В соответствии с различным процессом формования существует два типичных типа: литые колеса и кованые колеса. Из-за разного материала, термической обработки мы просто не можем провести между ними краткий контраст. Из-за различной конструкции крана колеса мостового крана часто сильно различаются. Таким образом, колеса индивидуального дизайна и OEM принимаются, на самом деле, это наиболее распространенный случай экспорта. Между тем, наши инженеры всегда готовы дать рекомендации, когда эти колеса необходимо интегрировать в полные колесные сборки или в очень специфическое приложение.
А теперь краткий обзор наших производственных мощностей.
- Усовершенствованный дизайн и производственные возможности кранового колеса
- Мощные производственные мощности, мощные возможности черновой и чистовой обработки. Доступны диаметры от 150 до 900 мм (от 6 до 36 дюймов) как для литья, так и для штамповки.
- Различные виды термической обработки: закалка и отпуск, промежуточная и высокочастотная поверхностная закалка.
- Материал – или по требованию заказчика
ФЛАНЦЕВЫЕ КРАНОВЫЕ КОЛЕСА в основном используются во всех видах подъемных машин, таких как однобалочные мостовые краны, двухбалочные мостовые краны, козловые краны и портовые краны и т. д. ФЛАНЦЕВЫЕ КРАНОВЫЕ КОЛЕСА бывают разными, например, одноободные, двухободные, неободные и другие нестандартные колеса. Материал колес включает 42CrMo4, AISI4140, 41Cr4, A504, SSW-Q1R, 65Mn, 1045, 1055, 1060, 1070 и ковкий чугун 400, 500, 600, 700 и т. д. Колеса DGcrane применяют различные методы обработки различных материалов, точно контролируют температуру закалки и отпуска, так что колесо может достичь металлографической структуры и механических свойств. Существует три метода термической обработки в соответствии с различными требованиями:
- Первый - это закалка и отпуск, твердость поверхности колес HB300-380, в основном используется для стандартных крановых изделий.
- Вторая - поверхностная среднечастотная закалка и терммеризация, твердость поверхности колеса HB300-380 или HRC50-56, в основном используется для продуктов, которые с низкой твердостью центра колеса и высокими требованиями к твердости поверхности колеса и не подходят для термообработки в целом.
- Последний метод - закалка и отпуск, твердость поверхности колеса до HRC50-56, твердость поверхности колеса снижается с глубиной из-за различий в сырье, кованые диски из легированной стали имеют глубину слоя закалки до 15 мм и, следовательно, низкое затухание твердости. , в основном используется для портовых кранов, роторных экскаваторов, роторных штабелеров-реклаймеров и других тяжелых грузовых продуктов.
Замена фланцевых колес производится из-за износа фланцев, разрушения фланцев и механических перегрузок, характеризующихся точечной коррозией и сколами. Каждый из этих факторов в процессе эксплуатации должен быть тщательно рассмотрен до выбора комбинации конструкции колеса, выбора материала, твердости и технологии термообработки.