Granitte Kullanılan Gezer Vinçler
Graniti bu kadar benzersiz yapan şeyin çoğu, taşın arkasındaki tarihtir. G&L Mermer showroomlarında, granit levhaların, izlemeniz için düzgün bir şekilde demetler halinde istiflendiği, mutfağınıza granit getirmenin uzun sürecini gözden kaçırmak kolaydır. Peki bir kaya nasıl tezgah haline gelir?
Önce granit keşfedilmeli. Doğal taş ocakları dünyanın her yerinde bulunmaktadır. Her kıtanın kendine özgü kaya türleri ve renkleri vardır. Jeolojik araştırmaların araştırılması ve incelenmesi süreciyle, siteler yapılarına, renklerine ve pazarlanabilirliklerine göre seçilir. Bu siteler, Madagaskar, Brezilya'nın Amazon bölgesi veya Afrika kıtasında bulunan Namibya'nın çöl bölgesi gibi son derece uzak yerlerde bulunabilir. Bir saha seçildikten ve katı çevresel yönergeler izlenerek madencilik ruhsatları alındıktan sonra taş ocakçılığı başlar.
Daha sonra granitin topraktan çıkarılması gerekiyor. Çıkarma, büyük taş yığınlarını serbest bırakmak için delme ve tel testereyle kesme işlemidir. Banklar daha sonra delinir ve bloklara bölünür. Bitmiş bloklar ortalama 10'x6'x6′ boyutundadır ve 40 tona kadar ağırlığa sahip olabilir. Bloklar herhangi bir çatlak, büyük kusur ve renk aralığı açısından incelenir.
Ocaktan işleme tesisine nakliye, ocağın konumuna bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Namibya'daki çöl ocaklarımızdan blokların çoğu, Güney Afrika'daki fabrikamıza 1200 mil yol kat etti. Diğer bloklar kamyonla Namibya'daki Walvis Bay limanına gönderiliyor ve daha sonra işlenmek üzere gemiyle İtalya'ya naklediliyor. İşleme tesisine varıldığında kesim için bloklar seçilir. 40 tonluk Portal Vinçler kullanılarak bloklar büyük araba arabaları üzerine konumlandırılır ve kesilmek üzere katrakların altına çekilir. Katraklar devasa makinelerdir. Devasa bıçaklar, 18' genişliğe kadar geniş bir taşıyıcı üzerinde hizalanır ve aralıklı olarak yerleştirilir. Elektrik motorları tarafından tahrik edilen taşıyıcı, ileri geri itilir ve çekilir. Bıçaklar hareket ederken, kesme sırasında aşınmayı sağlamak için blokların üzerine çelik kumu ve sudan oluşan bir kesme bulamacı dökülür.
Blok kesiminin tamamlanması 2-7 gün arası (taşın sertliğine bağlı olarak) gerektirir. Kesimin kalitesi, kesimden sorumlu olan testere ustalarının becerilerine bağlıdır. Taş sertliği, yoğunluğu, bulamaç, bıçak gerginliği ve kesme hızındaki değişkenler nedeniyle, kesme işlemi ustalar tarafından sürekli olarak izlenmelidir. Kaba kesim levhalar daha sonra suyla iyice temizlenir ve bir sonraki işleme aşaması için hazırlanır.
Bir sonraki aşama, taşın türüne göre belirlenir. Günümüzde taş ocağından çıkarılan granitlerin çoğu, taşın kalitesini arttırmak için epoksi işleminden geçmektedir. Örneğin, bazı granitlerde bulunan büyük kuvars kristallerinde çatlaklar veya çatlamalar bulunur. Gerçek şu ki eğer çatlaklar olmasaydı kuvars olmazdı. Bu özellikler o mineralin doğasında vardır. Bu çatlaklar taş endüstrisinde söylediğimiz gibi “Doğa Ana hata yapmaz” kusur değildir. Ancak günümüzün epoksi teknolojisiyle, tezgahlar için çok daha çeşitli egzotik granitler işlenebilmektedir.
Epoksi işlemi, taşı tamamen kurutmak ve epoksi uygulanmadan önce eşit bir sıcaklığa getirmek için plakaların bir fırına yüklenmesiyle başlar. Epoksi reçine dökülür ve daha sonra levhanın tüm yüzeyi üzerinde ince bir tabaka halinde mala ile kaplanır. Levhalar daha sonra hava ceplerini dışarı çeken bir vakum odasına yuvarlanır, böylece epoksi levhalara derinlemesine nüfuz edebilir. Epoksi daha sonra fırında kürlenerek son derece sert bir kaplama elde edilir.
Parlatma işlemi, bir levhanın epoksilenmiş olup olmadığına bakılmaksızın aynıdır. Parlatma hattı, plakaları 21 ayrı taşlama ve ardından parlatma kafaları altında gönderen uzun konveyör beslemeli bir makinedir. Cila, çok kaba 60 kumlu elmas aşındırıcıdan 1800 kumlu cilalama tuğlalarına kadar dönen cilalama kafalarındaki bir dizi kum ile elde edilir. Epoksi plakalar parlatıldığında tüm epoksi yüzeyden taşlanır. Geriye kalan, yüzeyin altındaki çatlaklara, çukurlara veya boşluklara nüfuz eden epoksidir. Kalite kontrolünden sonra levhalar paketlenmeye, bir konteynere yüklenmeye ve sevk edilmeye hazırdır. Plakalar demetler halinde paketlendikten sonra (bir somun içindeki ekmek dilimlerini düşünün), nakliye konteynırlarına yüklenirler. Bu konteynerler daha sonra farklı varış noktalarına bağlı bir kargo gemisine yüklenir. Konteynerlerimiz (dünyanın her yerinden sevk edilir) Savannah veya Charleston limanına getirilir. Sevkiyat süreleri boşaltma limanına bağlı olarak değişir, ancak herhangi bir fabrikadan depomuza tipik seyahat süresi 4-6 haftadır.
Giriş limanına varıldığında, rastgele USDA denetimleri ile birlikte gümrük işlemleri gerçekleştirilir. Limandan çıkarıldıktan sonra konteynerler Winston, GA depomuza giden bir kamyona yüklenir.
Depoda konteynerler tavan üstü vinçlerle boşaltılıyor, ardından kalite kontrolüne tabi tutuluyor. Kalite kontrol sırasında her bir levha, işleme kusurları, çatlaklar, cila kalitesi vb. açısından incelenir. Paketler ana depomuzdan Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville ve Raleigh'deki showroom konumlarımıza gönderilir. (1200 lbs'yi aşan ağırlıktaki) levhaların taşınması, tavan vinçleri veya mekanik yükleme bomları kullanılarak yapılır. Showroomlarımızda plakalar müşterilerin seçimlerini yapabilmeleri için tam teşhirde bulunmaktadır. Showroomlarımız, müşterinin kendi plakalarını seçebilmesi için seçilen bir malzeme demetini düzenleyecek şekilde donatılmıştır. Belirli levhaları seçip onayladıktan sonra müşteri, tezgahlarını kesmek ve monte etmek için bir imalatçıyla sözleşme yapar. İmalatçılar müşterinin levha siparişini G&L'ye veriyor ve biz siparişin verilmesinden itibaren 2-3 gün içinde onların dükkanına gönderiyoruz.
Bir granit tezgaha baktığınızda, evinize gelmeden önce geçirdiği kapsamlı ve zaman alıcı süreci hayal etmek zordur. Binlerce kilometre yol kat edildi ve yüzlerce el o taş parçasını çıkardı, cilaladı, kamyonla taşıdı, nakletti, teslim aldı, ölçtü, kesti ve yerleştirdi. Doğal taşın oluşum tarihi itibariyle bir geçmişi vardır ama topraktan evinize ulaşmak başlı başına bir hikayedir. Granit tezgahlardan hoşlanan insanların neden doğal taşı takdir ettiğini açıklayan bu hikayedir. Her parça, ev sahiplerinin kendileri kadar benzersizdir. Doğal taşın bu takdiri, graniti "başka bir yapı malzemesinden" ayırır. Ancak içerdiği birçok sürece rağmen doğal taş oldukça rekabetçi fiyatlara sahip olmaya devam ediyor. Çoğu durumda, katı yüzey maliyetinin çok altında üretilse bile, katı yüzey ürünlerinden daha düşük fiyatlandırılır. Doğal taş başlı başına bir sınıfta yer alır. Tek gerçek doğal seçim doğal taştır.
Zora Zhao
Asma Vinç/Portal Vinç/Pergel Vinç/Vinç Parçaları Çözümlerinde Uzman
Vinç Yurtdışı İhracat Sektöründe 10 yıldan fazla deneyimimizle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!