Portal Vinçte Yaygın Arızalara Yakından Bakın: 10 Bileşen Kontrol Edilmelidir

Portal vinç denetimleri, güvenli çalışmayı sağlamak ve ekipmanınızın ömrünü uzatmak için kritik bir adımdır. Burada size güvenlik denetimi sürecinde karşılaşacağınız bazı arıza örneklerini göstereceğim. portal vinçler Böylece bu arızaları hızlı bir şekilde anlayabilir ve olası potansiyel güvenlik tehlikelerini derhal düzeltebilirsiniz.

Katalog

1. Ray bölümünün muayenesi ve arıza örnekleri
2. Çelik yapı bölümünün muayenesi ve arıza örnekleri
3. Vinç çalışan parçaların muayenesi ve arıza örnekleri
4. Kaldırma/vinç arabasının muayenesi ve arıza örnekleri
5. Vinç muayenesi ve arıza örnekleri
6. Kanca ve halatların muayenesi ve arıza örnekleri
7. Elektrikli parçaların muayenesi ve arıza örnekleri
8. Yardımcı yapının incelenmesi ve arıza örnekleri
9. Güvenlik cihazlarının muayenesi
10. Saha kullanımının denetimi ve arıza örnekleri

1. Ray Bölümünün Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Portal vinç rayının temelini oturma, kırılma ve çatlaklara karşı kontrol edin.
• Rayda çatlak, ciddi aşınma ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
• Rayların ve ray temellerinin temas durumunu kontrol edin ve temelden asılmamalıdır.
• Ray bağlantılarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; genellikle 1-2MM ve 4-6MM soğuk alanlar için uygundur.
• Rayın enine yer değiştirmesini ve yükseklik farkını kontrol edin, gereksinim 1MM'den fazla değildir.
• Rayların sabitleme durumunu kontrol edin, baskı plakası ve cıvataların eksik olmaması, baskı plakası ve cıvataların sıkı ve gereksinimleri karşılaması gerekir.
• Ray bağlantı plakasının bağlantısını kontrol edin.
• Rayların boyuna eğiminin genellikle ‰1 olan tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Bütün uzunluk 10MM'den büyük değil.
• Aynı kesitli parçanın yükseklik farkı 10 mm'den fazla değildir.
• Ray ölçüsünün süper sapma olup olmadığını, büyük arabanın ray ölçüsünün sapmasının ± 15 MM'den fazla olmaması gerektiğini veya portal vinç kullanım kılavuzunun parametrelerine göre belirlenip belirlenmediğini kontrol edin.

Portal vincin hareket yolu ile ray temeli arasındaki bağlantı yüzeyi yakın olmalıdır

1. Ray bağlantılarının iki bölümü eşit değildir, sol ve sağ hizalama yanlıştır.
2. Ray bağlantı plakasının cıvatalarında düz pul yoktur ve cıvataların dişleri çok az açıktadır ve standart değildir.
3. Sabit plaka çelik ağa yakın değildir.

1. Portalın hareketli tekerleklerinin çalışma yolu açısından bakıldığında, iki rayın döşenmesinde sorunlar var ve seviye, gereksinimleri karşılamıyor.
2. İki rayın bağlantısında aşınma ve yıpranma var, iki ray arasındaki bağlantı plakasının rondelasız ve yaylı rondelaları hasarlı tespit civatalarında sorun var.

Raylar arasındaki derz boşluğu ile ilgili sorunlar.

Her iki ray bağlantı yerinde ve her iki ray bağlantı plakası sabitleme cıvatasında sorun var.

Raylardaki düzensiz bağlantılar

Ray ve temeldeki arızaların çoğu portal vincin kurulum sürecinde ortaya çıkar, bu nedenle kurulumda daha sonraki aşamada daha büyük sorunlardan kaçınmak için bu hususa özellikle dikkat edin.

2. Çelik Yapı Kesitinin Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Portal vincin destek flanşının bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
• Denge ayağı flanşının bağlantı düzleminin bağlanmasını kontrol edin.
• Flanşı ve payanda borusu kolonunu bağlayan payandanın kaynağını kontrol edin.
• Payanda bağlantı çubuğu piminin normal olup olmadığını, bağlantı cıvatalarının sıkılıp sıkılmadığını ve çubuğun bağlantı kulak plakasının payandaya kaynak yapılıp yapılmadığını kontrol edin.
• Denge ayağının alt kirişi ile destek ayağı arasındaki bağlantı cıvatalarının ve alt kirişler arasındaki bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
• Denge ayağının alt kirişinin kaynağını kontrol edin.
• Denge ayağının üst kirişi, destek ayağı ve ana kiriş arasındaki bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
• Payandanın üst kirişindeki ve kaynaklı parçalardaki kaynakları kontrol edin.
• Pim veya bağlantı cıvatalarının sıkılma durumu, bağlantı bağlantı noktalarındaki deformasyon durumu ve bağlantı bağlantı noktalarındaki kaynak dikişinin durumu dahil olmak üzere, ana kiriş bağlantı parçalarının bağlantı durumunu kontrol edin.
• Ana kirişin her kaynak yerinin kaynak dikişinin durumunu kontrol edin ve herhangi bir yırtılma olup olmadığını görmek için ana kirişin üst ve alt kirişleri ile ağ çubuğunun kaynak dikişine dikkat edin.
• Ana kirişin tamamında deformasyon olup olmadığını ve deformasyonun spesifikasyon dahilinde olup olmadığını kontrol edin.
• Sol ve sağ ana kirişler arasında büyük yükseklik farkı olup olmadığını ve bunun spesifikasyona uygun olup olmadığını kontrol edin.
• Sol ve sağ ana kirişler arasındaki çapraz bağlantının normal şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin ve çapraz bağlantı kulak plakasının kaynak dikişini kontrol edin.

Ayak bağlantı civatalarının yerleşimi standart değildir ve montaj ve demontaj için uygun değildir.
Flanş Plaka yüzeyi eğrilmiş ve düzleştirilmemiştir.

Desteğin üst kısmında çatlak kaynaklar ve ciddi deformasyon

3. Vinç Çalışan Parçalarının Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Gezici tekerleğin aşınmasını ve çatlamasını, ciddi deformasyon olup olmadığını, tekerlek jantında ciddi aşınma olup olmadığını, jantın olmadığını vb. kontrol edin.
• Redüktör yağının yeterli olup olmadığını ve yağın kalitesini kontrol edin.
• Redüktör mahfazasını çatlak ve yağ sızıntısı açısından kontrol edin.
• Redüktörün sabitleme durumunu kontrol edin.
• Frenin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Frenin fren boşluğunu, fren balatalarının aşınmasını ve fren tekerleğinin aşınmasını kontrol edin.
• Kaplinin bağlantısını, bağlantı cıvatalarının sıkılığını ve elastik bağlantı parçalarının aşınmasını kontrol edin.
• Motorun sıkılığını ve korumasını kontrol edin.

Redüksiyon dişli kutusu iyi durumda olmalı, çarpma çatlakları vb. olmamalıdır.

Şanzıman yağı enjeksiyon deliğinin sızdırmazlığının zayıf olması, yağ sızıntısına neden olur.

Tekerlek sırtı metal yorulması dökülmesi

4. Kaldırma/Vinç Arabasının Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Hareketli tekerleklerin aşınmasını ve çatlamasını, ciddi deformasyon olup olmadığını ve jantta ciddi aşınma olup olmadığını kontrol edin.
• Vinç arabasının çalışma yolunun durumunu, palet bağlantıları, aşınma ve hasar dahil olmak üzere kontrol edin.
• Redüktörün hareketli parçasının yağlama yağı durumunu kontrol edin.
• Hareketli parçanın fren durumunu kontrol edin.
• Hareketli parçanın her bir parçasının sabitleme durumunu kontrol edin.
• Kaldırma halatının halat ucunun kaldırma vincine sabitlendiğini kontrol edin.
• Yağlayıcının kapasitesi ve kalitesi de dahil olmak üzere, kaldırma vinci dişli kutusunun yağlamasını kontrol edin.
• Kaldırma vinci redüktöründen yağ sızıntısı olup olmadığını ve redüktörde herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin.
• Şanzımanın sabitlemesini kontrol edin.
• Kaldırma vincinin freninin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Frenin fren boşluğunu, fren balatalarının aşınmasını ve fren tekerleğinin aşınmasını kontrol edin.
• Kaplinin bağlantısını, bağlantı cıvatalarının sıkılığını ve elastik bağlantı parçalarının aşınmasını kontrol edin.
• Motorun sıkılığını ve korumasını kontrol edin.
• Hidrolik fren sistemi için, hidrolik pompa istasyonunun normal çalışıp çalışmadığını, yağ sızıntısı olup olmadığını ve fren basıncının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
• Kasnakların aşınmasını ve korunmasını kontrol edin.
• Her parçanın sabitlenmesini kontrol edin.

Kilit somunu kilitli değil

Fren modülünü ve fren tekerleğini aşınma ve cıvataların sıkılığı açısından kontrol edin

Kanca setinin üst ve alt limit konumlarında düzgün şekilde durduğunu doğrulamak için yükseklik sınırlayıcılarını kontrol edin

5. Vinç Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Elektrikli vincin hareket rayı ile ana kiriş arasındaki bağlantıyı ve rayın aşınmasını ve yıpranmasını kontrol edin.
• Bağlantı plakası ve bağlantı cıvatalarının sıkı olup olmadığı ve ray bağlantı dikişinin çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı da dahil olmak üzere hareket rayının bağlantısını kontrol edin.
• Elektrikli vincin yürüme tekerleğinin aşınmasını ve yıpranmasını ve yürüme tekerleği ile ray ağı arasındaki boşluğun güvenlik gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
• Elektrikli vinçteki kaldırma teli halatının sarılma durumunu kontrol edin.
• Elektrikli vincin tel halat boşaltma cihazının normal çalışıp çalışmadığını veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
• Elektrikli vincin freninin çalışma durumunu ve fren balatalarının aşınmasını, fren boşluğunun ve fren kuvvetinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
• Tel halatın ucunun elektrikli vinç üzerindeki sabitliğini kontrol edin.
• Her bağlantı parçasının bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.

Elektrikli vinç halatı kılavuzu hasar gördü ve tel halatın düzensiz düzenlenmesine neden oldu

6. Kanca ve Halatların Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Kancayı aşınma ve yıpranma açısından kontrol edin.
• Kanca kapatıcının konfigürasyonunu ve hasarını kontrol edin.
• Kanca makarasının çalışmasını, aşınmasını ve yıpranmasını ve tel halatın oluktan dışarı fırlamasını önleyecek bir cihazın varlığını kontrol edin.
• Hareketli parçaların yağlanmasını kontrol edin.
• Düğümlenme, ekstrüzyon deformasyonu, kesik, kırık tel, korozyon, yüksek sıcaklıkta kararma, halat çapının incelmesi vb. gibi deformasyon durumunun kontrol edilip edilmediğini, tel halatın kullanım durumunu kontrol edin.
• Tel halatın halat ucunun sabitleme durumunu kontrol edin.

Tel halatın yüzeyinin kötü yağlanması zamanla yağlanmalıdır.

Kasnaklarda çatlak/çatlak ve diğer hasar olup olmadığına bakın

7. Elektrikli Parçaların Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Kablo hattının her parçasını hasar, asılı nesneler, destek bağlantısının sağlam olup olmadığı açısından kontrol edin.
• Her bir motor koruyucu kapağının eksiksiz ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
• Her bir motorun görünümünün eksiksiz ve hasarsız olup olmadığını, buat ve kapağın sağlam olup olmadığını, kablo terminallerinin takılı olup olmadığını, herhangi bir kırık ve kırık kablo olup olmadığını kontrol edin.
• Her limit anahtarının eksiksiz ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
• Aydınlatmanın sağlam olup olmadığını kontrol edin.
• Kontrol kabininin korumasını kontrol edin.
• Kontrol kabinindeki bileşenleri ve elektrik hatlarını kontrol edin.
• Ameliyathanedeki elektrik bileşenlerinin sağlam olup olmadığını kontrol edin.
• Ana kablo kablo makarasının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Tavan vincinin kablo kaydırma rayının normal olup olmadığını ve vinç çalışırken kablonun kaydırma rayı üzerinde normal şekilde hareket edip etmediğini kontrol edin.
• Elektrikli vincin kablo kızağının normal çalışıp çalışmadığını ve elektrikli vinç çalışırken kablonun kızak üzerinde normal şekilde hareket edip etmediğini kontrol edin.
• Frenin kablo konnektörünü ve kablonun iyi mi yoksa kötü mü olduğunu kontrol edin.

Kablolar kanallara yönlendirilmelidir

Çalıştırma kolunun yalıtım koruması eksik, zamanında müdahale edilmesi gereken elektrik çarpması tehlikesi var.

Aydınlatma armatürü kablolarının kanallara döşenmesi gerekiyor, lambalarda duy desteği yok

Tramvay kabloları kontrol ediliyor

Çekme halatının sağlam bir şekilde sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin
Kablo arabası tekerlekleri esnek olmalı ve düzenli olarak yağlanmalıdır.

8. Yardımcı Yapının Muayenesi ve Arıza Örnekleri

• Portal vincin yukarı ve aşağı merdivenlerinin sabitlenmesini kontrol edin.
• Her platformun sabitlemesini kontrol edin.
• Merdiven ve platformlardaki korkulukların sabitlenmesini kontrol edin.
• Ameliyathanenin sabitlemesini kontrol edin.

Araba rayları ve araba tahrik millerine yönelik korumalar zamanında yerleştirilmelidir

9. Güvenlik Cihazlarının Muayenesi

• Hareket limit anahtarının takılı olup olmadığı ve normal çalışıp çalışmadığı, hareket limit bloğunun takılı ve sağlam olup olmadığı, elektrikli veya hidrolik demir bagajın takılı olup olmadığı ve gereksinimlere göre normal şekilde çalışıp çalışmadığı dahil olmak üzere vagonun çalışmasına ilişkin güvenlik cihazlarını kontrol edin, ray kelepçesinin takılı olup olmadığı ve gereksinimlere göre normal şekilde çalışıp çalışmadığı.
• Araba çalışma sapması düzeltme cihazının takılı olup olmadığını ve normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Rüzgar geçirmez kablonun takılı olup olmadığını kontrol edin.
• Zemin ankrajının doğru şekilde takılıp takılmadığını ve çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Arabanın çalışması için tampon cihazının kurulu olup olmadığını kontrol edin.
• Arabanın çalışmasına yönelik sesli ve ışıklı alarm cihazının takılı olup olmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Kaldırma mekanizmasının emniyet cihazlarının tam donanımlı olup olmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Araba çalıştırma sınırlama cihazı, sınırlama bloğu, kaldırma yüksekliği sınırlayıcısı ve kaldırma ağırlığı sınırlayıcısı dahil.
• İzleme sisteminin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
• Anemometrenin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Ray kelepçelerinin performansının kontrol edilmesi
Sesli ve görsel uyarı cihazlarının durumunun kontrol edilmesi

Durdurucuları kontrol edin, halatları kontrol edin, halatların sabitleme noktalarını kontrol edin

Pistin sonu, kabinin durmasını sınırlamak, hareket limit anahtarı çarpışma noktasını ayarlamak ve doğru konumun ayarını kontrol etmek için ayarlanmalıdır.

10. Saha Kullanımının Denetimi ve Arıza Örnekleri

• Portal vincin rayının yakınında portal vincin çalışmasını etkileyen herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.
• Her platformda ve kafes kirişte dağınık nesne olup olmadığını kontrol edin.
• Portal vincin üstünde, altında, solunda ve sağında portal vincin çalışmasını etkileyecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.

Büyük aracın seyir yolunun her iki tarafında 1 metrelik mesafe içerisinde engelleyici hiçbir cisim bulunmayacaktır.

Büyük aracın seyir yolunun her iki yanında yetersiz alan veya taşınan malların düzensiz çalışması, hız düşürücü kutusunda çarpma izleri oluşmasına neden oldu.

Platformlarda zamanında temizlenmesi gereken gevşek malzemeler bulunmaktadır.

SSS

S: Portal Vinçlerin ne sıklıkla denetlenmesi gerekir?

C: Denetimin sıklığı, ekipmanın türü, iş yükü, çalışma ortamı ve düzenleyici gereklilikler dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır. Tipik olarak günlük denetimler günde bir kez veya her kullanımdan önce yapılmalıdır. Periyodik muayeneler kullanıma bağlı olarak periyodik olarak, genellikle üç aydan bir yıla kadar aralıklarla yapılabilir.

Günlük Muayene

• Elektrik Sistemi: Her şeyin düzgün çalıştığından ve gevşek kablo veya bağlantı olmadığından emin olmak için elektrik kablolarını, kontrol kutularını, düğmeleri ve anahtarları kontrol edin.
• Mekanik Bileşenler: Dişliler, rulmanlar, tel halatlar, kasnaklar, frenler vb. dahil olmak üzere çeşitli mekanik bileşenleri anormal şekilde aşınmadıklarından veya hasar görmediklerinden emin olmak için kontrol edin.
• Kaldırma Kancaları: Kaldırma kancalarının çatlamadığından, deforme olmadığından veya hasar görmediğinden ve emniyetli ve güvenilir olduğundan emin olmak için kontrol edin.
• Yağlama: Ekipmanın aşınma ve sürtünmeyi en aza indirecek şekilde yeterince yağlandığından emin olmak için yağlama noktalarını kontrol edin.
• Korumalar: Düzgün çalıştıklarından emin olmak için limit anahtarları, emniyet halatları, acil durdurma vb. güvenlik cihazlarını kontrol edin.
• Kablolar ve Tesisatlar: Elektrik arızasını önlemek amacıyla kabloları ve tesisatları kontrol ederek çatlak veya yıpranmadıklarından emin olun.
• Dış: Korozyon veya hasar olmadığından emin olmak için kaynaklı bağlantılar, kaplamalar ve işaretler dahil olmak üzere vincin dış yüzeyini kontrol edin.

Düzenli Denetimler

• Yapısal Denetim: Kirişler, kolonlar ve diğer ana bileşenlerde çatlak, aşınma veya deformasyon olup olmadığını kontrol etmek için düzenli yapısal denetimler yapın.
• Kaldırma Halatları: Kaldırma halatlarında herhangi bir aşınma, deformasyon veya kırılma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Kaldırma halatları kritik güvenlik bileşenleridir ve iyi durumda muhafaza edilmelidir.
• Elektrik Sistemi: Düzgün çalıştıklarından emin olmak için kablolar, anahtarlar, kontaktörler ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere elektrik sistemini düzenli olarak inceleyin.
• Fren sistemleri: Vincin hareketini güvenilir bir şekilde durdurduğundan emin olmak için fren sistemlerini kontrol edin.
• Hidrolik sistem (varsa): Portal vinci bir hidrolik sistemle donatılmışsa, sızıntı yapmadıklarından veya hasar görmediklerinden emin olmak için hidrolik yağını, hatlarını ve contalarını düzenli olarak kontrol edin.

Ancak, bazı ekipmanların daha sık denetimlere ihtiyaç duyabileceği için yerel kodlara ve üreticinin önerilerine uyumu sağlamak için dikkatli olun. Ayrıca, rutin veya periyodik denetimler sırasında arızalar bulunursa, onarımlar veya daha ayrıntılı denetimler derhal gerçekleştirilmelidir. Güvenlik her zaman birincil endişedir ve göz ardı edilmemelidir.

S: Portal vinç inceleme kontrol listesini nereden indirebilirim?

A: Farklı vinç tipleri/ekipman kullanım sıklığı vb. nedeniyle, ekipmanın denetimi farklı olabilir, benzersiz bir kontrol listesi yoktur, ancak sorun değil, akıllı ekipmanların popülaritesiyle birlikte, giderek daha fazla çevrimiçi araç kullanılabilir, Gantry vinç denetim kontrol listesi şablonunu kendi özel durumunuza uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz, işte öneriler İşte iki araç: Güvenlik kültürü Ve Veri Kapsamı, kayıt olmak ücretsiz ve indirmek ücretsiz!

Tabii ki, kayıt süresinden tasarruf etmek için bu şablonu doğrudan da indirebilirsiniz.

Portal Vinç Muayene Kontrol Listesi Şablonu.pdf

Sonuç olarak

İster portal vinç ister tavan vinci olsun, güvenlik en önemli konudur; dolayısıyla her yöneticinin güvenlik denetimi konusunda dikkat etmesi gerekenler nelerdir? Makul bir günlük/aylık/üç aylık/yıllık denetim planı belirlemeli, Fabrikada yukarıda sıralanan bu arızalar yoktur ve her zaman güvenli üretim yapılır.

DGCRANE, gezer vinç/portal vinç satışında uzmanlaşmış bir tüccardır ve ticari ihracat konusunda çok fazla deneyime sahiptir. Ticari ihracat, ister satış öncesi ihtiyaçlarınıza uygun kaldırma çözümünü özelleştirmek için ister satış sonrası kullanım sürecinde karşılaşılan arızaları çözmek için olsun, zengin deneyime sahiptir, bunları birlikte çözmenize yardımcı olacağız!

Sorularınız varsa Zora WhatsApp'taki özel müşteri hizmetlerinize başvurun: +86 15836115029 veya e-posta: zora@dgcrane.com Şimdi!

Zora Zhao

Asma Vinç/Portal Vinç/Pergel Vinç/Vinç Parçaları Çözümlerinde Uzman

Vinç Yurtdışı İhracat Sektöründe 10 yıldan fazla deneyimimizle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Naber: +86 158 3611 5029

E-posta: zorazhao@dgcrane.com