ความล้มเหลวทั่วไปของเครนขาสูง: ต้องตรวจสอบส่วนประกอบ 10 ชิ้น

การตรวจสอบเครนขาสูงเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ของคุณ ที่นี่จะแสดงตัวอย่างความล้มเหลวที่คุณจะพบในกระบวนการตรวจสอบความปลอดภัยของ เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เพื่อให้คุณสามารถเข้าใจความล้มเหลวเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว และแก้ไขอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที

แคตตาล็อก

1. การตรวจสอบส่วนรางและตัวอย่างความล้มเหลว
2. การตรวจสอบส่วนโครงสร้างเหล็กและตัวอย่างการชำรุด
3. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่วิ่งของเครนและตัวอย่างความล้มเหลว
4. การตรวจสอบรถเข็นยก/กว้านและตัวอย่างความล้มเหลว
5. การตรวจสอบรอกและตัวอย่างความล้มเหลว
6. การตรวจสอบการตรวจสอบตะขอและเชือกและตัวอย่างความล้มเหลว
7. การตรวจสอบชิ้นส่วนไฟฟ้าและตัวอย่างความล้มเหลว
8. การตรวจสอบโครงสร้างเสริมและตัวอย่างความล้มเหลว
9. การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
10. การตรวจสอบการใช้งานภาคสนามและตัวอย่างความล้มเหลว

1. การตรวจสอบส่วนรางและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบฐานรางเครนขาสูงเพื่อดูว่ามีการทรุดตัว การแตกหัก และรอยแตกร้าวหรือไม่
• ตรวจสอบรางเพื่อหารอยแตก การสึกหรอรุนแรง และข้อบกพร่องอื่นๆ
• ตรวจสอบสถานการณ์การสัมผัสของฐานรางและราง และจะต้องไม่ถูกระงับจากฐานราก
• ตรวจสอบว่าข้อต่อรางตรงตามข้อกำหนด โดยทั่วไป 1-2 มม. และ 4-6 มม. เหมาะสำหรับพื้นที่เย็น
• ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนตามขวางของรางและความแตกต่างของความสูง ข้อกำหนดต้องไม่เกิน 1 มม.
• ตรวจสอบสถานการณ์การยึดราง แผ่นดันและสลักเกลียวไม่ควรหายไป และแผ่นดันและสลักเกลียวควรแน่นและตรงตามข้อกำหนด
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อของแผ่นเชื่อมต่อราง
• ตรวจสอบว่าความลาดเอียงตามยาวของรางเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยทั่วไปคือ 1‰ ความยาวทั้งหมดไม่เกิน 10 มม.
• ความแตกต่างของความสูงของรางหน้าตัดเดียวกันไม่เกิน 10 มม.
• ตรวจสอบว่ามาตรวัดรางมีค่าเบี่ยงเบนมากหรือไม่ ค่าเบี่ยงเบนของมาตรวัดรางของรถคันใหญ่จะต้องไม่เกิน ± 15 มม. หรือตามพารามิเตอร์ของคู่มือการใช้งานเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อกำหนด

พื้นผิวรอยต่อระหว่างรางเคลื่อนที่ของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของและฐานรางควรอยู่ใกล้กัน

1. ข้อต่อรางสองส่วนไม่เท่ากัน ด้านซ้ายและด้านขวาไม่ตรง
2. ไม่มีแหวนรองแบบแบนบนสลักเกลียวของแผ่นเชื่อมต่อราง และเกลียวของสลักเกลียวสัมผัสน้อยเกินไป และไม่ได้มาตรฐาน
3. แผ่นยึดไม่ติดกับใยเหล็ก

1. จากมุมมองของลู่วิ่งของล้อเคลื่อนที่ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีปัญหากับการวางรางทั้งสองและความเรียบไม่ตรงตามข้อกำหนด
2. มีการสึกหรอที่การเชื่อมต่อของรางทั้งสองและมีปัญหากับสลักเกลียวยึดของแผ่นเชื่อมต่อระหว่างรางทั้งสองโดยไม่มีแหวนรองและแหวนรองสปริงเสียหาย

ปัญหาช่องว่างระหว่างราง

มีปัญหาทั้งข้อต่อรางและน็อตยึดแผ่นข้อต่อรางทั้งสอง

ข้อต่อในรางไม่เท่ากัน

ความล้มเหลวของรางและฐานรากส่วนใหญ่ปรากฏในกระบวนการติดตั้งเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ดังนั้นในการติดตั้งควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ใหญ่กว่าในระยะหลัง

2. การตรวจสอบส่วนโครงสร้างเหล็กและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อของหน้าแปลนกรรเชียงของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
• ตรวจสอบการติดกันของระนาบเชื่อมต่อของหน้าแปลนเอาท์ริกเกอร์
• ตรวจสอบรอยเชื่อมของเอาท์ริกเกอร์ที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลนและคอลัมน์ท่อของเอาท์ริกเกอร์
• ตรวจสอบว่าหมุดของก้านต่อเอาท์ริกเกอร์เป็นปกติหรือไม่ ขันโบลท์ต่อแน่นหรือไม่ และแผ่นหูต่อของก้านเชื่อมกับเอาท์ริกเกอร์หรือไม่
• ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างคานขวางด้านล่างของแขนค้ำยันและแขนค้ำยัน และสลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างคานขวางด้านล่าง
• ตรวจสอบการเชื่อมของคานหน้าล่างของแขนค้ำ
• ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างคานด้านบนของแขนค้ำยันและคานหลัก
• ตรวจสอบรอยเชื่อมบนคานขวางด้านบนของแขนค้ำและชิ้นส่วนที่เชื่อม
• ตรวจสอบสภาพการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเชื่อมต่อคานหลัก รวมถึงสภาพการยึดหมุดหรือสลักเกลียวเชื่อมต่อ สภาพการเสียรูปที่ข้อต่อเชื่อมต่อ และสภาพของรอยเชื่อมที่ข้อต่อเชื่อมต่อ
• ตรวจสอบสภาพรอยเชื่อมของแต่ละจุดเชื่อมของคานหลัก และให้ความสนใจกับรอยเชื่อมของเส้นบนและล่างของคานหลักและแกนเว็บเพื่อดูว่ามีการฉีกขาดหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีการเสียรูปของคานหลักโดยรวมหรือไม่ และมีการเสียรูปภายในข้อกำหนดหรือไม่
• ตรวจสอบว่าคานหลักด้านซ้ายและขวามีความแตกต่างกันมากหรือไม่ และอยู่ในข้อกำหนดหรือไม่
• ตรวจสอบว่าการเชื่อมโยงข้ามระหว่างคานหลักด้านซ้ายและขวาเชื่อมต่อตามปกติหรือไม่ และตรวจสอบตะเข็บการเชื่อมของแผ่นหูเชื่อมต่อของการเชื่อมโยงข้าม

โครงร่างของโบลท์ต่อขาไม่ได้มาตรฐาน และไม่สะดวกในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน
หน้าแปลน ผิวแผ่นบิดเบี้ยวไม่ตรง

รอยเชื่อมแตกและการเสียรูปอย่างรุนแรงที่ด้านบนของส่วนรองรับ

3. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่วิ่งของเครนและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบการสึกหรอและการแตกร้าวของล้อเคลื่อนที่ ไม่ว่าจะมีการเสียรูปอย่างรุนแรง ขอบล้อสึกหรออย่างรุนแรงหรือไม่มีขอบล้อเลย เป็นต้น
• ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นลดเพียงพอและคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่
• ตรวจสอบกล่องลดเพื่อหารอยแตกร้าวและการรั่วไหลของน้ำมัน
• ตรวจสอบสภาพการยึดของตัวลด
• ตรวจสอบว่าเบรกทำงานได้ตามปกติหรือไม่
• ตรวจสอบระยะห่างเบรกของเบรก การสึกหรอของผ้าเบรก และการสึกหรอของล้อเบรก
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อของข้อต่อ ความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อ และการสึกหรอของชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น
• ตรวจสอบความแน่นและการป้องกันของมอเตอร์

กล่องเกียร์ทดควรอยู่ในสภาพดีไม่มีรอยแตกร้าว ฯลฯ

การปิดผนึกช่องฉีดน้ำมันเกียร์ไม่ดีส่งผลให้น้ำมันรั่ว

ดอกยางโลหะหลุดหลุดร่อน

4. การตรวจสอบรถเข็นรอก/กว้าน และตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบการสึกหรอและการแตกร้าวของล้อเคลื่อนที่ ไม่ว่าจะมีการเสียรูปอย่างรุนแรง และขอบล้อสึกหรออย่างรุนแรงหรือไม่มีขอบล้อเลย
• ตรวจสอบสภาพทางวิ่งของรถเข็นกว้าน รวมถึงข้อต่อของราง การสึกหรอ และความเสียหาย
• ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นของส่วนที่เคลื่อนที่ของตัวลด
• ตรวจสอบสภาพการเบรกของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่
• ตรวจสอบสภาพการยึดของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนเคลื่อนที่
• ตรวจสอบการยึดปลายเชือกของลวดสลิงรอกบนกว้านรอก
• ตรวจสอบการหล่อลื่นกระปุกเกียร์กว้านยก รวมถึงความจุและคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่น
• ตรวจสอบว่ามีน้ำมันรั่วจากตัวลดกว้านยกหรือไม่ และมีความเสียหายต่อตัวลดหรือไม่
• ตรวจสอบการยึดติดของกระปุกเกียร์
• ตรวจสอบว่าเบรกของรอกกว้านติตตั้งทำงานปกติหรือไม่
• ตรวจสอบระยะห่างเบรกของเบรก การสึกหรอของผ้าเบรก และการสึกหรอของล้อเบรก
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อของข้อต่อ ความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อ และการสึกหรอของชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น
• ตรวจสอบความแน่นและการป้องกันของมอเตอร์
• สำหรับระบบเบรกไฮดรอลิกให้ตรวจสอบว่าสถานีปั๊มไฮดรอลิกทำงานได้ตามปกติหรือไม่ มีน้ำมันรั่วหรือไม่ และแรงดันเบรกเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
• ตรวจสอบการสึกหรอและการป้องกันของรอก
• ตรวจสอบการยึดของแต่ละส่วน

น็อตล็อคไม่ได้ล็อค

ตรวจสอบชุดเบรกและล้อเบรกเพื่อดูการสึกหรอและความแน่นของสลักเกลียว

ตรวจสอบตัวจำกัดความสูงเพื่อให้แน่ใจว่าชุดขอเกี่ยวหยุดอย่างถูกต้องที่ตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่าง

5. การตรวจสอบรอกและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างรางวิ่งของรอกไฟฟ้ากับคานหลักและการสึกหรอของราง
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อของรางวิ่ง รวมถึงว่าแผ่นเชื่อมต่อและสลักเกลียวเชื่อมต่อแน่นหรือไม่ และตะเข็บเชื่อมต่อรางตรงตามข้อกำหนดในการใช้งานหรือไม่
• ตรวจสอบการสึกหรอของล้อเดินของรอกไฟฟ้า และดูว่าระยะห่างระหว่างล้อเดินและรางรางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือไม่
• ตรวจสอบสภาพความคดเคี้ยวของลวดสลิงรอกบนรอกไฟฟ้า
• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ปลดเชือกลวดของรอกไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติหรือเสียหายหรือไม่
• ตรวจสอบสภาพการทำงานของเบรกของรอกไฟฟ้าและการสึกหรอของผ้าเบรกว่าระยะห่างเบรกและแรงเบรกเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
• ตรวจสอบการยึดปลายเชือกลวดบนรอกไฟฟ้า
• ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อของแต่ละส่วนเชื่อมต่อ

ไกด์เชือกรอกไฟฟ้าได้รับความเสียหาย ส่งผลให้การจัดเรียงลวดสลิงไม่เป็นระเบียบ

6. การตรวจสอบตะขอและเชือก และตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบตะขอว่ามีการสึกหรอหรือไม่
• ตรวจสอบการกำหนดค่าของเครื่องซีลแบบตะขอและความเสียหาย
• ตรวจสอบการทำงานของมัดขอเกี่ยว การสึกหรอ และการมีอยู่ของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้เชือกลวดหลุดออกจากร่อง
• ตรวจสอบการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
• ตรวจสอบสภาพการใช้งานของเชือกลวด ไม่ว่าจะมีการตรวจสอบสถานการณ์การเสียรูป เช่น การผูกปม การเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป การตัด เกลียวหัก การกัดกร่อน การดำคล้ำที่อุณหภูมิสูง การทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเชือกบางลง และอื่นๆ
• ตรวจสอบสภาพการยึดปลายเชือกของลวดสลิง

การหล่อลื่นพื้นผิวของลวดสลิงไม่ดีควรทาน้ำมันให้ทันเวลา

มองหารอยแตก/รอยแตกร้าวและความเสียหายอื่นๆ ที่เกิดกับรอก

7. การตรวจสอบชิ้นส่วนไฟฟ้าและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบความเสียหายของสายเคเบิลแต่ละส่วนของ วัตถุที่แขวนอยู่ การเชื่อมต่อส่วนรองรับไม่แน่นหนา
• ตรวจสอบว่าฝาครอบป้องกันมอเตอร์แต่ละชิ้นมีความสมบูรณ์และครบถ้วนหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามอเตอร์แต่ละตัวมีลักษณะสมบูรณ์และไม่เสียหาย กล่องรวมสัญญาณและฝาครอบอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ขั้วต่อสายไฟถูกยึดหรือไม่ และมีสายไฟหักหรือแตกหักหรือไม่
• ตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์แต่ละตัวสมบูรณ์และครบถ้วนหรือไม่
• ตรวจสอบว่าไฟส่องสว่างครบถ้วนหรือไม่
• ตรวจสอบการป้องกันของตู้ควบคุม
• ตรวจสอบส่วนประกอบและสายไฟในตู้ควบคุม
• ตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในห้องผ่าตัดว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์
• ตรวจสอบว่าม้วนเก็บสายไฟหลักทำงานตามปกติหรือไม่
• ตรวจสอบว่ารางเลื่อนสายเคเบิลของเครนเหนือศีรษะเป็นปกติหรือไม่ และสายเคเบิลเคลื่อนที่ตามปกติบนรางเลื่อนหรือไม่เมื่อเครนทำงาน
• ตรวจสอบว่าตัวเลื่อนสายเคเบิลของรอกไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติหรือไม่ และสายเคเบิลเคลื่อนที่ตามปกติบนตัวเลื่อนหรือไม่เมื่อรอกไฟฟ้าทำงาน
• ตรวจสอบขั้วต่อสายเคเบิลของเบรกและดูว่าสายเคเบิลนั้นดีหรือไม่ดี

ควรเดินสายไฟเข้าไปในท่อร้อยสาย

แผงฉนวนของที่จับสำหรับใช้งานหายไปอาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อตซึ่งจะต้องจัดการให้ทันเวลา

ต้องวางสายไฟอุปกรณ์แสงสว่างในท่อร้อยสาย โคมไฟขาดส่วนรองรับผู้ถือโคมไฟ

กำลังตรวจสอบสายเคเบิลรถเข็น

ตรวจสอบว่าเชือกลากยึดแน่นดีหรือไม่
ล้อลูกล้อจับสายไฟต้องมีความยืดหยุ่นและหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

8. การตรวจสอบโครงสร้างเสริมและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบการยึดบันไดขึ้นลงของเครนขาสูง
• ตรวจสอบการยึดของแต่ละแพลตฟอร์ม
• ตรวจสอบการยึดราวบันไดและชานชาลา
• ตรวจสอบการยึดติดของห้องผ่าตัด

ตัวป้องกันรางรถเข็นและเพลาขับรถเข็นควรติดตั้งให้ทันเวลา

9. การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย

• ตรวจสอบอุปกรณ์นิรภัยสำหรับการทำงานของเกวียน รวมถึงว่ามีการติดตั้งสวิตช์จำกัดการเดินทางและทำงานได้ตามปกติหรือไม่ มีการติดตั้งบล็อกจำกัดการเดินทางและมั่นคงหรือไม่ มีการติดตั้งบูทเหล็กไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกและทำงานได้ตามปกติตามข้อกำหนดหรือไม่ ไม่ว่าจะติดตั้งแคลมป์รางและทำงานได้ตามปกติตามข้อกำหนดหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์แก้ไขการเบี่ยงเบนของรถเข็นที่ใช้งานอยู่และทำงานได้ตามปกติหรือไม่
• ตรวจสอบว่าติดตั้งสายกันลมแล้วหรือไม่
• ตรวจสอบว่าติดตั้งพุกกราวด์อย่างถูกต้องและใช้งานได้หรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์บัฟเฟอร์สำหรับการใช้งานรถเข็นหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์เสียงและสัญญาณไฟเตือนการทำงานของรถเข็นและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยของกลไกการยกมีการติดตั้งครบถ้วนและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ รวมถึงอุปกรณ์จำกัดการวิ่งของรถเข็น บล็อกจำกัด ตัวจำกัดส่วนสูงในการยก และตัวจำกัดน้ำหนักในการยก
• ตรวจสอบว่าระบบติดตามทำงานปกติหรือไม่
• ตรวจสอบว่าเครื่องวัดความเร็วลมทำงานได้ตามปกติหรือไม่

การตรวจสอบประสิทธิภาพของแคลมป์ราง
การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เตือนด้วยเสียงและภาพ

ตรวจดูแคลน ตรวจเชือก ตรวจจุดยึดเชือก

ควรตั้งค่าจุดสิ้นสุดของแทร็กเพื่อจำกัดการหยุดรถ ตั้งค่าจุดชนของสวิตช์จำกัดระยะเคลื่อนที่ และตรวจสอบการตั้งค่าตำแหน่งที่ถูกต้อง

10. การตรวจสอบการใช้งานภาคสนามและตัวอย่างความล้มเหลว

• ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางที่ส่งผลต่อการทำงานของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของใกล้กับรางเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีวัตถุกระจัดกระจายอยู่บนแต่ละแท่นและโครงถักหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางที่ส่งผลต่อการทำงานของเครนเหนือศีรษะและด้านล่าง ซ้ายและขวาของเครนขาสูงหรือไม่

จะต้องไม่มีวัตถุกีดขวางในระยะ 1 เมตรในแต่ละด้านของเส้นทางการเดินทางของยานพาหนะขนาดใหญ่

พื้นที่ไม่เพียงพอทั้งสองด้านของเส้นทางการเดินทางของยานพาหนะขนาดใหญ่หรือการทำงานของสินค้าที่ขนส่งผิดปกติส่งผลให้กล่องลดความเร็วมีร่องรอยการกระแทก

ชานชาลามีวัสดุหลวมซึ่งควรทำความสะอาดให้ทันเวลา

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: พอร์ทัลเครนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยแค่ไหน

ตอบ: ความถี่ของการตรวจสอบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ปริมาณงาน สภาพแวดล้อมในการทำงาน และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ โดยปกติแล้ว ควรทำการตรวจสอบทุกวันวันละครั้งหรือก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง การตรวจสอบเป็นระยะสามารถทำได้เป็นระยะๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยปกติทุกๆ สามเดือนถึงหนึ่งปี

การตรวจสอบรายวัน

• ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบสายไฟ กล่องควบคุม ปุ่ม และสวิตช์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้อง และไม่มีสายไฟหรือการเชื่อมต่อที่หลวม
• ส่วนประกอบทางกล: ตรวจสอบส่วนประกอบทางกลต่างๆ รวมถึงเกียร์ แบริ่ง เชือกลวด รอก เบรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่มีการสึกหรอหรือเสียหายผิดปกติ
• ตะขอยก: ตรวจสอบตะขอยกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่แตก บิดเบี้ยว หรือเสียหาย และปลอดภัยและเชื่อถือได้
• การหล่อลื่น: ตรวจสอบจุดหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอเพื่อลดการสึกหรอและแรงเสียดทาน
• เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย: ตรวจสอบอุปกรณ์นิรภัย เช่น ลิมิตสวิตช์ เชือกนิรภัย ป้ายหยุดฉุกเฉิน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง
• สายเคเบิลและสายรัด: ตรวจสอบสายเคเบิลและสายรัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่แตกร้าวหรือหลุดรุ่ยเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าขัดข้อง
• ภายนอก: ตรวจสอบด้านนอกของเครน รวมถึงรอยเชื่อม สารเคลือบ และเครื่องหมายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการกัดกร่อนหรือความเสียหาย

การตรวจสอบเป็นประจำ

• การตรวจสอบโครงสร้าง: ดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างเป็นประจำเพื่อตรวจสอบรอยแตก การสึกหรอ หรือการเสียรูปของคาน เสา และส่วนประกอบหลักอื่นๆ
• เชือกยก: ตรวจสอบเชือกยกเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ การเสียรูป หรือการแตกหัก เชือกยกเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญและต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี
• ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ ทั้งสายไฟ สวิตช์ คอนแทคเตอร์ และระบบควบคุมให้ทำงานปกติ
• ระบบเบรก: ตรวจสอบระบบเบรกเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหยุดการเคลื่อนไหวของเครนได้อย่างน่าเชื่อถือ
• ระบบไฮดรอลิก (ถ้ามี): หากเครนขาสูงติดตั้งระบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก ท่อ และซีลเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่รั่วหรือเสียหาย

อย่างไรก็ตาม ควรระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามกฎหมายในท้องถิ่นและคำแนะนำของผู้ผลิต เนื่องจากอุปกรณ์บางอย่างอาจต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้น นอกจากนี้ หากพบข้อบกพร่องระหว่างการตรวจสอบตามปกติหรือเป็นระยะๆ ควรซ่อมแซมหรือตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นทันที ความปลอดภัยถือเป็นข้อกังวลหลักและไม่ควรละเลย

ถาม: ฉันจะดาวน์โหลดรายการตรวจสอบการตรวจสอบเครนขาสูงได้ที่ไหน

A: เนื่องด้วยเครนมีประเภทและความถี่ในการใช้งานอุปกรณ์ต่างกัน การตรวจสอบอุปกรณ์จึงอาจแตกต่างกันได้ ไม่มีรายการตรวจสอบเฉพาะ แต่ก็ไม่เป็นไร ด้วยความนิยมของอุปกรณ์อัจฉริยะ ทำให้สามารถใช้เครื่องมือออนไลน์ได้มากขึ้น คุณสามารถปรับแต่งเทมเพลตรายการตรวจสอบเครนแกนทรีให้เหมาะกับสถานการณ์เฉพาะของคุณได้ ต่อไปนี้คือคำแนะนำ นี่คือเครื่องมือสองรายการ: วัฒนธรรมความปลอดภัย และ ดาต้าสโคปลงทะเบียนฟรีและดาวน์โหลดได้ฟรี!

แน่นอน คุณสามารถดาวน์โหลดเทมเพลตนี้ได้โดยตรงเพื่อประหยัดเวลาในการลงทะเบียน

รายการตรวจสอบการตรวจสอบเครนขาสูง.pdf

สรุปแล้ว

ไม่ว่าจะเป็นเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือเครนเหนือศีรษะ ความปลอดภัยคือประเด็นที่สำคัญที่สุด ดังนั้นผู้จัดการทุกคนควรใส่ใจเกี่ยวกับการตรวจสอบความปลอดภัย กำหนดแผนการตรวจสอบรายวัน/รายเดือน/รายไตรมาส/รายปีที่เหมาะสม หวังว่าอุปกรณ์ยกในของคุณ โรงงานไม่มีความล้มเหลวตามรายการข้างต้น และการผลิตที่ปลอดภัยเสมอ

DGCRANE เป็นผู้ค้าที่เชี่ยวชาญด้านการขายเครนเหนือศีรษะ/เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และมีประสบการณ์มากมายในการส่งออกการค้า การส่งออกการค้ามีประสบการณ์มากมาย ไม่ว่าจะเป็นการขายล่วงหน้าเพื่อปรับแต่งโซลูชันการยกให้เหมาะกับความต้องการของคุณ หรือหลังการขายเพื่อแก้ไขความล้มเหลวที่พบในกระบวนการใช้งาน เราจะช่วยคุณแก้ไขด้วยกัน!

หากมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าของคุณที่ Zora WhatsApp: +86 15836115029 หรืออีเมล: zora@dgcrane.com ตอนนี้!

โซรา จ้าว

ผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชั่นเครนเหนือศีรษะ/เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ/เครนแขนหมุน/ชิ้นส่วนเครน

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในอุตสาหกรรมการส่งออกเครนในต่างประเทศ ได้ช่วยเหลือลูกค้ามากกว่า 10,000 รายในการตอบคำถามและข้อกังวลก่อนการขาย หากคุณมีความต้องการที่เกี่ยวข้องใดๆ โปรดติดต่อฉัน!

วอทส์แอพพ์: +86 158 3611 5029

อีเมล: zorazhao@dgcrane.com