Многофункциональный кран для выпечки: агрегат для обслуживания печи для эффективной угольной обжарки
Многофункциональный кран для выпечки — это специализированное крупное и сложное оборудование, необходимое для процесса обжарки. Он объединяет механические, трансмиссионные, пневматические, функции защиты окружающей среды, интеллектуальные, электрические и автоматизированные функции управления, работая как интеллектуальная механическая рука для автоматизированного управления.
Подходит для сред с высоким содержанием углеродной пыли, углеводородов, асфальтовых паров и подобных веществ. Максимальная температура окружающей среды 55°C.
Функции
Пекарский многофункциональный кран разработан специально для операций обжига на угле и отвечает следующим технологическим требованиям:
- Транспортировка между станциями обжарки и сборки/разборки.
- Загрузка угольных блоков в обжиговую печь с помощью приспособлений со станции сборки, последующая выгрузка на станции разборки.
- Использование всасывающих устройств из зоны материалов или печи для перемещения материалов в печь или их извлечения обратно в зону материалов и печь для повторных циклов.
- Пневмотранспортное оборудование использует всасывающие трубы для извлечения высокотемпературных наполнителей из печи, одновременно выполняя операции по сортировке пыли.
- Вспомогательный электрические тали используются для перемещения другого оборудования в цехах (такого как стеллажи для сжигания, воздуходувные трубы, стеллажи для термопар, стеллажи для копчения, стеллажи для измерения дымовых газов, стеллажи для охлаждения и т. д.), а также для различных подъемных работ.
Компоненты блока
Пекарский многофункциональный кран состоит из трех основных частей:
- Большая тележка: Главный мост хлебопекарного многофункционального крана, который может перемещаться по продольным путям цеха. Он оснащен подвижной электрической талью для выполнения различных подъемных работ.
- Маленькая тележка: Это ядро многофункционального крана для выпечки. Основные рабочие инструменты, пульт управления и электрическая система управления установлены на малой тележке, которая движется горизонтально по рельсам на верхней поверхности большой тележки.
- Электрическая система управления: Используется система электрического управления на базе ПЛК, централизованная на панели управления в диспетчерской. Сенсорный экран позволяет операторам контролировать состояние электрических компонентов, просматривать места и причины неисправностей, а также подавать сигналы тревоги. Для управления наземным оборудованием используются беспроводные устройства обмена сигналами.
Рабочая среда и условия
- Качество воздуха: Воздух содержит угольную пыль, углеводороды, дым и пары асфальта.
- Температура окружающей среды: Устройство работает в условиях температуры до 55°C.
- Источник питания: Переменный ток 380 В ± 10% (трехфазная трехпроводная система); частота переменного тока 50 Гц ± 2%.
- График работы: Пекарский многофункциональный кран работает три смены в день, каждая смена длится 8 часов непрерывно. Еженедельное время обслуживания не должно быть менее 10 часов.
- Влажность наполнителя: Влажность наполнителя должна быть менее 5%. Более высокая влажность может привести к повреждению фильтровальных мешков.
Технические параметры
| Многофункциональный кран для выпечки | Зажимы крановые | Вакуумный погрузочно-разгрузочный кран | ||
|---|---|---|---|---|
| Пролет крана (м) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Скорость тележки крана (м/мин) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Скорость движения (м/мин) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Зажим | Скорость подъема (м/мин) | 2-10 | 2-10 | — |
| Подъемный ход (м) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Поднимаемый вес (т) | Двойные зажимы емкостью 2×10 | Двойные зажимы емкостью 2×10 | — | |
| Отверстие (мм) | 5060 | 5060 | — | |
| Контроль скорости | кран-балка | Частотно-регулируемый привод | Частотно-регулируемый привод | Частотно-регулируемый привод |
| Тележка | Частотно-регулируемый привод | Частотно-регулируемый привод | Частотно-регулируемый привод | |
| Зажим | Частотно-регулируемый привод | Частотно-регулируемый привод | — | |
| Вакуумная загрузка и разгрузочная труба |
Скорость подъема (м/мин) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Подъемный ход (м) | 9J/9.7 | — | 9.7/9.7 | |
| Производительность погрузки/выгрузки (т/ч) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Объем ящика для материалов (м3) | 45 | — | 45 | |
| Вакуумный насос | Мощность (кВт) | 160 | — | 160 |
| Давление ветра (кПа) | -40 | — | -40 | |
Случай
Пример использования всасывающего крана для обжарочного цеха Shandong Energy
Условия использования пломбировочного материала:
- Материал: Прокаленный кокс, металлургический кокс
- Размер частиц: 1-6 мм
- Температура выгружаемого пломбировочного материала: нормальная ≤350°C (максимум 450°C)
- Насыпная плотность: ~0,8 т/м³
Параметры окружающей среды в цехе:
- Пролет цеха: 36 м
- Длина цеха: 250 м
- Расстояние между центрами путей: 34,5 м
- Высота уровня земли в цехе: ±0,000 м
- Высота верха печи: 6,3 м
- Высота верхней части пути: +13 м
- Высота фермы крыши цеха: 15,3 м
- Количество камер обжиговой печи: 58 камер на единицу
- Количество бункеров для материалов: 8 бункеров на камеру
- Количество каналов сгорания: 9 каналов на камеру
- Количество анодных слоев на бункер: 3 слоя
- Количество анодных блоков на слой: 7 блоков
- Размеры новых бункеров для материалов: 5700 мм (длина) × 800 мм (ширина) × 6000 мм (глубина)
- Расстояние между центрами соседних контейнеров: 1330 мм
- Метод загрузки: Боковая загрузка, 3 слоя, 7 блоков на слой
- Толщина материала внизу: 200 мм
- Расстояние от центра внешнего бункера до центра кранового пути: 5,3 м
- Сторона линии скольжения: 5,3 м
- Противоположная сторона линии скольжения: 5,3 м
Основные технические параметры оборудования установки:
- Мощность всасывания: 80 м³/ч (в зависимости от эффективности производства)
- Эффективный объем бункера для материала: 30 м³
- Эффективный объем бункера для пылевого материала: 5 м³
- Скорость заполнения материалом: 100 м³/ч (в зависимости от эффективности производства)
- Рабочий класс: A8
- Скорость движения большой тележки: 0-60 м/мин (регулируемая частота, 4 настройки скорости)
- Скорость движения малой тележки: 0-40 м/мин (регулируемая частота, 4 настройки скорости)
- Скорость подъема всасывающей/нагнетательной трубы: 2-12 м/мин (регулируемая частота, 2 настройки скорости)
Откройте для себя непревзойденную эффективность многофункционального крана для выпечки DGCRANE — идеальное сочетание превосходного качества, экспертного проектирования и индивидуальной настройки. Разработанный для удовлетворения строгих требований промышленных операций по обжарке, наш кран оснащен точными системами управления, прочными компонентами и гибкими конфигурациями для адаптации к вашим уникальным потребностям. Доверьтесь DGCRANE в вопросах инновационных решений, которые обеспечивают надежную работу, повышенную производительность и долговечную ценность. Почувствуйте разницу с краном, созданным для совершенства!
