Замовник розраховує вчасно отримати якісний зварний виріб. Постачальник може досягти цього двома способами – реактивним або проактивним. Реагування означає відсутність будь-якого профілактичного планування чи аналізу справжньої здатності зварювального процесу кожної системи зварювання компонентів судна, будь то людина, машина чи робот.
Проактивний підхід означає, що людина проектує для виробництва, використовує ефективні процеси та працює з інтелектуальними системами, які також можуть бути засновані на людині, машині або роботі. Нижче показано рівень інтелектуальної обробки та проактивності.
Давайте розглянемо деякі конкретні застосування деяких із цих систем, починаючи з ручної портативної системи контролю зварювання (PWIMS).
В даний час на всіх типах суднових конструкцій проводиться велика кількість зайвих і суб'єктивних перевірок. Нерідко можна побачити перевірку 400% деяких зварних швів, що призводить до втрати часу та непотрібного ремонту.
Покращення цієї ситуації тепер можна розгорнути для багатьох програм.
Система складається з портативного портативного лазерного датчика зору в поєднанні з інструментом керування базою даних. Він забезпечує об’єктивні вимірювання характеристик зварного шва та інструменти аналізу SPC.
Типові зварювальні апарати жорсткості складаються з порталів, зварювального обладнання та важких затискних пристроїв. Підтримка правильного положення дроту в з’єднанні історично здійснювалась шляхом ручного перекручування дроту або використанням зондового шва. Більш розумне зварювання може бути виконано за допомогою пристрою для відстеження швів з лазерним баченням, який здатний 1) кваліфікувати зварне з’єднання в межах допуску, 2) відстежувати з’єднання в режимі реального часу та 3) адаптувати процес зварювання для оптимізації якості зварного шва. Для досягнення точних результатів зварювання (мінімальний переварювання) на максимальній швидкості традиційні методи не підійдуть.
Лазерний гібридний процес, що складається з високопотужного лазера та обладнання для дугового газового зварювання, починає впроваджуватись у виробництво компонентів для суден. Однією з його великих переваг є більш точне зварювання, що призводить до зменшення викривлення. Щоб досягти оптимального контролю та якості, один виробник розгорнув систему керування із замкнутим циклом, яка вимірює форму зварного шва відразу після затвердіння зварного шва, а потім повертає цю інформацію для постійних поправок. Швидкість пересування та параметри лазера або GMAW можна налаштувати автоматично за потреби. Перегляньте малюнок 4 для огляду цієї системи.
Щоб отримати оптимальну продуктивність зварювання, проектування для виробництва означає розгляд процесу зварювання, який буде використовуватися, і його можливості на етапі планування. Крім того, слід також розглянути дизайн для автоматизованого процесу та перевірки. Це дасть вам хороші шанси досягти правильного виконання роботи з першого разу.