Innehållsförteckning
Elektrisk felsökning av traverser är avgörande på grund av den höga frekvensen av krananvändning. Varje funktionsfel kan avsevärt påverka kontinuerlig produktion, vilket potentiellt kan orsaka skador på högvärdig produktionsutrustning som generatorer och turbiner, vilket skulle resultera i ekonomiska förluster för företaget. Därför har det blivit en viktig del av utrustningshanteringen i moderna företag att utföra felanalys och ta itu med problem omgående i brokranar.
Elektriska fel avser händelser och tillstånd där elektriska system, anordningar eller komponenter inte längre kan, eller snart inte kommer att kunna, utföra sina avsedda funktioner. Med andra ord, när minst en kritisk egenskap eller parameter i systemet, enheten eller komponenten avviker avsevärt från dess acceptabla intervall, eller när systemet, enheten eller komponentens prestanda är betydligt under sin normala nivå och inte kan uppfylla sin förväntade funktion , anses det vara ett fel. I stora drag kan elektriska fel också definieras som alla onormala fenomen som gör att ett elektriskt system uppvisar oönskade egenskaper.
Ur ett systemperspektiv har fel på elektrisk utrustning två huvudsakliga betydelser:
Elfelsfenomen varierar stort. Samma typ av fel kan visa sig i olika felfenomen och olika typer av fel kan ge liknande symtom. Denna dualitet av felförekomst komplicerar feldiagnostik. Felfenomen är dock den primära grunden för att diagnostisera elektriska fel och fungerar som utgångspunkt för felsökning. Därför är det avgörande att observera och analysera felfenomen noggrant, identifiera de mest signifikanta och typiska aspekterna och förstå tidpunkten, platsen och miljön där felet uppstår. Den här artikeln använder en 30/5T brokran som exempel för att utföra en felanalys.
Kranen använder en lindad rotormotor med externt motstånd i rotorkretsen för varvtalsreglering. Vagnens och vagnens kontroller använder kamkontroller för att direkt styra start/stopp och körhastighet för lyftmekanismen, medan huvud- och extrakrokar styrs av en kombination av konventionella kontaktorer, reläer och huvudkontroller för att hantera lyft och sänkning. Skyddssystemet inkluderar motoröverströmsskydd, kortslutningsskydd, underspänningsskydd, styrenhetens nolllägesförregling och säkerhetsbrytare för förarhytt och skyddsräcken.
På grund av produktionsprocesskrav är huvud- och hjälpkrokarna utrustade med sex hastighetskontrollväxlar för att uppnå olika motormekaniska egenskaper, vilket säkerställer att kranen uppfyller olika lyft- och driftsförhållanden.
Styrprincipen innebär att man använder fram- och backkontaktorer för att växla motorstatorns fasföljd, vilket styr motorns rotation framåt och bakåt. Bromskontaktorn aktiverar den trefasiga elektromagnetiska bromsen, medan rotorkretsen inkluderar sju symmetriska anslutna motstånd. De två första motstånden är omvända bromsmotstånd, och de återstående fyra är start- och accelerationsmotstånd.
Baserat på den elektriska styrningen av kranen analyserar detta avsnitt vanliga elektriska fel på brokranar. För detaljerad information, se PDF-filen nedan.
Från PDF:en kan man observera att när en enskild elektrisk enhet går sönder i kranens elektriska system är felfenomenet vanligtvis uppenbart, vilket gör det lättare för underhållspersonal att identifiera och lösa problemet. Men när kranen åldras och den elektriska utrustningens totala prestanda minskar, blir felfenomenet ofta en kombination av flera fel, vilket gör det mycket mer komplext. I sådana fall kan det vara svårt att lokalisera ett specifikt fel och problemet kanske inte lätt kan identifieras. Dessa scenarier återspeglas vanligtvis i operatörens feedback och underhållsrapporter.
Sammanfattningsvis, för att säkerställa en smidig drift av företagets produktion och förhindra säkerhetsrisker på grund av kranfel, bör företag fokusera på att förbättra utrustningshanteringen genom att öka förståelsen för elektrisk teknik och säkerhetskunskap bland utrustningsoperatörer. Krandrift, underhåll och reparation bör prioriteras, med ökad frekvens av underhåll och inspektioner. Att vidta proaktiva åtgärder för att förhindra kranfel kan avsevärt minska sannolikheten för komplexa fel, vilket förlänger utrustningens livslängd.
DGCRANE har åtagit sig att tillhandahålla professionella kranprodukter och relevant service. Exporterad till över 100 länder, 5000+ kunder väljer oss, värda att lita på.
Fyll i dina uppgifter så kommer någon från vårt säljteam att återkomma till dig inom 24 timmar!