Vinç tel halatları çalışma sırasında ciddi yüklere maruz kalır ve bu nedenle hizmet ömürleri boyunca önemli mekanik hasarlara maruz kalır. Buna ek olarak, çalışmalar tel halat arızasının ana nedenlerinin aşırı bozulma ve korozyon, bakım ve denetim eksikliği ve zamanından önce eskimeye yol açan yanlış kullanım, güvenliğin azalması ve artan değiştirme maliyetleri olduğunu göstermiştir.
Bu nedenle tel halatların güvenli kullanım koşullarında olduklarından emin olmak için uygun personel tarafından incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Doğru denetim, yüksek performansı, uzun hizmet ömrünü, personel ve ekipmanın güvenliğini sağlayabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
2.1 Genel
Bozulma modu | Değerlendirme yöntemi |
Görünür kırık tellerin sayısı (rastgele dağıtılmış olanlar, lokalize gruplar, vadi teli kopmaları ve sonlandırma noktasında veya yakınında olanlar dahil) | Sayarak |
Kırık tellerden kaynaklanan metalik alan kaybı | Görsel, MRT |
Halat çapında azalma (dış aşınma/aşınma, iç aşınma ve çekirdek bozulmasından kaynaklanır) | Ölçüme göre |
Korozyon, aşınma vb. gibi kırık teller dışındaki mekanizmalardan kaynaklanan metalik alan kaybı. | Görsel, MRT |
İplik(ler)in kırılması | Görsel |
Korozyon (dış, iç ve sürtünme) | Görsel, MRT |
Deformasyon | Görsel ve ölçüme göre (yalnızca dalga) |
Mekanik hasar | Görsel |
Isı hasarı (elektrik arkı dahil) | Görsel |
2.2 Periyodik muayenelerin sıklığı
NOT 1: Yetkili kişi, mevzuatın gerektirdiğinden daha sık aralıklarla periyodik denetim başlatmayı veya tavsiye etmeyi mantıklı bulabilir. Bu karar operasyonun türü ve sıklığından etkilenebilir. Ayrıca, halatın herhangi bir andaki durumuna ve/veya bir olay veya çalışma koşullarındaki değişiklik gibi durumlarda herhangi bir değişiklik olup olmadığına bağlı olarak, yetkili kişi, halatın herhangi bir andaki durumuna göre, aradaki sürenin azaltılmasını veya azaltılmasını tavsiye etmeyi gerekli görebilir. periyodik muayeneler.
NOT 2: Genel olarak halatlarda, halatın ömrünün ilerleyen dönemlerinde, ilk aşamalarına göre daha yüksek oranda kopmuş teller gelişir.
2.3 Tel halat periyodik muayenelerinin kapsamı
Her bir halat tüm uzunluğu boyunca incelenecektir.
Bununla birlikte, uzunluğun uzun olması durumunda ve yetkili kişinin takdirine bağlı olarak, yalnızca çalışma uzunluğu artı tambur üzerindeki en az beş sargı incelenebilir. Böyle bir durumda ve önceki muayeneden sonra ve bir sonraki muayeneden önce daha büyük bir çalışma uzunluğunun öngörüldüğü durumlarda, ilave halat uzunluğu kullanılmadan önce bu ilave uzunluk da muayene edilmelidir.
Bununla birlikte aşağıdaki tel halat muayene kontrol listesine özellikle dikkat edilmelidir:
NOT: Özellikle yakından inceleme gerektiren alanlar için aşağıdaki resme bakın.
2.4 Periyodik muayene kaydı
Her periyodik muayeneden sonra yetkili kişi bir halat muayene kaydı sağlamalı ve bir sonraki periyodik muayeneden önce aşılmaması gereken maksimum zaman aralığını belirtmelidir.
Tercihen, devam eden bir kayıt tutulmalıdır.
Tel halat muayene formu için lütfen ISO4309-2017'yi indirin Ek E'yi görmek için.
3.1 Bir olayın ardından yapılan inceleme
Halat ve/veya ucunda hasara yol açabilecek bir olay meydana gelmişse, işe başlamadan önce veya yetkili kişinin talebi üzerine, halat ve/veya ucu periyodik muayene amacıyla incelenecektir.
NOT: Çift halatlı bir kaldırma sisteminin kullanıldığı durumlarda, yeni halat kalandan daha büyük olduğundan ve her ikisinin de farklı bir uzama özelliğine sahip olduğundan, yalnızca biri atılsa bile genellikle her iki halatı da değiştirmek gerekir. tamburdan ödenen ip miktarlarına göre.
3.2 Vinç çalışmazken takip eden muayene dönemi
Vinç üç aydan daha uzun bir süre boyunca kullanım dışı kalmışsa, halat(lar), işe yeniden başlanmadan önce periyodik muayenede açıklandığı gibi periyodik bir muayeneye tabi tutulmalıdır.
4.1 Görünür kırık teller
Taç teli kırılıyor
Vadi teli kopuyor
4.2 Halat çapında azalma
Halat çapında yerel azalma (batık halat)
4.3 Tellerin kırılması
Eğer halat tamamen kırılırsa, halat derhal atılacaktır.
4.4 Korozyon
Dış korozyon: Yüzeyde oksidasyon belirtileri vardır ancak silinerek temizlenebilir.
Tel yüzeyi dokunulduğunda pürüzlü, çok oyuklu ve gevşek teller.
Dış korozyonun genişlemesi
İç korozyon: İç korozyonun bariz görünür işaretleri.
dış şeritler arasındaki vadilerden sızan korozyon kalıntıları.
4.5 Deformasyon ve hasar
Halatın normal şeklinden gözle görülür şekilde bozulması deformasyon olarak sınıflandırılır. Genellikle lokalize olduğu tespit edilen deformasyon alanındaki ipte eşit olmayan bir gerilim dağılımına neden olur. Deformasyon ve hasar, çeşitli şekillerde kendini gösterebilir.
dalgalılık
Sepet deformasyonu
Sepet veya fener deformasyonuna sahip halatlar derhal atılmalı veya halatın kalan uzunluğunun kullanılabilir durumda olması koşuluyla, etkilenen kısım çıkarılmalıdır.
Çekirdek çıkıntısı – Tek katmanlı halat
Dönmeye dirençli ipin iç ipinin çıkıntısı
İplik çıkıntısı/bozulma
Tel çıkıntısı
Genellikle halatın karşı tarafındaki gruplar halinde, makara oluğu ile temas halinde olan tellerden çıkıntı yapan halatlar derhal atılmalıdır.
Çekirdek distorsiyonu nedeniyle halat çapındaki yerel artış
Servis sırasında halat çapı, çelik çekirdekli bir halat için 5 % veya daha fazla veya fiber çekirdekli bir halat için 10 % veya daha fazla artarsa, bunun nedeni araştırılacak ve halatın atılmasına önem verilecektir.
Düzleştirilmiş kısım(1)
Bir makaradan geçen halatın düzleştirilmiş kısımlarının daha çabuk bozulması muhtemeldir ve
kırık teller sergiliyor. Bu gibi durumlarda, ancak düzleşmenin boyutuna bağlı olarak ipin atılması düşünülebilir.
Standart donanımdaki halatın düzleştirilmiş kısımları, etkilenmeyen diğer kısımlara göre daha fazla korozyona maruz kalabilir, özellikle de dış halatlar açılıp nem girişine izin verdiğinde. Hizmette tutulmaları halinde daha sık denetleneceklerdir; aksi halde ipin atılması düşünülmelidir.
Düzleştirilmiş kısım(2)
Kink (pozitif)
Kıvrılmış veya sıkılmış halkalı halatlar derhal atılmalıdır.
Kink (olumsuz)
ilginçlik
Halatı bükmek
Halatların bir kasnaktan geçen ciddi bir bükülmeye sahip kısımlarının hızlı bir şekilde bozulması ve tellerin kırılması muhtemeldir. Bu gibi durumlarda halat derhal atılmalıdır.
Bükülme derecesinin şiddetli olduğu düşünülmüyorsa ve halat hizmette tutuluyorsa,
daha sık denetleniyor; aksi halde ipin atılması düşünülmelidir.
Isı veya elektrik arkı nedeniyle hasar
Normalde sıcaklıkta çalıştırılmayan ancak çelik tellerde üretilen ilgili ısı renkleri ve/veya halattan belirgin bir gres kaybıyla dışarıdan fark edilebilen olağanüstü yüksek termal etkilere maruz kalan halatlar derhal atılmalıdır.
Elektrik arkından dolayı iki veya daha fazla kablo yerel olarak etkilenmişse, örneğin
Yanlış topraklanmış kaynak uçları, halat atılacaktır. Bu, akımın ipe girdiği veya halattan çıktığı noktada meydana gelebilir.
Farklı tel halat türlerinin özel hurda standartları için lütfen ISO 4309-2017'yi indirin.
Referans:Tel Halatların Bakımı ve Bakımı: Bilmeniz Gereken 6 Şey