Bakning multifunktionskran: ugnsvårdsenhet för effektiv kolrostning
Den multifunktionella bakkranen är en specialiserad stor och komplex utrustning som är nödvändig för rostningsprocessen. Den integrerar mekaniska, transmissions-, pneumatiska, miljöskydds-, intelligenta, elektriska styr- och automationsfunktioner och fungerar som en smart mekanisk arm för automatiserad hantering.
Lämplig för miljöer med högt koldamm, kolväten, asfaltångor och liknande ämnen. Maximal omgivningstemperatur är 55°C.
Funktioner
Den multifunktionella bakkranen är designad speciellt för kolrostning och uppfyller följande processkrav:
- Transport mellan rostnings- och monterings-/demonteringsstationerna.
- Ladda kolblock i rostugnen med hjälp av fixturer från monteringsstationen och sedan lossa dem vid demonteringsstationen.
- Använd suganordningar från materialzonen eller ugnsrummet för att överföra material till ugnen, eller extrahera dem tillbaka till materialzonen och ugnen för upprepade cykler.
- Den pneumatiska transportutrustningen använder sugrör för att extrahera högtemperaturfyllningsmaterial från ugnen, samtidigt som de utför dammsortering.
- Hjälpmedel elektriska hissar används för att hantera annan verkstadsutrustning (såsom förbränningsställ, blåsrör, termoelementställ, rökställ, rökgasmätställ, kylställ etc.) och diverse lyftuppgifter.
Enhetens komponenter
Den multifunktionella bakkranen består av tre huvuddelar:
- Den stora vagnen: Huvudbron för den bakande multifunktionskranen, som kan röra sig längs verkstadens längsgående spår. Den är utrustad med en rörlig elektrisk hiss för att hantera diverse lyftuppgifter.
- Den lilla vagnen: Detta är kärnan i den multifunktionella bakkranen. De viktigaste manöververktygen, kontrollrummet och det elektriska styrsystemet är alla monterade på den lilla vagnen, som rör sig horisontellt längs spåret på den stora vagnens ovansida.
- Elektriskt styrsystem: Det PLC-baserade elstyrsystemet används, centraliserat på kontrollpanelen i kontrollrummet. En pekskärm låter operatörerna övervaka statusen för elektriska komponenter, se felplatser och orsaker samt utfärda larm. Trådlösa signalväxlingsenheter används för att styra markutrustningen.
Arbetsmiljö och villkor
- Luftkvalitet: Luften innehåller koldamm, kolväten, rök och asfaltångor.
- Omgivningstemperatur: Enheten fungerar i miljöer med temperaturer upp till 55°C.
- Strömförsörjning: AC 380V ± 10% (tre-fas tretrådssystem); frekvens AC 50Hz ± 2%.
- Driftschema: Den multifunktionella bakkranen kör tre skift per dag, där varje skift varar i 8 timmar kontinuerligt. Underhållstiden per vecka bör inte vara mindre än 10 timmar.
- Fyllningsmaterial Fuktighet: Fuktigheten i fyllnadsmaterialet bör vara mindre än 5%. Högre luftfuktighet kan orsaka skador på filterpåsarna.
Tekniska parametrar
| Bakning multifunktionskran | Klämmor Kran | Vakuumlastning och lossningskran | ||
|---|---|---|---|---|
| Kranspann (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Trallkranhastighet (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Körhastighet (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Klämma | Lyfthastighet (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Lyftresor (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Lyftvikt (t) | Dubbla klämmor med en kapacitet på 2×10 | Dubbla klämmor med en kapacitet på 2×10 | — | |
| Öppning (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Hastighetskontroll | vagnskran | Frekvensomriktare | Frekvensomriktare | Frekvensomriktare |
| Vagn | Frekvensomriktare | Frekvensomriktare | Frekvensomriktare | |
| Klämma | Frekvensomriktare | Frekvensomriktare | — | |
| Vakuumladdning och avlastningsrör |
Lyfthastighet (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Lyftresor (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Lastnings-/avlastningskapacitet (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Materiallåda Volym (m3) | 45 | — | 45 | |
| Vakuumpump | Effekt (kW) | 160 | — | 160 |
| Vindtryck (kPa) | -40 | — | -40 | |
Fall
Fallstudie för Shandong Energy Roasting Workshop sugkran
Villkor för fyllnadsmaterial:
- Material: Bränd koks, metallurgisk koks
- Partikelstorlek: 1-6 mm
- Temperatur för utmatat fyllnadsmaterial: Normal ≤350°C (max 450°C)
- Bulkdensitet: ~0,8 t/m³
Verkstadens miljöparametrar:
- Verkstadslängd: 36 m
- Verkstadslängd: 250 m
- Bancentrum Avstånd: 34,5 m
- Verkstadshöjd: ±0,000 m
- Ugnens övre höjd: 6,3 m
- Banans topphöjd: +13 m
- Verkstad Takstol under höjd: 15,3 m
- Antal stekugnar: 58 kammare per enhet
- Antal materialbehållare: 8 fack per kammare
- Antal förbränningskanaler: 9 kanaler per kammare
- Antal anodlager per fack: 3 lager
- Antal anodblock per lager: 7 block
- Mått på lådor för nya material: 5700 mm (längd) × 800 mm (bredd) × 6000 mm (djup)
- Centrumavstånd mellan intilliggande fack: 1330 mm
- Laddningsmetod: Sidoladdning, 3 lager, 7 block per lager
- Materialtjocklek i botten: 200 mm
- Avstånd från Outer Bin Center till Crane Track Center: 5,3 m
- Slide Line Side: 5,3 m
- Glidlinje motsatt sida: 5,3 m
Huvudsakliga tekniska parametrar för enhetens utrustning:
- Sugkapacitet: 80 m³/h (relaterat till produktionseffektivitet)
- Effektiv volym materialbehållare: 30 m³
- Effektiv volym av dammmaterialbehållare: 5 m³
- Materialets fyllnadshastighet: 100 m³/h (relaterat till produktionseffektivitet)
- Arbetsbetyg: A8
- Stor vagn körhastighet: 0-60 m/min (variabel frekvenskontroll, 4 hastighetsinställningar)
- Liten vagn körhastighet: 0-40 m/min (variabel frekvenskontroll, 4 hastighetsinställningar)
- Lyfthastighet för sug-/utloppsrör: 2-12 m/min (variabel frekvenskontroll, 2 hastighetsinställningar)
Upptäck den oöverträffade effektiviteten hos DGCRANEs bakningsmultifunktionskran – en perfekt blandning av överlägsen kvalitet, expertteknik och skräddarsydd anpassning. Vår kran är utformad för att möta de rigorösa kraven för industriella rostningsoperationer och har exakta kontrollsystem, hållbara komponenter och flexibla konfigurationer för att anpassa sig till dina unika behov. Lita på DGCRANE för innovativa lösningar som säkerställer pålitlig prestanda, ökad produktivitet och långvarigt värde. Upplev skillnaden med en kran byggd för excellens!
