Etkili Vinç Tekerleği Isıl İşlemi: Dayanıklılık ve performansın iyileştirilmesi

Tekerlekleri üretirken, vinç profesyoneli olmayan birçok üretici ve vinç kullanıcısı, tekerleklerin ısıl işlemini gerçekleştirmez. vinç tekerlekleri veya mantıksız teknik özelliklere sahip olabilir. Sonuç olarak, jantlar aşınmaya veya erken sertleşme tabakasının dökülmesine eğilimlidir ve bu da çok kısa bir ömre yol açar.

Bu sorun özellikle metalurji tesisleri, rıhtımlar, limanlar, demiryolları gibi tekerleklerin kullanım ömrünün bir veya iki yıl olduğu, dolayısıyla bakım için önemli miktarda insan gücü ve malzeme maliyetinin söz konusu olduğu sık kullanılan yerlerde daha da belirginleşmektedir.

Deneyimimiz, tekerlekler için makul teknik özellikler belirleyerek ve kapsamlı ısıl işlem süreçlerini benimseyerek tekerleklerin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabileceğimizi göstermektedir. Aşağıda, fabrikamızın vinç tekerleklerinin ısıl işleminde paylaştığı deneyimlerden bazıları yer almaktadır.

Jantlar için Malzemeler ve Teknik Özellikler

Fabrikamızın vinç tekerlekleri iki tip malzeme kullanmaktadır: ZG55 ve ZG50SiMn. ZG50SiMn'nin ortalama kimyasal bileşimi C0.5%, Si0.6% ve Mn1.0%'dir. ZG55 tekerlekler için belirtilen diş sertliği HB300–350'dir ve diş yüzeyinden 20 mm uzaklıkta sertliğin ≥HB260 olması gereken bir söndürme sertleştirme tabakası derinliği vardır. ZG50SiMn tekerlekler için belirtilen diş sertliği HB350–400'dür ve diş yüzeyinden 20 mm uzaklıkta sertliğin ≥HB280 olması gerekir. Tekerlekler için iki ısıl işlem süreci vardır: biri genel sıkıştırma plakası söndürme yöntemi, diğeri orta frekanslı yüzey söndürme yöntemidir.

Isıl İşlem Prosesi

Isıl İşlemin Tekerlek İşleme Üzerindeki Etkisi

Farklı ısıl işlem yöntemleri tekerlek işleme prosedürünü etkiler. Orta frekanslı indüksiyon ısıtması kullanıldığında, işleme prosedürü şu şekildedir: Kaba ham parça → Normalleştirme + Tavlama → Sırt yüzeyinin ve yan yüzeylerin tornalanmasını tamamlama, iç deliğin kaba tornalanması (her tarafta 2,5 mm pay bırakılarak) → Su söndürme ile orta frekanslı ısıtma + Orta sıcaklıkta tavlama → İç deliğin tornalanmasını tamamlama → Kama yolu işleme → Montaj.

Genel sıkıştırma plakası söndürme yöntemi kullanıldığında, işlem şu şekilde değişir: Kaba ham parça → Normalleştirme + Tavlama → Kaba tornalama (her işleme yüzeyinde 2,5 mm pay bırakarak) → Genel sıkıştırma plakası söndürme ile fırın ısıtma + Orta sıcaklıkta temperleme → Son tornalama → Kama yolu işleme → Montaj.

Büyük ölçekli tekerlek üretimi için, orta frekanslı ısıl işlem yalnızca enerji ve işleme süresinden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek diş sertliği de elde eder. Bu nedenle, orta frekanslı ısıl işlem uzmanlaşmış üretim tesislerinde teşvik edilmelidir. Öte yandan, uzmanlaşmış ekipman gerektirmeyen genel sıkıştırma plakası söndürme işlemi, küçük parti üretimi veya kullanıcı tarafından özelleştirilmiş parçalar için uygundur. Ancak, diş sertliği yalnızca HB300–350 içinde kontrol edilebilir ve daha yüksek sertliğe ulaşmak zordur, bu da onu daha az verimli hale getirir.

Uzmanlaşmamış fabrikaların daha küçük üretim hacimlerine sahip olması ve tam bir orta frekanslı indüksiyon ısıtma ekipmanı setine ihtiyaç duymaması göz önüne alındığında, burada yalnızca genel sıkıştırma plakası söndürme işlemi tanıtılmaktadır.

Tekerlekler için Genel Kelepçe Plakası Söndürme İşlemi

Tekerlekler için genel sıkıştırma plakası söndürme işlemi şu şekildedir: Tekerleği kutu tipi bir elektrikli fırına yerleştirin ve 850–870°C'ye kadar ısıtın, bu sıcaklığı 2–4 saat koruyun. Tekerleği fırından çıkardıktan sonra, bir fikstüre yerleştirin ve ardından söndürme için bir su tankına daldırın. Son olarak, tekerleği çukur tipi bir tavlama fırınında 470–490°C'ye kadar ısıtın, bu sıcaklığı 4–6 saat koruyun ve ardından havada soğumaya bırakın. Tekerlek, her 100 mm çap için yaklaşık 1 dakika suda kalmalıdır.

Tipik olarak, sıkıştırma plakasını çıkarırken, tekerlek göbeği hala koyu kırmızı olacaktır. Fikstürün kullanılmasının amacı, ağın ve aks deliğinin sertleşmesini önlemektir. Sıkıştırma plakası çapı, tekerleğin nominal çapından 30 mm eksiğe eşittir ve kalınlığı 25 mm'dir. Bir kullanım süresinden sonra, tekerlekle temas halinde olan sıkıştırma plakasının yüzeyi, pürüzsüz bir yüzey sağlamak için döndürülmelidir.

Isıl İşlemden Sonra Vinç Tekerleklerinin Sertlik Testi

Vinç Tekerleği Dişlerinin Sertlik Testi

Taşınabilir sertlik test cihazları genellikle vinç tekerleği izlerinin sertliğini test etmek için kullanılır. İz sertliğini test etmek için, tekerlek izi çevresi boyunca eşit aralıklarla üç noktada ölçüm yapın. Üç noktadan ikisi sertlik gereksinimlerini karşılıyorsa, iz sertliği kabul edilebilir olarak kabul edilir.

Söndürme Sertleştirme Katmanı Testinin Derinliği

Vinç tekerleklerindeki söndürme sertleştirme tabakasının derinliği esas olarak ısıl işlem sürecini doğrulamak için kullanılır ve yıkıcı bir testtir. Bitmiş bir tekerlek ince, dilim tipi bir freze bıçağıyla kesilebilir. Kesilen tekerlek güvenli bir şekilde desteklenmeli ve sertlik testi, bir sertlik test cihazı kullanılarak yüzeyden 20 mm uzaklıkta gerçekleştirilmelidir. Frezeleme sırasında, kesilen yüzeyin aşırı ısınmasını önlemek için kesme hızını ve soğutmayı kontrol etmek önemlidir.

Sertlik ve Söndürme Sertleştirme Katmanı Derinlik Testi Standartları

Vinç tekerleklerinin sertlik ve söndürme sertleştirme tabakası derinlik testi, aşağıdaki tabloda ayrıntılı olarak açıklandığı gibi ulusal standart JB/T 6392-2008 “Vinç Tekerlekleri”ne göre yapılmalıdır:

Isıl İşlemden Sonra Tekerleklerin Mekanik Özellikleri

• Arttırılmış Güç
  Isıl işlem görmüş jantlar daha yüksek sertliğe ve tokluğa sahiptir, bu da daha büyük yüklere ve eğilme gerilimlerine dayanmalarını sağlar. Ek olarak, ısıl işlem jant yüzeyinde sert bir tabaka oluşturarak koruyucu faydalar sağlayabilir.
• Geliştirilmiş Aşınma Direnci
  Isıl işlem, tekerleğin yüzey sertliğini artırarak aşınma direncini artırır ve aşınma oranını azaltır. Isıl işlem görmüş tekerlekler kullanım sırasında daha az sıklıkta bakım gerektirir, bu da maliyet tasarrufuna yardımcı olur.
• Geliştirilmiş Yorgunluk Direnci
  Tekrarlanan yükleme, tekerleklerde yorulma çatlaklarına yol açarak kullanım ömürlerini etkileyebilir. Isıl işlem, malzemenin kristal yapısını ve mikro yapısını iyileştirerek tekerleklerin yorulma direncini artırır ve hizmet ömürlerini uzatır.

Özetle, ısıl işlem, tekerleklerin mukavemetini, aşınma direncini ve yorulma direncini iyileştirmek için önemli bir işlemdir. Vinç tekerleği üretiminde, ısıl işlem tekerlek performansını artırmada ve vinçlerin güvenli çalışmasını sağlamada önemli bir rol oynar.

Çeşitli tiplerde ısıl işlem görmüş vinç tekerlekleri sağlayabilir ve özel gereksinimlerinize göre özel standart dışı tasarımlar sunabiliriz. Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Zora Zhao

Asma Vinç/Portal Vinç/Pergel Vinç/Vinç Parçaları Çözümlerinde Uzman

Vinç Yurtdışı İhracat Sektöründe 10 yıldan fazla deneyimimizle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Naber: +86 158 3611 5029

E-posta: zorazhao@dgcrane.com