بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین: موثر کاربن روسٹنگ کے لیے فرنس ٹینڈنگ اسمبلی
بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین روسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے لیے ضروری سامان کا ایک خاص بڑا اور پیچیدہ ٹکڑا ہے۔ یہ مکینیکل، ٹرانسمیشن، نیومیٹک، ماحولیاتی تحفظ، ذہین، برقی کنٹرول، اور آٹومیشن افعال کو مربوط کرتا ہے، جو خودکار ہینڈلنگ کے لیے ایک سمارٹ مکینیکل بازو کے طور پر کام کرتا ہے۔
اعلی کاربن دھول، ہائیڈرو کاربن، اسفالٹ کے دھوئیں اور اسی طرح کے مادوں کے ساتھ ماحول کے لیے موزوں ہے۔ زیادہ سے زیادہ محیطی درجہ حرارت 55 ° C ہے۔
افعال
بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین کو خاص طور پر کاربن روسٹنگ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور مندرجہ ذیل عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:
- بھوننے اور جمع کرنے / جدا کرنے والے اسٹیشنوں کے درمیان نقل و حمل۔
- اسمبلی اسٹیشن سے فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے کاربن بلاکس کو بھوننے والی بھٹی میں لوڈ کرنا، پھر انہیں جدا کرنے والے اسٹیشن پر اتارنا۔
- مواد کو فرنس میں منتقل کرنے کے لیے میٹریل زون یا فرنس روم سے سکشن ڈیوائسز کا استعمال، یا بار بار چکر لگانے کے لیے انہیں مادی زون اور فرنس میں واپس نکالنا۔
- نیومیٹک پہنچانے کا سامان فرنس سے اعلی درجہ حرارت بھرنے والے مواد کو نکالنے کے لیے سکشن پائپوں کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ساتھ ہی ساتھ ڈسٹ گریڈنگ کے کام بھی انجام دیتا ہے۔
- معاون برقی لہرانے والے ورکشاپ کے دیگر آلات (جیسے دہن کے ریک، اڑانے والے پائپ، تھرموکوپل ریک، دھوئیں کے ریک، فلو گیس کی پیمائش کے ریک، کولنگ ریک، وغیرہ) اور متفرق اٹھانے کے کاموں کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
یونٹ کے اجزاء
بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین تین بڑے حصوں پر مشتمل ہے:
- بڑی ٹوکری: بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین کا مرکزی پل، جو ورکشاپ کے طول بلد پٹریوں کے ساتھ ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔ لفٹنگ کے متفرق کاموں کو سنبھالنے کے لیے یہ حرکت پذیر برقی لہر سے لیس ہے۔
- چھوٹی ٹوکری: یہ بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین کا بنیادی حصہ ہے۔ مین آپریٹنگ ٹولز، کنٹرول روم، اور الیکٹریکل کنٹرول سسٹم سبھی چھوٹی ٹوکری پر نصب ہیں، جو بڑی ٹوکری کی اوپری سطح پر ٹریک کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتے ہیں۔
- الیکٹریکل کنٹرول سسٹم: PLC پر مبنی برقی کنٹرول سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے، کنٹرول روم میں کنٹرول پینل پر سنٹرلائزڈ ہوتا ہے۔ ایک ٹچ اسکرین آپریٹرز کو بجلی کے اجزاء کی حالت کی نگرانی کرنے، غلطی کے مقامات اور اسباب کو دیکھنے اور الارم جاری کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ وائرلیس سگنل ایکسچینج آلات زمینی سامان کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
کام کرنے کا ماحول اور حالات
- ہوا کا معیار: ہوا میں کاربن ڈسٹ، ہائیڈرو کاربن، دھواں اور اسفالٹ کے دھوئیں شامل ہیں۔
- محیطی درجہ حرارت: یہ یونٹ 55 ° C تک درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتا ہے۔
- بجلی کی فراہمی: AC 380V ± 10% (تھری فیز تھری وائر سسٹم)؛ تعدد AC 50Hz ± 2%۔
- آپریٹنگ شیڈول: بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین روزانہ تین شفٹوں میں کام کرتی ہے، ہر شفٹ مسلسل 8 گھنٹے جاری رہتی ہے۔ ہفتہ وار دیکھ بھال کا وقت 10 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
- بھرنے والے مواد کی نمی: بھرنے والے مواد کی نمی 5% سے کم ہونی چاہیے۔ زیادہ نمی فلٹر بیگز کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
| بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین | Clamps کرین | ویکیوم لوڈنگ اور ان لوڈنگ کرین | ||
|---|---|---|---|---|
| کرین اسپین (میٹر) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| ٹرالی کرین کی رفتار (میٹر/منٹ) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| سفر کی رفتار (میٹر/منٹ) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| کلیمپ | اٹھانے کی رفتار (م/ منٹ) | 2-10 | 2-10 | - |
| اٹھانے کا سفر (m) | 8.5 | 8.5 | - | |
| وزن اٹھانا (t) | 2×10 کی گنجائش والے دوہری کلیمپ | 2×10 کی گنجائش والے دوہری کلیمپ | - | |
| کھلنا (ملی میٹر) | 5060 | 5060 | - | |
| سپیڈ کنٹرول | ٹرالی کرین | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو |
| ٹرالی | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | |
| کلیمپ | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | متغیر فریکوئنسی ڈرائیو | - | |
| ویکیوم لوڈنگ اور ان لوڈنگ پائپ |
اٹھانے کی رفتار (م/ منٹ) | 2.6/16 | - | 2.6/16 |
| اٹھانے کا سفر (m) | 9J/9.7 | - | 9.7/9.7 | |
| لوڈنگ/ان لوڈنگ کی صلاحیت (t/h) | 65/80 | - | 65/80 | |
| میٹریل باکس والیوم (m3) | 45 | - | 45 | |
| ویکیوم پمپ | پاور (کلو واٹ) | 160 | - | 160 |
| ہوا کا دباؤ (kPa) | -40 | - | -40 | |
معاملہ
شیڈونگ انرجی روسٹنگ ورکشاپ سکشن کرین کیس اسٹڈی
مواد بھرنے کی شرائط:
- مواد: کیلکائنڈ کوک، میٹالرجیکل کوک
- پارٹیکل سائز: 1-6 ملی میٹر
- خارج ہونے والے فلنگ میٹریل کا درجہ حرارت: نارمل ≤350°C (زیادہ سے زیادہ 450°C)
- بلک کثافت: ~0.8 t/m³
ورکشاپ کے ماحولیاتی پیرامیٹرز:
- ورکشاپ کا دورانیہ: 36 میٹر
- ورکشاپ کی لمبائی: 250 میٹر
- ٹریک سینٹر کا فاصلہ: 34.5 میٹر
- ورکشاپ گراؤنڈ ایلیویشن: ±0.000 میٹر
- فرنس ٹاپ ایلیویشن: 6.3 میٹر
- ٹریک ٹاپ ایلیویشن: +13 میٹر
- ورکشاپ چھت کے نیچے کی بلندی: 15.3 میٹر
- روسٹنگ فرنس چیمبرز کی تعداد: 58 چیمبر فی یونٹ
- مواد کے ڈبوں کی تعداد: 8 ڈبے فی چیمبر
- کمبشن چینلز کی تعداد: 9 چینلز فی چیمبر
- انوڈ تہوں کی تعداد فی بن: 3 تہوں
- فی پرت انوڈ بلاکس کی تعداد: 7 بلاکس
- نئے مواد کے ڈبوں کے طول و عرض: 5700 ملی میٹر (لمبائی) × 800 ملی میٹر (چوڑائی) × 6000 ملی میٹر (گہرائی)
- ملحقہ ڈبوں کے درمیان مرکز کا فاصلہ: 1330 ملی میٹر
- چارج کرنے کا طریقہ: سائیڈ لوڈنگ، 3 پرتیں، 7 بلاکس فی پرت
- نچلے حصے میں مواد کی موٹائی: 200 ملی میٹر
- آؤٹر بن سینٹر سے کرین ٹریک سینٹر کا فاصلہ: 5.3 میٹر
- سلائیڈ لائن سائیڈ: 5.3 میٹر
- سلائیڈ لائن مخالف سمت: 5.3 میٹر
یونٹ کے سامان کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
- سکشن کی صلاحیت: 80 m³/h (پیداوار کی کارکردگی سے متعلق)
- میٹریل بن کا مؤثر حجم: 30 m³
- ڈسٹ میٹریل بن کا موثر حجم: 5 m³
- مواد بھرنے کی شرح: 100 m³/h (پیداوار کی کارکردگی سے متعلق)
- کام کا درجہ: A8
- بڑی ٹوکری چلانے کی رفتار: 0-60 میٹر فی منٹ (متغیر فریکوئنسی کنٹرول، 4 رفتار کی ترتیبات)
- چھوٹی ٹوکری چلانے کی رفتار: 0-40 میٹر فی منٹ (متغیر فریکوئنسی کنٹرول، 4 رفتار کی ترتیبات)
- سکشن/ڈسچارج پائپ لفٹنگ اسپیڈ: 2-12 میٹر فی منٹ (متغیر فریکوئنسی کنٹرول، 2 اسپیڈ سیٹنگز)
DGCRANE کی بیکنگ ملٹی فنکشنل کرین کی بے مثال کارکردگی دریافت کریں — جو اعلیٰ معیار، ماہر انجینئرنگ، اور اپنی مرضی کے مطابق تخصیص کا بہترین امتزاج ہے۔ صنعتی روسٹنگ آپریشنز کے سخت تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، ہماری کرین آپ کی منفرد ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے درست کنٹرول سسٹم، پائیدار اجزاء، اور لچکدار کنفیگریشنز کی خصوصیات رکھتی ہے۔ قابل اعتماد کارکردگی، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور دیرپا قدر کو یقینی بنانے والے اختراعی حل کے لیے DGCRANE پر بھروسہ کریں۔ عمدگی کے لیے بنائی گئی کرین کے ساتھ فرق کا تجربہ کریں!
