اوور ہیڈ کرینیں جو گرینائٹ میں استعمال ہوتی ہیں۔
جو چیز گرینائٹ کو اتنا منفرد بناتی ہے وہ پتھر کے پیچھے کی تاریخ ہے۔ G&L ماربل شو رومز میں، جہاں گرینائٹ کے سلیبوں کو صاف ستھرا طور پر دیکھنے کے لیے بنڈلوں میں رکھا گیا ہے، آپ کے باورچی خانے میں گرینائٹ لانے کے طویل عمل کو نظر انداز کرنا آسان ہے۔ تو ایک چٹان کاؤنٹر ٹاپ کیسے بنتی ہے؟
سب سے پہلے، گرینائٹ کو دریافت کرنا ضروری ہے. قدرتی پتھر کی کانیں پوری دنیا میں واقع ہیں۔ ہر براعظم کی اپنی مخصوص چٹان کی اقسام اور رنگ ہوتے ہیں۔ ارضیاتی سروے کے امکانات اور مطالعہ کے عمل کے ذریعے، سائٹس کا انتخاب ان کی ساخت، رنگ اور مارکیٹ کی اہلیت کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ سائٹس انتہائی دور دراز مقامات جیسے مڈغاسکر، برازیل کا ایمیزون علاقہ، یا براعظم افریقہ میں واقع نمیبیا کے صحرائی علاقے میں واقع ہو سکتی ہیں۔ ایک بار جب کسی سائٹ کا انتخاب ہو جاتا ہے، اور کان کنی کے لائسنس سخت ماحولیاتی رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے حاصل کیے جاتے ہیں، تو کھدائی شروع ہو جاتی ہے۔
اگلا گرینائٹ کو زمین سے نکالنا ہوگا۔ نکالنا پتھر کے بڑے بنچوں کو چھوڑنے کے لیے سوراخ کرنے اور تار کاٹنے کا عمل ہے۔ اس کے بعد بنچوں کو ڈرل کیا جاتا ہے اور بلاکس میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ بلاکس اوسطاً 10'x6'x6′ ہیں اور ان کا وزن 40 ٹن تک ہو سکتا ہے۔ کسی بھی دراڑ، بڑی خامیوں اور رنگ کی حد کے لیے بلاکس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
کان کے مقام کے لحاظ سے کان سے پروسیسنگ پلانٹ تک نقل و حمل مختلف ہوتی ہے۔ نمیبیا میں ہماری صحرائی کانوں سے، بہت سے بلاکس 1200 میل دور جنوبی افریقہ میں ہمارے پلانٹ تک پہنچ گئے۔ دیگر بلاکس کو ٹرک کے ذریعے والوس بے، نمیبیا کی بندرگاہ پر بھیجا جاتا ہے اور پھر پروسیسنگ کے لیے جہاز کے ذریعے اٹلی پہنچایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ پلانٹ پر پہنچنے پر، کاٹنے کے لیے بلاکس کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ 40 ٹن گنٹری کرینز کا استعمال کرتے ہوئے، بلاکس کو بڑی ٹرالی کارٹس پر رکھا جاتا ہے اور کاٹنے کے لیے گینگ آریوں کے نیچے کھینچا جاتا ہے۔ گینگ آری بہت بڑی مشینیں ہیں۔ بڑے پیمانے پر بلیڈ ایک بڑی گاڑی پر 18′ چوڑائی تک سیدھ میں اور فاصلہ رکھتے ہیں۔ الیکٹرک موٹروں سے چلنے والی گاڑی کو آگے پیچھے دھکیلا اور کھینچا جاتا ہے۔ جب بلیڈ حرکت کر رہے ہوتے ہیں، تو کٹنگ کے لیے رگڑ فراہم کرنے کے لیے اسٹیل گرٹ اور پانی پر مشتمل ایک کٹنگ سلوری کو بلاکس پر ڈالا جاتا ہے۔
بلاک کٹنگ کی تکمیل میں 2-7 دن درکار ہوتے ہیں (پتھر کی سختی پر منحصر ہے)۔ کٹنگ کا معیار گینگ آر ماسٹرز کی مہارت پر منحصر ہے جو کاٹنے کے انچارج ہیں۔ پتھر کی سختی، کثافت، گارا، بلیڈ کی تناؤ، اور کاٹنے کی رفتار میں متغیرات کی وجہ سے، آرا کاٹنے کے عمل کو ماسٹرز کی مسلسل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد کھردرے کٹے ہوئے سلیب کو پانی سے اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے اور پروسیسنگ کے اگلے مرحلے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
اگلے مرحلے کا تعین پتھر کی مخصوص قسم سے کیا جاتا ہے۔ پتھر کی کوالٹی کو بڑھانے کے لیے آج بہت سے گرینائٹس ایک epoxy کے عمل سے گزرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ گرینائٹ میں پائے جانے والے بڑے کوارٹز کرسٹل میں دراڑیں ہوتی ہیں یا ان کے لیے کریزنگ ہوتی ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ اگر دراڑیں نہ ہوتیں تو یہ کوارٹج نہیں ہوتا۔ یہ خصوصیات اس معدنیات میں شامل ہیں۔ یہ دراڑیں نقص نہیں ہیں، جیسا کہ ہم پتھر کی صنعت میں کہتے ہیں، "مدر فطرت غلطیاں نہیں کرتی"۔ تاہم، آج کی epoxy ٹیکنالوجی کے ساتھ، کاؤنٹر ٹاپس کے لیے غیر ملکی گرینائٹ کی ایک بڑی قسم پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
epoxy کا عمل پتھر کو مکمل طور پر خشک کرنے اور epoxy کے لگانے سے پہلے اسے ایک برابر درجہ حرارت پر لانے کے لیے سلیب کو تندور میں لوڈ کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ Epoxy رال ڈالا جاتا ہے اور پھر سلیب کی پوری سطح پر ایک پتلی تہہ میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد سلیبوں کو ایک ویکیوم چیمبر میں گھمایا جاتا ہے جس میں کسی بھی ہوا کی جیب نکالی جاتی ہے تاکہ ایپوکسی سلیبوں میں گہرائی تک داخل ہو سکے۔ پھر ایپوکسی کو تندور میں انتہائی سخت کوٹنگ میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔
پالش کرنے کا عمل یکساں ہے قطع نظر اس کے کہ سلیب کو ایپوکس کیا گیا ہے۔ پالش کرنے والی لائن ایک لمبی کنویئر فیڈ مشین ہے جو سلیبوں کو 21 الگ پیسنے کے نیچے بھیجتی ہے، پھر سروں کو پالش کرتی ہے۔ پولش ایک بہت ہی موٹے 60 گرٹ ہیرے کے کھرچنے سے شروع ہوکر 1800 گرٹ پالش کرنے والی اینٹوں تک گھومتے ہوئے پالش کرنے والے سروں پر گرٹس کی ایک سیریز سے حاصل کی جاتی ہے۔ جب epoxed سلیب کو پالش کیا جاتا ہے تو، تمام epoxy سطح سے زمین پر ہے. جو بچا ہے وہ ایپوکسی ہے جو سطح کے نیچے کسی بھی دراڑ، گڑھے یا خالی جگہوں میں گھس گئی ہے۔ معیار کے معائنے کے بعد سلیب بنڈل، ایک کنٹینر میں لوڈ اور بھیجنے کے لیے تیار ہیں۔ ایک بار جب سلیبوں کو بنڈلوں میں باندھ دیا جاتا ہے (روٹی کے ٹکڑوں کو روٹی میں سوچیں)، انہیں شپنگ کنٹینرز میں لاد دیا جاتا ہے۔ ان کنٹینرز کو پھر ایک کارگو جہاز پر لادا جاتا ہے جو مختلف منزلوں کے لیے جاتا ہے۔ ہمارے کنٹینرز (دنیا بھر سے بھیجے گئے) سوانا یا چارلسٹن کی بندرگاہ میں لائے جاتے ہیں۔ شپنگ کے اوقات ڈسچارج کی بندرگاہ کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، تاہم، کسی بھی فیکٹری سے ہمارے گودام تک 4-6 ہفتے کا سفر عام ہے۔
داخلے کی بندرگاہ پر پہنچنے پر، USDA کے بے ترتیب معائنے کے ساتھ کسٹمز کلیئرنگ کی جاتی ہے۔ ایک بار بندرگاہ سے کلیئر ہونے کے بعد، کنٹینرز کو ہمارے ونسٹن، GA گودام کے لیے جانے والے ٹرک پر لاد دیا جاتا ہے۔
گودام میں، کنٹینرز کو اوور ہیڈ کرینوں کے ذریعے اتارا جاتا ہے، پھر کوالٹی کنٹرول کے لیے اسٹیج کیا جاتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے دوران ہر انفرادی سلیب کا معائنہ کیا جاتا ہے کہ پروسیسنگ کے نقائص، دراڑیں، پولش کی کوالٹی وغیرہ۔ ہمارے مرکزی گودام سے بنڈل ہمارے شوروم کے مقامات الفریٹا، اٹلانٹا، برمنگھم، ڈیسٹن، ہائی پوائنٹ، جیکسن ویل، ناکس ول اور ریلی میں بھیجے جاتے ہیں۔ سلیبوں کی ہینڈلنگ (1200 پونڈ سے زیادہ وزنی) اوور ہیڈ کرینز یا مکینیکل لوڈنگ بوم کے استعمال سے کی جاتی ہے۔ ہمارے شو رومز میں سلیبس مکمل ڈسپلے پر ہیں تاکہ صارفین اپنا انتخاب کر سکیں۔ ہمارے شو رومز منتخب مواد کے ایک بنڈل کو ترتیب دینے کے لیے لیس ہیں تاکہ گاہک اپنی انفرادی سلیب کو اصل میں چن سکے۔ مخصوص سلیب کو منتخب کرنے اور منظور کرنے پر، گاہک پھر اپنے کاؤنٹر ٹاپس کو کاٹنے اور انسٹال کرنے کے لیے ایک فیبریکیٹر سے معاہدہ کرتا ہے۔ Fabricators G&L کے ساتھ گاہک کے سلیب کا آرڈر دیتے ہیں اور ہم آرڈر دینے سے 2-3 دنوں کے اندر ان کی دکان پر بھیج دیتے ہیں۔
گرینائٹ کاؤنٹر ٹاپ کو دیکھتے وقت، یہ تصور کرنا مشکل ہے کہ آپ کے گھر میں پہنچنے سے پہلے یہ جس وسیع اور وقت طلب عمل سے گزرا ہے۔ ہزاروں میل کا سفر طے کیا ہے اور سینکڑوں ہاتھوں نے پتھر کے اس ٹکڑے کو نکالا، پالش کیا، ٹرک میں پہنچایا، بھیج دیا، وصول کیا، ناپا، کاٹا اور نصب کیا۔ قدرتی پتھر کی اپنی تشکیل کے حوالے سے ایک تاریخ ہے، لیکن زمین سے اپنے گھر تک پہنچنا اپنے آپ میں ایک کہانی ہے۔ یہی کہانی بتاتی ہے کہ جو لوگ اپنے گرینائٹ کاؤنٹر ٹاپس سے لطف اندوز ہوتے ہیں وہ قدرتی پتھر کی تعریف کیوں کرتے ہیں۔ ہر ٹکڑا اتنا ہی منفرد ہے جتنا کہ گھر کے مالکان خود۔ قدرتی پتھر کی یہ تعریف گرینائٹ کو "صرف ایک اور تعمیراتی مواد" سے الگ کرتی ہے۔ اس کے باوجود بہت سارے عمل شامل ہیں، قدرتی پتھر کی قیمت بہت مسابقتی ہے۔ بہت سے معاملات میں اس کی قیمت ٹھوس سطح کی مصنوعات سے کم ہوتی ہے، حالانکہ ٹھوس سطح لاگت کے ایک حصے پر تیار کی جاتی ہے۔ قدرتی پتھر خود ایک طبقے میں ہے۔ واحد حقیقی قدرتی انتخاب قدرتی پتھر ہے۔
زورا زاؤ
اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر
کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!