میٹریل ہینڈلنگ کے لیے EOT کرین: مؤثر روزانہ حفاظتی معائنہ
اگر آپ مواد کو سنبھالنے کے لیے EOT کرین استعمال کر رہے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ کرین بنانے والے کی سفارشات کی بنیاد پر حفاظتی دیکھ بھال کے پروگرام کو لاگو کیا جائے۔ یہ دیکھ بھال کا پروگرام ایک مکمل اور موثر حفاظتی معائنہ کے منصوبے پر مرکوز ہونا چاہیے، جو باقاعدگی سے منعقد کیا جاتا ہے۔ اگر کرین انسپکٹر مطلوبہ معائنہ کے دوران بگڑے ہوئے اجزاء یا غیر محفوظ حالات کا پتہ لگاتا ہے، تو اس سے پہلے کہ کوئی کارکن سسٹم کا دوبارہ استعمال شروع کر سکے، ان کی مرمت کرنی چاہیے۔
ایک مناسب اور مکمل روک تھام کے دیکھ بھال کے پروگرام کو نافذ کرنے کے لیے، آپ کو پہلے روزانہ معائنہ اور حفاظتی طریقہ کار کی چیک لسٹ پر غور کرنا چاہیے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی EOT کرین مناسب دیکھ بھال حاصل کر رہی ہے ایک چیک لسٹ پر عمل کرنے سے نہ صرف آپ اپنے سسٹم کو زیادہ دیر تک ورکنگ آرڈر میں رکھ سکیں گے، بلکہ یہ آپ کی وارنٹی کو بھی محفوظ رکھے گا اور کارکنان کی حفاظت کے ممکنہ خدشات کو پیدا ہونے سے روکے گا۔
روزانہ معائنہ کیا ہے؟
جبکہ صرف نامزد اہلکار EOT کرین سسٹمز پر مطلوبہ دیکھ بھال اور مرمت کر سکتے ہیں، کرین آپریٹر کو روزانہ کی بنیاد پر استعمال سے پہلے اور بعد میں معائنہ کرنا چاہیے۔ مؤثر اور مکمل تشخیص کو یقینی بنانے کے لیے روزانہ معائنہ کی چیک لسٹ استعمال کی جانی چاہیے اور اسے سائن آف کرنا چاہیے۔ OSHA 1910.179 اس روزانہ معائنہ کو حفاظتی جانچ کے طور پر کہتے ہیں۔ OSHA کے مطابق، حفاظتی جانچ میں ہر شفٹ کے شروع میں استعمال کرنے سے پہلے تمام لہرانے والے اور کرین کو شامل کرنا چاہیے۔ مزید برآں، بصری تشخیص ان علاقوں تک محدود ہونا چاہیے جن کا فرش، کیٹ واک، یا دیگر محفوظ مشاہداتی مقام سے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
EOT کرین روزانہ معائنہ کی چیک لسٹ
OSHA 1910.179 کے مطابق، روزانہ حفاظتی معائنہ کرین آپریٹر کے ذریعے ہر روز اور/یا ہر شفٹ کے شروع میں استعمال کرنے سے پہلے کیا جانا چاہیے۔ شروع کرنے کے لیے، آپریٹر کو یقینی بنانا چاہیے کہ تمام مطلوبہ حفاظتی سامان موجود اور استعمال میں ہے۔ اسے تربیت یافتہ اور زیر بحث آلات کو استعمال کرنے کا اختیار بھی دیا جانا چاہیے۔
ایک بار جب آپریٹر یہ یقینی بنا لیتا ہے کہ تمام حفاظتی آلات موجود ہیں اور استعمال میں ہیں، تو اسے یہ دیکھنے کے لیے چیک کرنا چاہیے کہ آیا کرین یا لہرانے کو لاک آؤٹ یا ٹیگ آؤٹ کیا گیا ہے۔ OSHA 29 CFR 1910.147 مینڈیٹ کرتا ہے کہ خطرناک توانائی یا لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کا کنٹرول کرین کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ آپریٹر حفاظتی معائنہ شروع کرے، اسے ممکنہ حفاظتی خطرات کے لیے کرین کے ارد گرد کے علاقے کا جائزہ لینا چاہیے۔
ایریا چیک آؤٹ:
جانیں کہ کرین منقطع سوئچ کہاں واقع ہے۔
تصدیق کریں کہ پش بٹن لاکٹ پر یا اس کے آس پاس کوئی انتباہی نشان نہیں ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کارکنان آس پاس اپنے فرائض انجام نہیں دے رہے ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بوجھ آزادانہ یا بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کر سکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس علاقے میں یا اس کے ارد گرد کوئی رکاوٹ نہیں ہے جہاں بوجھ منتقل کیا جائے گا، اور یہ کہ یہ علاقہ اتنا بڑا ہے کہ مواد کو محفوظ طریقے سے منتقل کیا جا سکے۔
چیک کریں کہ ہک کے نیچے والے تمام آلات استعمال میں آنے والی کرین کے لیے بنائے گئے ہیں اور محفوظ طریقے سے بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔
یقینی بنائیں کہ لوڈ کی گنجائش کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے کم یا اس کے برابر ہے۔
ایک بار جب کرین آپریٹر کرین کے ارد گرد کے علاقے کو چیک کر لیتا ہے، تو وہ سامان کی ابتدائی جانچ شروع کر سکتا ہے۔ آپریٹر کے کسی بھی کرین کنٹرول کو چھونے سے پہلے ابتدائی چیک آؤٹ ہونا چاہیے۔
سامان کی ابتدائی جانچ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ لہرانے، ٹرالی، پل، رن وے، یا برقی نظام پر کوئی ڈھیلا، ٹوٹا یا خراب پرزہ نہیں ہے۔
چیک کریں کہ تار کی رسی دوبارہ لگی ہوئی ہے اور ڈرم کی نالیوں میں ٹھیک طرح سے بیٹھی ہے۔
تصدیق کریں کہ نیچے والا بلاک مڑا ہوا نہیں ہے (تار کی رسی کی دو لمبائی کو نہیں چھونا چاہئے)۔
چیک کریں کہ کسی بھی چیز سے رابطہ یا کھلے بجلی کے ذرائع کے قریب نہیں ہے اور یہ کہ دیواریں محفوظ ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تناؤ سے نجات یا جھاڑیوں سے کوئی تار نہیں کھینچی گئی ہے۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ پش بٹن پینڈنٹ کنٹرولز کو نقصان نہیں پہنچا ہے (چیک کریں کہ دراڑیں، پھٹے ہوئے پرزے، یا گمشدہ لیبلز)۔
کرین کے علاقے کی جانچ پڑتال کرنے اور سامان کی ابتدائی جانچ پڑتال کرنے کے بعد، کرین آپریٹر کسی بھی ممکنہ خرابی یا حفاظتی خطرات کے لیے خود EOT کرین کا معائنہ کر سکتا ہے۔
یومیہ سازوسامان کی حفاظتی چیک آؤٹ (پاورڈ سسٹم):
پش بٹن کو آف کرنے کے ساتھ - چیک کریں کہ بٹن چپک نہیں رہے ہیں اور آسانی سے کام نہیں کر رہے ہیں۔ جب بٹن جاری ہوتا ہے، تو اسے ہمیشہ خود بخود آف پوزیشن پر واپس آنا چاہیے۔
پش بٹن کے آن ہونے کے ساتھ - چیک کریں کہ کرین وارننگ ڈیوائس ٹھیک سے چل رہی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب بٹن کو "اوپر" پوزیشن پر دھکیل دیا جائے تو ہوسٹ ہک اٹھ جائے۔
چیک کریں کہ اوپری حد کا سوئچ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ دیگر تمام پش بٹن کنٹرولز صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور صحیح سمت میں آگے بڑھ رہے ہیں۔
روزانہ ساز و سامان کی حفاظتی چیک آؤٹ (ہکس):
چیک کریں کہ ہک کے کسی بھی حصے پر 10 فیصد سے زیادہ لباس نہیں ہے۔
موڑنے یا گھماؤ اور دراڑیں چیک کریں۔
چیک کریں کہ حفاظتی لیچز اپنی جگہ پر ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہک نٹ (اگر نظر آئے) تنگ ہے اور ہک کے ساتھ بند ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہک پیسنے کے بغیر آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔
روزانہ ساز و سامان کی حفاظت کا چیک آؤٹ (نیچے بلاک اسمبلی):
نیچے بلاک اسمبلی کو چیک کریں:
ساختی نقصان
کسی بھی جزو پر دراڑیں
صلاحیت کے نشانات موجود ہیں۔
شیفیں پیسنے کے بغیر آزادانہ طور پر گھومتی ہیں۔
شیف ہموار ہیں
شیو گارڈز برقرار اور ٹوٹے ہوئے ہیں۔
روزانہ ساز و سامان کی حفاظت کا چیک آؤٹ (تار کی رسی اور لوڈ چین):
ہک بلاک کے ارد گرد 360 ڈگری چل کر اور تار کی رسی / زنجیر کی جانچ کرکے تار کی رسی اور لوڈ چین کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ قطر میں کوئی کمی نہیں ہے۔
چیک کریں کہ کوئی ٹوٹی ہوئی تاریں نہیں ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کی رسی کو کوئی کنک، کاٹنا، کچلنا، غیر پھنسا ہوا، یا تھرمل نقصان نہیں ہے۔
چیک کریں کہ لوڈ چین کے کسی بھی لنک پر کوئی دراڑیں، گوجز، نِکس، سنکنرن یا بگاڑ تو نہیں ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ رابطہ پوائنٹس پر کوئی لباس نہیں ہے۔
تصدیق کریں کہ چین سپروکیٹ آسانی سے کام کر رہے ہیں۔
روزانہ ساز و سامان کی حفاظت کا چیک آؤٹ (متفرق اشیاء):
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پل اور ٹرالی موٹر بریک صحیح طریقے سے چل رہے ہیں۔
چیک کریں کہ اوپر یا نیچے کی پوزیشن میں کنٹرول جاری کرتے وقت ہک ڈرفٹ کم ہے یا نہیں ہے۔
چیک کریں کہ ٹرالی اور پل آن ٹریک ہیں اور آسانی سے کام کر رہے ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین پر کوئی ڈھیلی چیزیں نہیں ہیں جو گر سکتی ہیں۔
تیل کے رساو کی جانچ کریں۔
یقینی بنائیں کہ اگر ضرورت ہو تو کام کرنے والا آگ بجھانے والا دستیاب ہے۔
چیک کریں کہ ہوا یا ہائیڈرولک لائنیں کام کرنے کی حالت میں ہیں۔
اور، یقینی بنائیں کہ ہک کے نیچے والے تمام آلات اچھی حالت میں ہیں۔
کسی بھی EOT کرین سسٹم کی دیکھ بھال کے لیے مؤثر روزانہ حفاظتی معائنہ ضروری ہے۔ یہ ضروری ہے کہ اوپر دی گئی جانچ پڑتال کی فہرست کے بعد ایک حفاظتی طریقہ کار بنایا جائے، اور اگر کسی خرابی، غیر معمولی آواز یا حرکت کا پتہ چل جائے تو فوری طور پر کرین کا استعمال بند کر دیں۔
زورا زاؤ
اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر
کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!