Подвесные краны, используемые в гранитном производстве

Во многом уникальность гранита заключается в истории камня. В выставочных залах G&L Marble, где гранитные плиты аккуратно уложены в связки для обозрения, легко упустить из виду долгий процесс попадания гранита на вашу кухню. Как же камень становится столешницей?

Сначала необходимо найти гранит. Карьеры природного камня расположены по всему миру. На каждом континенте есть свои характерные типы и цвета горных пород. В процессе поисков и изучения геологических исследований выбираются участки с учетом их структуры, цвета и товарного вида. Эти участки могут находиться в чрезвычайно отдаленных местах, таких как Мадагаскар, Амазония в Бразилии или пустыня Намибия, расположенная на африканском континенте. После выбора участка и получения лицензии на добычу полезных ископаемых в соответствии со строгими экологическими нормами начинается разработка карьера.

Затем гранит должен быть извлечен из земли. Добыча представляет собой процесс бурения и резки канатом для освобождения огромных скамей из камня. Затем скамьи сверлятся и разделяются на блоки. Готовые блоки в среднем имеют размеры 10'x6'x6′ и могут весить до 40 тонн. Блоки проверяются на наличие трещин, крупных дефектов и на цветовую гамму.

Транспортировка из карьера на перерабатывающий завод различается в зависимости от местоположения карьера. Из наших карьеров в пустыне в Намибии многие блоки перевозятся на грузовиках за 1200 миль на наш завод в Южной Африке. Другие блоки отправляются на грузовиках в порт Уолфиш-Бей, Намибия, а затем перевозятся на корабле в Италию для обработки. По прибытии на перерабатывающий завод блоки отбираются для резки. С помощью 40-тонных портальных кранов блоки размещаются на больших тележках и затягиваются под многопильные станки для резки. Многопильные станки — это огромные машины. Массивные лезвия выровнены и разнесены на большой каретке шириной до 18 футов. Приводимая в действие электродвигателями каретка толкается и тянется вперед и назад. Пока лезвия движутся, на блоки выливается режущая суспензия, состоящая из стальной крошки и воды, чтобы обеспечить абразивное воздействие для резки.

Для завершения резки блока требуется от 2 до 7 дней (в зависимости от твердости камня). Качество распиловки зависит от квалификации мастеров-пильщиков, отвечающих за распиловку. Из-за переменной твердости камня, его плотности, раствора, натяжения пилы и скорости резки процесс распиловки требует постоянного контроля со стороны мастеров. Затем грубо обрезанные плиты тщательно очищаются водой и подготавливаются к следующему этапу обработки.

Следующая фаза определяется конкретным типом камня. Многие из добываемых сегодня гранитов проходят эпоксидную обработку для повышения качества камня. Например, крупные кварцевые кристаллы, обнаруженные в некоторых гранитах, имеют трещины или сколы. Дело в том, что если бы не было трещин, это был бы не кварц. Эти характеристики присущи этому минералу. Эти трещины не являются дефектами, как мы говорим в камнеобрабатывающей промышленности: «Мать-природа не ошибается». Однако с помощью сегодняшней эпоксидной технологии можно обрабатывать большее разнообразие экзотических гранитов для столешниц.

Процесс нанесения эпоксидной смолы начинается с загрузки плит в печь, чтобы полностью высушить камень и довести его до равномерной температуры перед нанесением эпоксидной смолы. Эпоксидная смола заливается и затем наносится тонким слоем на всю поверхность плиты. Затем плиты закатываются в вакуумную камеру, из которой удаляются все воздушные карманы, чтобы эпоксидная смола могла глубоко проникнуть в плиту. Затем эпоксидная смола отверждается в печи, образуя чрезвычайно прочное покрытие.

Процесс полировки одинаков независимо от того, была ли плита покрыта эпоксидной смолой. Линия полировки представляет собой длинную машину с конвейерным питанием, которая направляет плиты под 21 отдельную шлифовальную, а затем полировальную головку. Полировка достигается с помощью серии зерен на вращающихся полировальных головках, начиная с очень грубого алмазного абразива зернистостью 60 и заканчивая полировальным кирпичом зернистостью 1800. Когда эпоксидные плиты полируются, вся эпоксидная смола стирается с поверхности. Остается только эпоксидная смола, которая проникла под поверхность в любые трещины, ямки и пустоты. После проверки качества плиты готовы к укладке, погрузке в контейнер и отправке. После того как слябы упакованы в связки (вспомните ломтики хлеба в буханке), их загружают в транспортные контейнеры. Затем эти контейнеры грузятся на грузовое судно, направляющееся в разные пункты назначения. Наши контейнеры (отправленные со всего мира) прибывают в порт Саванны или Чарльстона. Сроки доставки зависят от порта выгрузки, однако типичное время в пути от любой фабрики до нашего склада составляет 4-6 недель.

По прибытии в порт прибытия происходит таможенная очистка и выборочные проверки USDA. После таможенной очистки контейнеры загружаются в грузовик, направляющийся на наш склад в Уинстоне, штат Джорджия.

На складе контейнеры выгружаются мостовыми кранами, затем устанавливаются для контроля качества. Во время контроля качества каждая отдельная плита проверяется на наличие дефектов обработки, трещин, качества полировки и т. д. С нашего основного склада пачки отправляются в наши выставочные залы в Альфаретте, Атланте, Бирмингеме, Дестине, Хай-Пойнте, Джексонвилле, Ноксвилле и Роли. Обработка плит (весом более 1200 фунтов) осуществляется с помощью мостовых кранов или механических погрузочных стрел. В наших выставочных залах плиты полностью выставлены на обозрение, чтобы клиенты могли сделать свой выбор. Наши выставочные залы оборудованы для размещения пачки выбранного материала, чтобы клиент мог фактически выбрать свои отдельные плиты. После выбора и одобрения конкретных плит клиент затем заключает договор с изготовителем на резку и установку столешниц. Производители размещают заказ клиента на плиты в G&L, и мы отправляем продукцию в его цех в течение 2–3 дней с момента размещения заказа.

Глядя на гранитную столешницу, трудно представить, какой обширный и трудоемкий процесс она прошла, прежде чем попасть к вам домой. Тысячи миль были пройдены, и сотни рук извлекли, отполировали, перевезли, отправили, получили, измерили, разрезали и установили этот кусок камня. У натурального камня есть история относительно его образования, но просто его попадание из земли в ваш дом — это уже отдельная история. Именно эта история объясняет, почему люди, которые наслаждаются своими гранитными столешницами, ценят натуральный камень. Каждое изделие так же уникально, как и сами домовладельцы. Такая оценка натурального камня отличает гранит от «просто еще одного строительного материала». Тем не менее, несмотря на множество задействованных процессов, натуральный камень остается очень конкурентоспособным по цене. Во многих случаях его цена ниже, чем у изделий из искусственного камня, хотя искусственное покрытие производится за малую часть стоимости. Натуральный камень сам по себе является классом. Единственный по-настоящему натуральный выбор — это натуральный камень.

Зора Чжао

Эксперт в области мостовых кранов/козловых кранов/консольных кранов/запчастей для кранов

Имея более чем 10-летний опыт работы в сфере экспорта кранов за границу, мы помогли более чем 10 000 клиентам решить их предпродажные вопросы и проблемы. Если у вас есть какие-либо соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Ватсап: +86 158 3611 5029

Электронная почта: zorazhao@dgcrane.com