Çok Amaçlı Pişirme Vinçi: Verimli Karbon Kavurma için Fırın Bakım Tertibatı
Pişirme çok işlevli vinç, kavurma üretim süreci için gerekli olan uzmanlaşmış, büyük ve karmaşık bir ekipman parçasıdır. Mekanik, şanzıman, pnömatik, çevre koruma, akıllı, elektrik kontrolü ve otomasyon işlevlerini entegre ederek otomatikleştirilmiş işleme için akıllı bir mekanik kol olarak çalışır.
Yüksek karbonlu toz, hidrokarbon, asfalt dumanı ve benzeri maddelerin bulunduğu ortamlar için uygundur. Maksimum ortam sıcaklığı 55°C'dir.
Fonksiyonlar
Fırın çok fonksiyonlu vinci, özellikle karbon kavurma işlemleri için tasarlanmıştır ve aşağıdaki işlem gereksinimlerini karşılar:
- Kavurma ve montaj/demontaj istasyonları arasındaki taşıma.
- Montaj istasyonundan alınan aparatlar kullanılarak karbon blokların kavurma fırınına yüklenmesi, ardından demontaj istasyonunda boşaltılması.
- Malzeme bölgesinden veya fırın odasından emme cihazları kullanılarak malzemelerin fırına aktarılması veya tekrarlanan çevrimler için malzeme bölgesine ve fırına geri çekilmesi.
- Pnömatik taşıma ekipmanları, emiş boruları kullanarak fırından yüksek sıcaklıktaki dolgu malzemelerini çıkarırken aynı zamanda toz sınıflandırma işlemlerini de gerçekleştirir.
- Ek elektrikli vinçler Diğer atölye ekipmanlarını (yanma rafları, üfleme boruları, termokupl rafları, duman rafları, baca gazı ölçüm rafları, soğutma rafları, vb.) ve çeşitli kaldırma görevlerini taşımak için kullanılır.
Ünitenin Bileşenleri
Fırın çok fonksiyonlu vinci üç ana parçadan oluşmaktadır:
- Büyük Araba: Atölyenin uzunlamasına rayları boyunca hareket edebilen fırın çok işlevli vincin ana köprüsü. Çeşitli kaldırma görevlerini yerine getirmek için hareketli bir elektrikli vinçle donatılmıştır.
- Küçük Araba: Bu, fırınlama çok işlevli vincin çekirdeğidir. Ana işletme araçları, kontrol odası ve elektrik kontrol sistemi, büyük arabanın üst yüzeyindeki ray boyunca yatay olarak hareket eden küçük arabaya monte edilmiştir.
- Elektrik Kontrol Sistemi: Kontrol odasındaki kontrol panelinde merkezileştirilmiş PLC tabanlı elektrik kontrol sistemi kullanılır. Dokunmatik ekran, operatörlerin elektrik bileşenlerinin durumunu izlemesine, arıza yerlerini ve nedenlerini görüntülemesine ve alarmlar vermesine olanak tanır. Kablosuz sinyal değişim cihazları, yer ekipmanını kontrol etmek için kullanılır.
Çalışma Ortamı ve Koşulları
- Hava Kalitesi: Havada karbon tozu, hidrokarbonlar, duman ve asfalt dumanları bulunur.
- Ortam Sıcaklığı: Ünite 55°C’ye kadar sıcaklıklardaki ortamlarda çalışır.
- Güç Kaynağı: AC 380V ± 10% (üç fazlı üç telli sistem); frekans AC 50Hz ± 2%.
- İşletme Programı: Fırınlama çok işlevli vinç günde üç vardiya çalışır ve her vardiya sürekli olarak 8 saat sürer. Haftalık bakım süresi 10 saatten az olmamalıdır.
- Dolgu Malzemesi Nem Oranı: Dolgu malzemesinin nem oranı 5%'den az olmalıdır. Daha yüksek nem filtre torbalarına zarar verebilir.
Teknik parametreler
Çok Amaçlı Fırın Vinç | Kelepçeler Vinç | Vakumlu Yükleme ve Boşaltma Vinci | ||
---|---|---|---|---|
Vinç Açıklığı (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
Trolley Vinç Hızı (m/dak) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
Seyahat Hızı (m/dak) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
Kelepçe | Kaldırma Hızı (m/dak) | 2-10 | 2-10 | — |
Kaldırma Seyahati (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
Ağırlık Kaldırma (t) | 2×10 kapasiteli Çift Kelepçe | 2×10 kapasiteli Çift Kelepçe | — | |
Açılış (mm) | 5060 | 5060 | — | |
Hız Kontrolü | troley vinç | Değişken Frekans Sürücüsü | Değişken Frekans Sürücüsü | Değişken Frekans Sürücüsü |
arabası | Değişken Frekans Sürücüsü | Değişken Frekans Sürücüsü | Değişken Frekans Sürücüsü | |
Kelepçe | Değişken Frekans Sürücüsü | Değişken Frekans Sürücüsü | — | |
Vakum Yükleme ve Boşaltma Borusu |
Kaldırma Hızı (m/dak) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
Kaldırma Seyahati (m) | 9J/9.7 | — | 9.7/9.7 | |
Yükleme/Boşaltma Kapasitesi (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
Malzeme Kutu Hacmi (m3) | 45 | — | 45 | |
Vakum pompası | Güç (kW) | 160 | — | 160 |
Rüzgar Basıncı (kPa) | -40 | — | -40 |
Dava
Shandong Enerji Kavurma Atölyesi Emiş Vinç Vaka Çalışması
Dolgu Malzemesi Koşulları:
- Malzeme: Kalsine kok, metalurjik kok
- Parçacık Boyutu: 1-6 mm
- Boşaltılan Dolgu Malzemesinin Sıcaklığı: Normal ≤350°C (maksimum 450°C)
- Yığın Yoğunluğu: ~0,8 t/m³
Atölye Çevresel Parametreleri:
- Atölye Açıklığı: 36 m
- Atölye Uzunluğu: 250 m
- Pist Merkez Mesafesi: 34,5 m
- Atölye Zemin Yüksekliği: ±0.000 m
- Fırın Üstü Yüksekliği: 6,3 m
- Pist Üst Rakımı: +13 m
- Atölye Çatı Kirişi Alt Yükseklik: 15,3 m
- Kavurma Fırını Oda Sayısı: Ünite başına 58 oda
- Malzeme Kutularının Sayısı: Oda başına 8 kutu
- Yanma Kanallarının Sayısı: Oda başına 9 kanal
- Bin Başına Anot Katmanı Sayısı: 3 katman
- Katman Başına Anot Blok Sayısı: 7 blok
- Yeni Malzeme Kutularının Boyutları: 5700 mm (uzunluk) × 800 mm (genişlik) × 6000 mm (derinlik)
- Bitişik Kutular Arası Merkez Mesafesi: 1330 mm
- Şarj Yöntemi: Yan yükleme, 3 katman, katman başına 7 blok
- Alttaki Malzeme Kalınlığı: 200 mm
- Dış Hazne Merkezinden Vinç Ray Merkezine Uzaklık: 5,3 m
- Kaydırak Hattı Kenarı: 5.3 m
- Kaydırak Hattı Karşı Taraf: 5.3 m
Ünite Ekipmanının Ana Teknik Parametreleri:
- Emiş Kapasitesi: 80 m³/h (üretim verimliliğine bağlı)
- Malzeme Silosunun Etkin Hacmi: 30 m³
- Toz Malzeme Haznesinin Etkin Hacmi: 5 m³
- Malzeme Dolum Hızı: 100 m³/h (üretim verimliliğine bağlı)
- Çalışma Notu: A8
- Büyük Araba Çalışma Hızı: 0-60 m/dak (değişken frekans kontrolü, 4 hız ayarı)
- Küçük Araba Çalışma Hızı: 0-40 m/dak (değişken frekans kontrolü, 4 hız ayarı)
- Emiş/Boşaltma Borusu Kaldırma Hızı: 2-12 m/dak (değişken frekans kontrolü, 2 hız ayarı)
DGCRANE'in Fırınlama Çok Fonksiyonlu Vinç'inin eşsiz verimliliğini keşfedin; üstün kalite, uzman mühendislik ve özel özelleştirmenin mükemmel bir karışımı. Endüstriyel kavurma operasyonlarının zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanan vincimiz, hassas kontrol sistemleri, dayanıklı bileşenler ve benzersiz ihtiyaçlarınıza uyum sağlamak için esnek yapılandırmalar sunar. Güvenilir performans, artan üretkenlik ve uzun ömürlü değer sağlayan yenilikçi çözümler için DGCRANE'e güvenin. Mükemmellik için üretilmiş bir vinçle farkı deneyimleyin!