Мостові крани, що використовуються в граніті
Багато чого з того, що робить граніт таким унікальним, це історія каменю. У виставкових залах G&L Marble, де гранітні плити акуратно складені в пачки для перегляду, легко не помітити довгий процес отримання граніту на вашій кухні. Отже, як камінь стає стільницею?
По-перше, треба знайти граніт. Кар'єри природного каменю розташовані по всьому світу. Кожен континент має свої характерні типи каменів і кольори. У процесі розвідки та вивчення геологічних досліджень вибираються ділянки за їх структурою, кольором та товарністю. Ці об’єкти можуть бути розташовані у надзвичайно віддалених місцях, таких як Мадагаскар, регіон Амазонки в Бразилії або в пустельному регіоні Намібії, розташованому на континенті Африка. Після вибору місця та отримання ліцензій на видобуток відповідно до суворих екологічних інструкцій починається розробка кар’єрів.
Далі граніт необхідно витягти з землі. Видобуток — це процес свердління та розпилювання дроту для вивільнення величезних лавок каменю. Потім лавки просвердлюються та розбиваються на блоки. Готові блоки мають середній розмір 10'x6'x6′ і можуть важити до 40 тонн. Блоки перевіряються на наявність тріщин, серйозних дефектів і колірної гами.
Транспортування від кар’єру до переробного заводу різниться залежно від місця розташування кар’єру. З наших пустельних кар’єрів у Намібії багато блоків перевозили вантажівками за 1200 миль на наш завод у Південній Африці. Інші блоки відправляються вантажівкою до порту Уолфіш-Бей, Намібія, а потім транспортуються кораблем до Італії для обробки. Після надходження на переробний цех відбувається відбір блоків для розкрою. За допомогою 40-тонних козлових кранів блоки розміщуються на великих візках і підтягуються під багаторізні пилки для різання. Багатопильні верстати — це величезні машини. Масивні леза вирівняні та розташовані на великій каретці шириною до 18 футів. За допомогою електродвигунів каретка штовхається і тягнеться вперед і назад. Поки леза рухаються, ріжучий розчин, що складається зі сталевого піску та води, виливається на блоки, щоб забезпечити стирання для різання.
Завершення різання блоку займає 2-7 днів (в залежності від твердості каменю). Якість різання залежить від кваліфікації майстрів, які займаються розкроєм. Через різну твердість каменю, щільність, суспензію, натяг леза та швидкість різання процес розпилювання вимагає постійного контролю з боку майстрів. Потім грубо нарізані плити ретельно очищають водою і готують до наступного етапу обробки.
Наступний етап визначається конкретним типом каменю. Багато гранітів, які видобувають сьогодні, проходять процес епоксидної обробки для підвищення якості каменю. Наприклад, великі кристали кварцу, знайдені в деяких гранітах, мають тріщини або розриви. Справа в тому, що якби не було тріщин, це не був би кварц. Ці властивості притаманні цьому мінералу. Ці тріщини не є дефектами, як кажуть у кам’яній промисловості: «Матінка-природа не помиляється». Однак із сучасною епоксидною технологією можна обробити більшу різноманітність екзотичних гранітів для стільниць.
Процес епоксидної смоли починається із завантаження плит у піч, щоб повністю висохнути камінь і довести його до рівномірної температури перед нанесенням епоксидної смоли. Епоксидна смола наливається, а потім наноситься шпателем тонким шаром по всій поверхні плити. Потім плити згортають у вакуумну камеру, витягуючи повітряні кишені, щоб епоксидна смола могла глибоко проникати в плити. Потім епоксидна смола затверджується в печі до надзвичайно твердого покриття.
Процес полірування однаковий незалежно від того, чи була плита епоксидною. Лінія полірування являє собою довгу машину з конвеєрною подачею, яка направляє сляби на 21 окреме шліфування, а потім на полірувальні головки. Полірування досягається серією зернистості на обертових полірувальних головках, починаючи від дуже грубого алмазного абразиву 60 зернистістю до полірувальної цегли 1800 зернистості. Коли епоксидні плити поліруються, вся епоксидна смола шліфується з поверхні. Залишається епоксидна смола, яка проникла під поверхню в будь-які тріщини, ями чи порожнечі. Після перевірки якості плити готові до упаковки, завантаження в контейнер і відвантаження. Після того, як пластини були упаковані в пачки (вважайте, що скибочки хліба в батоні), їх завантажують у транспортні контейнери. Ці контейнери потім завантажуються на вантажне судно, яке прямує до різних пунктів призначення. Наші контейнери (доставлені з усього світу) доставляють у порт Саванна або Чарльстон. Час доставки залежить від порту розвантаження, однак 4-6 тижнів є типовим часом у дорозі від будь-якого заводу до нашого складу.
Після прибуття в порт в’їзду відбувається митне оформлення та вибіркові перевірки USDA. Після вивезення з порту контейнери завантажуються на вантажівку, яка прямує до нашого складу у Вінстоні, штат Джорджія.
На складі контейнери розвантажуються мостовими кранами, потім відправляються на контроль якості. Під час контролю якості кожна окрема плита перевіряється на наявність будь-яких дефектів обробки, тріщин, якості полірування тощо. З нашого головного складу пакети доставляються в наші виставкові зали в Альфаретті, Атланті, Бірмінгемі, Дестіні, Хай-Пойнті, Джексонвіллі, Ноксвіллі та Ролі. Переміщення плит (вагою понад 1200 фунтів) здійснюється за допомогою мостових кранів або механічних вантажних стріл. У наших виставкових залах сляби представлені на повну демонстрацію, щоб клієнти могли зробити свій вибір. Наші виставкові зали обладнані для розкладки пакетів вибраного матеріалу, щоб клієнт міг фактично вибрати свої окремі плити. Після вибору та затвердження конкретних плит замовник укладає договір із виробником на розрізання та встановлення стільниці. Виробники розміщують замовлення на плити клієнта в G&L, і ми відправляємо їх до їхнього цеху протягом 2-3 днів після розміщення замовлення.
Дивлячись на гранітну стільницю, важко уявити, який великий і трудомісткий процес вона пройшла, перш ніж потрапити у ваш дім. Було пройдено тисячі миль, і сотні рук видобули, полірували, перевезли, відправили, отримали, виміряли, вирізали та встановили цей шматок каменю. Натуральний камінь має історію свого формування, але просте потрапляння із землі до вашого дому – це історія сама по собі. Саме ця історія пояснює, чому люди, які люблять гранітні стільниці, цінують натуральний камінь. Кожна річ така ж унікальна, як і самі власники будинку. Ця оцінка натурального каменю відрізняє граніт від «ще одного будівельного матеріалу». Проте, незважаючи на багато процесів, які задіяні, натуральний камінь залишається дуже конкурентоспроможною ціною. У багатьох випадках ціна на нього нижча, ніж на вироби з суцільною поверхнею, навіть незважаючи на те, що суцільна поверхня виробляється за невелику частку вартості. Натуральний камінь – особливий клас. Єдиним по-справжньому природним вибором є натуральний камінь.
Зора Чжао
Експерт із рішень мостових/козлових кранів/стрілових кранів/кранів
Маючи понад 10 років досвіду роботи в крановій галузі експорту за кордоном, ми допомогли 10 000+ клієнтам із їхніми передпродажними запитаннями та проблемами, якщо у вас є якісь пов’язані потреби, будь ласка, зв’яжіться зі мною!