لہرانے والے ونچ ریڈوسر سے کوئی تیل کا رساو ہے اور کیا ریڈوسر کو کوئی نقصان پہنچا ہے۔
- گیئر باکس کا تعین چیک کریں۔
- چیک کریں کہ کیا لہرانے والی ونچ کا بریک عام طور پر کام کر رہا ہے۔
- بریک کی بریک کلیئرنس، بریک پیڈ کا پہننا، اور بریک وہیل کا پہننا چیک کریں۔
- جوڑے کے کنکشن، کنیکٹنگ بولٹ کی تنگی، اور لچکدار جڑنے والے حصوں کے پہننے کی جانچ کریں۔
- موٹر کی جکڑن اور تحفظ کو چیک کریں۔
- ہائیڈرولک بریکنگ سسٹم کے لیے، چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن عام طور پر کام کرتا ہے، آیا تیل کا رساو ہے، اور آیا بریک کا دباؤ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
- پلیوں کے لباس اور تحفظ کو چیک کریں۔
- ہر حصے کی بندھن کو چیک کریں۔
لاک نٹ لاک نہیں ہے۔
بریک ماڈیول اور بریک وہیل کو بولٹ کے پہننے اور سختی کے لیے چیک کریں۔
اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے اونچائی کے محدود کرنے والوں کو چیک کریں کہ ہک سیٹ اوپری اور نچلی حد کی پوزیشنوں پر صحیح طریقے سے رک گیا ہے۔
5. لہرانے کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- الیکٹرک ہوسٹ کی چلتی ریل اور مین بیم اور ریل کے ٹوٹ پھوٹ کے درمیان تعلق کو چیک کریں۔
- چلنے والی ریل کے کنکشن کو چیک کریں، بشمول کنیکٹنگ پلیٹ اور کنیکٹنگ بولٹ سخت ہیں، اور آیا ریل کو جوڑنے والی سیون آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
- الیکٹرک ہوسٹ کے واکنگ وہیل کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں اور یہ کہ آیا واکنگ وہیل اور ریل ویب کے درمیان کلیئرنس حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
- برقی لہر پر لہرانے والی تار کی رسی کی سمیٹنے کی حالت کو چیک کریں۔
- چیک کریں کہ آیا الیکٹرک ہوسٹ کا تار رسی ڈسچارج ڈیوائس عام طور پر کام کرتا ہے یا خراب ہے۔
- برقی لہر کے بریک کی کام کرنے کی حالت اور بریک پیڈ کے پہننے کی جانچ کریں، آیا بریک کلیئرنس اور بریک فورس ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
- برقی لہرانے پر تار کی رسی کے سرے کا تعین چیک کریں۔
- کنکشن کے ہر حصے کے کنکشن بولٹ کی تنگی کو چیک کریں۔
برقی لہرانے والی رسی گائیڈ کو نقصان پہنچا ہے، جس کے نتیجے میں تار کی رسی کا انتظام خراب ہو گیا ہے۔
6. ہکس اور رسیوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- ٹوٹ پھوٹ کے لیے ہک چیک کریں۔
- ہک سیلر کی ترتیب اور اس کے نقصان کو چیک کریں۔
- ہک شیو کے آپریشن، ٹوٹ پھوٹ اور تار کی رسی کو نالی سے باہر کودنے سے روکنے کے لیے آلے کی موجودگی کو چیک کریں۔
- حرکت پذیر حصوں کی چکنا چیک کریں۔
- تار رسی کے استعمال کی حالت کو چیک کریں، آیا وہاں خرابی کی صورت حال کی جانچ ہو رہی ہے، جیسے گرہ، اخراج کی خرابی، کٹ، ٹوٹا ہوا اسٹرینڈ، سنکنرن، اعلی درجہ حرارت کا سیاہ ہونا، رسی کا قطر پتلا ہونا وغیرہ۔
- تار کی رسی کے رسی کے آخر کی فکسنگ حالت کو چیک کریں۔
تار کی رسی کی سطح کی ناقص چکنا کو وقت پر تیل لگانا چاہیے۔
پلیوں میں دراڑیں / دراڑیں اور دیگر نقصانات تلاش کریں۔
7. برقی حصوں کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- کیبل لائن کے ہر حصے کو نقصان، لٹکی ہوئی اشیاء کے لیے چیک کریں، سپورٹ کنکشن محفوظ نہیں ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ہر موٹر حفاظتی کور مکمل اور برقرار ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ہر موٹر کی ظاہری شکل مکمل اور غیر نقصان دہ ہے، آیا جنکشن باکس اور کور برقرار رہنا چاہیے، آیا تار کے ٹرمینلز کو باندھا گیا ہے، اور آیا کوئی ٹوٹا ہوا اور ٹوٹا ہوا تار ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ہر حد کا سوئچ مکمل اور برقرار ہے۔
- چیک کریں کہ آیا روشنی برقرار ہے۔
- کنٹرول کابینہ کے تحفظ کو چیک کریں۔
- کنٹرول کابینہ میں اجزاء اور برقی لائنوں کو چیک کریں۔
- چیک کریں کہ آپریشن روم میں برقی اجزاء برقرار ہیں۔
- چیک کریں کہ آیا مین کیبل کیبل ریل عام طور پر کام کر رہی ہے۔
- چیک کریں کہ آیا اوور ہیڈ کرین کی کیبل سلائیڈ ریل نارمل ہے اور کیا کرین کے چلنے پر کیبل سلائیڈ ریل پر عام طور پر حرکت کرتی ہے۔
- چیک کریں کہ آیا الیکٹرک ہوسٹ کی کیبل سلائیڈ عام طور پر کام کر رہی ہے اور آیا جب الیکٹرک ہوسٹ چل رہا ہو تو کیبل سلائیڈ پر عام طور پر حرکت کرتی ہے۔
- بریک کے کیبل کنیکٹر کو چیک کریں اور کیبل اچھی ہے یا بری۔
تاروں کو نالیوں میں منتقل کیا جانا چاہئے۔
آپریٹنگ ہینڈل کی انسولیٹنگ شیلڈ غائب ہے، برقی جھٹکا لگنے کا خطرہ ہے، جس سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔
لائٹنگ فکسچر کی تاروں کو نالیوں میں بچھانے کی ضرورت ہے، لیمپ میں لیمپ ہولڈر سپورٹ کی کمی ہے
ٹرالی کیبلز کو چیک کیا جا رہا ہے۔
چیک کریں کہ آیا ٹو رسی مضبوطی سے طے کی گئی ہے۔
کیبل ٹرالی کے پہیے لچکدار اور باقاعدگی سے چکنا ہونے چاہئیں
8. ذیلی ساخت کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- گینٹری کرین کے اوپر اور نیچے کی سیڑھیوں کی فکسنگ کو چیک کریں۔
- ہر پلیٹ فارم کی فکسنگ کو چیک کریں۔
- سیڑھیوں اور پلیٹ فارمز پر ہینڈریل کی فکسنگ کو چیک کریں۔
- آپریشن روم کی فکسشن چیک کریں۔
ٹرالی ریلوں اور ٹرالی ڈرائیو شافٹ کے گارڈز بروقت جگہ پر ہونے چاہئیں
9. حفاظتی آلات کا معائنہ
- ویگن کے آپریشن کے لیے حفاظتی آلات کو چیک کریں، بشمول سفری حد کا سوئچ نصب ہے اور عام طور پر کام کرتا ہے، آیا سفری حد بلاک نصب اور مضبوط ہے، آیا الیکٹرک یا ہائیڈرولک آئرن بوٹ نصب ہے اور ضروریات کے مطابق عام طور پر کام کرتا ہے، چاہے ریل کلیمپ انسٹال ہے اور ضروریات کے مطابق عام طور پر کام کرتا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ٹرالی چلانے والا انحراف درست کرنے والا آلہ نصب ہے اور عام طور پر کام کر رہا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ونڈ پروف کیبل نصب ہے۔
- چیک کریں کہ آیا گراؤنڈ اینکر صحیح طریقے سے نصب ہے اور کام کرتا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ٹرالی آپریشن کے لیے بفر ڈیوائس نصب ہے۔
- چیک کریں کہ آیا ٹرالی کو چلانے کے لیے آواز اور روشنی کا الارم نصب ہے اور ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا لہرانے کے طریقہ کار کے حفاظتی آلات پوری طرح سے لیس ہیں اور ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ ٹرالی چلانے کی حد کا آلہ، حد بلاک، اونچائی محدود کرنے والا، اور وزن محدود کرنے والا۔
- چیک کریں کہ آیا نگرانی کا نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔
- چیک کریں کہ آیا انیمومیٹر عام طور پر کام کرتا ہے۔
ریل clamps کی کارکردگی کی جانچ پڑتال
سمعی اور بصری انتباہ والے آلات کی حالت کی جانچ کرنا
سنوبرز کو چیک کریں، رسی چیک کریں، رسیوں کے فکسنگ پوائنٹس کو چیک کریں۔
ٹریک کے اختتام کو کار کے اسٹاپ کو محدود کرنے کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے، سفر کی حد سوئچ کے تصادم کے مقام کو سیٹ کریں، اور درست مقام کی ترتیب کو چیک کریں۔
10. فیلڈ کے استعمال کا معائنہ اور ناکامیوں کی مثالیں۔
- چیک کریں کہ آیا گینٹری کرین ٹریک کے قریب گینٹری کرین کے آپریشن کو متاثر کرنے والی کوئی رکاوٹیں ہیں۔
- چیک کریں کہ آیا ہر پلیٹ فارم اور ٹراس پر کوئی بکھری ہوئی اشیاء موجود ہیں۔
- چیک کریں کہ آیا گینٹری کرین کے اوپر اور نیچے، بائیں اور دائیں گینٹری کرین کے آپریشن کو متاثر کرنے والی کوئی رکاوٹیں ہیں۔
بڑی گاڑی کے سفری ٹریک کے ہر طرف 1 میٹر کے اندر کوئی مداخلت کرنے والی چیز نہیں ہونی چاہیے۔
بڑی گاڑی کے سفری ٹریک کے دونوں طرف جگہ ناکافی یا نقل و حمل کے سامان کے بے قاعدہ آپریشن کے نتیجے میں اسپیڈ ریڈوسر باکس میں ٹکرانے کے نشانات ہیں۔
پلیٹ فارم میں ڈھیلا مواد ہوتا ہے جسے بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔
عمومی سوالات
سوال: پورٹل کرینوں کو کتنی بار معائنہ کرنے کی ضرورت ہے؟
A: معائنہ کی فریکوئنسی کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول آلات کی قسم، کام کا بوجھ، آپریٹنگ ماحول، اور ریگولیٹری ضروریات۔ عام طور پر، روزانہ معائنہ دن میں ایک بار یا ہر استعمال سے پہلے کیا جانا چاہئے۔ وقفے وقفے سے معائنہ استعمال کے لحاظ سے کیا جا سکتا ہے، عام طور پر ہر تین ماہ سے ایک سال تک۔
روزانہ معائنہ
- الیکٹریکل سسٹم: برقی وائرنگ، کنٹرول بکس، بٹن اور سوئچ چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سب کچھ ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور کوئی ڈھیلی تاریں یا کنکشن نہیں ہیں۔
- مکینیکل اجزاء: مختلف مکینیکل اجزاء کو چیک کریں، بشمول گیئرز، بیرنگ، تار کی رسی، پلیاں، بریک وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ غیر معمولی طور پر پہنے یا خراب تو نہیں ہیں۔
- لفٹنگ ہکس: لفٹنگ ہکس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پھٹے، خراب یا خراب نہیں ہوئے ہیں اور یہ کہ وہ محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔
- چکنا: چکنا کرنے کے پوائنٹس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان پہننے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے چکنا ہوا ہے۔
- گارڈز: حفاظتی آلات جیسے کہ حد کے سوئچز، حفاظتی رسیاں، ایمرجنسی اسٹاپ وغیرہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
- کیبلز اور ہارنیسس: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز اور ہارنسز کو چیک کریں کہ وہ ٹوٹے ہوئے نہیں ہیں یا برقی خرابی سے بچنے کے لیے بھڑک گئے ہیں۔
- بیرونی: کرین کے بیرونی حصے کو چیک کریں، بشمول ویلڈڈ جوڑوں، کوٹنگز، اور نشانات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی سنکنرن یا نقصان تو نہیں ہے۔
باقاعدہ معائنہ
- ساختی معائنہ: گرڈرز، کالموں اور دیگر اہم اجزاء کی دراڑ، پہننے، یا خرابی کی جانچ کرنے کے لیے باقاعدہ ساختی معائنہ کریں۔
- لفٹنگ رسیاں: کسی بھی لباس، خرابی، یا ٹوٹ پھوٹ کے لیے لفٹنگ رسیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ لفٹنگ رسیاں اہم حفاظتی اجزاء ہیں اور انہیں اچھی حالت میں برقرار رکھنا ضروری ہے۔
- برقی نظام: بجلی کے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، بشمول کیبلز، سوئچز، کنٹیکٹرز، اور کنٹرول سسٹم یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
- بریکنگ سسٹم: بریکنگ سسٹم چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کی نقل و حرکت کو معتبر طریقے سے روکتے ہیں۔
- ہائیڈرولک سسٹم (اگر قابل اطلاق ہو): اگر گینٹری کرین ہائیڈرولک سسٹم سے لیس ہے، تو باقاعدگی سے ہائیڈرولک آئل، لائنوں اور مہروں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ رستے یا خراب نہیں ہو رہے ہیں۔
تاہم، مقامی کوڈز اور مینوفیکچرر کی سفارشات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتیں، کیونکہ کچھ آلات کو زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر معمول کے مطابق یا وقتاً فوقتاً معائنے کے دوران ناکامیاں پائی جاتی ہیں، تو مرمت یا مزید تفصیلی معائنہ فوری طور پر کیا جانا چاہیے۔ حفاظت ہمیشہ ایک بنیادی تشویش ہوتی ہے اور اسے نظر انداز نہیں کیا جانا چاہئے۔
سوال: میں گینٹری کرین معائنہ چیک لسٹ کہاں سے ڈاؤن لوڈ کر سکتا ہوں؟
A: کرین کی مختلف اقسام/سامان کے استعمال کی فریکوئنسی وغیرہ کی وجہ سے، آلات کا معائنہ مختلف ہو سکتا ہے، کوئی منفرد چیک لسٹ نہیں ہے، لیکن یہ ٹھیک ہے، ذہین آلات کی مقبولیت کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ آن لائن ٹولز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، آپ اپنی مخصوص صورتحال کے مطابق گینٹری کرین معائنہ چیک لسٹ ٹیمپلیٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، یہاں سفارشات ہیں یہاں دو ٹولز ہیں: سیفٹی کلچر اور ڈیٹا اسکوپ، رجسٹر کرنے کے لئے مفت اور ڈاؤن لوڈ کرنے کے لئے مفت!
بلاشبہ، آپ رجسٹریشن کا وقت بچانے کے لیے اس ٹیمپلیٹ کو براہ راست ڈاؤن لوڈ بھی کر سکتے ہیں۔
Gantry کرین معائنہ چیک لسٹ Template.pdf
اختتامیہ میں
چاہے یہ گینٹری کرین ہو یا اوور ہیڈ کرین، حفاظت سب سے اہم مسئلہ ہے، اس لیے حفاظتی معائنہ کے بارے میں ہر مینیجر کو توجہ دینی چاہیے، روزانہ/ماہانہ/سہ ماہی/سالانہ معائنے کا ایک معقول منصوبہ متعین کرنا چاہیے، امید ہے کہ لفٹنگ کا سامان آپ کے اندر موجود ہے۔ فیکٹری میں یہ ناکامیاں اوپر درج نہیں ہیں، اور ہمیشہ محفوظ پیداوار۔
DGCRANE ایک تاجر ہے جو اوور ہیڈ کرینز/گینٹری کرینوں کی فروخت میں مہارت رکھتا ہے اور تجارتی برآمد میں کافی تجربہ رکھتا ہے۔ تجارتی برآمد میں بھرپور تجربہ ہے، چاہے یہ لفٹنگ حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے پہلے سے فروخت ہو جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہو، یا استعمال کے عمل میں پیش آنے والی ناکامیوں کو حل کرنے کے لیے فروخت کے بعد، ہم ان کو مل کر حل کرنے میں آپ کی مدد کریں گے!
کوئی سوال ہو تو Zora WhatsApp پر اپنی مخصوص کسٹمر سروس سے رابطہ کریں: +86 15836115029 یا ای میل: zora@dgcrane.com ابھی!
زورا زاؤ
اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر
کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!