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Tambores de corda de guindaste

O tambor é o acessório mais importante no equipamento de elevação, é responsável por enrolar o cabo de aço, suportar a tensão e pressão dos objetos pesados levantados e realizar o levantamento e manuseio de objetos pesados com a cooperação de outros mecanismos de elevação relevantes.

O tambor é amplamente utilizado em todos os tipos de equipamentos de elevação: guindaste de uma viga, guindaste de viga dupla, guindaste de pórtico, máquinas portuárias, guincho de navio, guincho, máquina de elevação de viga, garagem estéreo, guindaste para todos os terrenos e outros equipamentos de elevação

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Categoria

  • De acordo com a forma: tambor liso, tambor com ranhura espiral, tambor simples, tambor duplo, tambor de linha quebrada
  • De acordo com a instalação e a correspondência do redutor: bobina com engrenagem, bobina com engrenagem externa, bobina com acoplamento, bobina com disco de freio, bobina em estilo europeu
  • De acordo com o equipamento correspondente: tambor elétrico, grupo de tambor de duplo feixe, tambor de guincho, tambor de guincho, tambor estéreo de garagem, etc.

Introdução

Assim como a roda do guindaste é a parte mais vulnerável na unidade de deslocamento, os tambores de corda também são uma parte vulnerável na parte de içamento devido ao longo tempo de desgaste das ranhuras. Além disso, quando o tambor de corda está desgastado, o cabo de aço se desgastará rapidamente, o que é muito perigoso. Enquanto isso, a substituição do tambor de corda é mais complexa do que a da roda do guindaste. É necessário desmontar toda a unidade de elevação incluindo os motores de elevação, o freio e o cabo de aço junto com o gancho (a garra ou outro gancho será mais problemática). Portanto, tambores de cabo de arame de alta qualidade significam muito para você.

Para dizer a verdade, não há nada de especial nos tambores de corda da DGCRANE. Tudo o que podemos fazer é apenas, usando o material de qualidade, fabricar o tambor precisamente de acordo com a tecnologia de processamento adequada, e garantir uma qualidade fina e estável.

Na DGCRANE, há principalmente dois tipos de corda: Tambor de corda de ferro fundido, tambor de corda de chapa de aço. (Algumas vezes, para o tambor de pequeno diâmetro, utilizamos o tubo de aço sem costura). De modo geral, o ferro fundido tem propriedade de autolubrificação e é mais confortável para o cabo de aço. Enquanto que, o tambor de cabo de chapa é mais adequado para o tambor de cabo de grande diâmetro. Para o tambor de grande diâmetro, a moldagem é mais complexa e o grande peso também é outro problema.

Qual tipo é mais adequado para você depende de sua situação de trabalho. É claro que nossos engenheiros estão sempre prontos para você quando você responder a esta pergunta. Na exportação, devido às diferentes especificações, um tambor de corda com design personalizado é a coisa mais comum. Agora, esta é a capacidade de produção que podemos oferecer.

tambores de corda

Além disso, aqui vem uma breve introdução da nossa capacidade de produção de ganchos para guindastes.

  • Dois tipos de métodos de formação: Tambor de corda de ferro fundido, tambor de corda de chapa de aço
  • Diâmetro do tambor até 1000mm (tambor de corda de chapa de aço)
  • Dureza de superfície de até 60 HRC

Um tambor de corda de guindaste padrão será produzido em 20 dias.

1 corte a plasma CNC de blanking

Corte a plasma CNC

 2 Rolos de máquina de enrolar

Rolo de máquina laminadora

 3 Moldagem da máquina de prensar

Moldagem da máquina de prensar

 4 Soldagem por Arco Submerso Soldagem a Gás CO2 Blindado

Soldagem por arco submerso Soldagem a gás CO blindado

 Processamento do torno

Torneamento

 Assembléia 1

Assembléia

 Furo de perfuração

Furação

 Chave de mandrilamento e fresagem

Chave de mandrilamento e fresagem

 Polimento e pintura

Polimento e pintura
Dicas:
1. processo de fabricação: a parte mais importante do processamento do tambor é a soldagem e o processamento do torno. O processo de soldagem garante a qualidade da solda do tambor e garante a resistência e rigidez do tambor. Geralmente, após a soldagem, a detecção de falhas UT e MT são necessárias para inspecionar a qualidade da soldagem; processamento do torno para garantir que o tamanho e a tolerância do tambor atendam aos requisitos de desenho e produto. Para diâmetro em torno de Ø400mm, a espessura da chapa é superior a 25, para diâmetro em torno de Ø500mm, a espessura da chapa é superior a 35, para diâmetro em torno de Ø600mm, a espessura da chapa é superior a 40, todas elas requerem chapas de aço enroladas a quente.

Instalação no local ou instrução remota está disponível

A construção de confiança é realmente difícil, mas com mais de 10 anos de experiência em vendas e mais de 3000 projetos que fizemos, tanto os usuários finais quanto os agentes ganharam e se beneficiaram de nossa cooperação. A propósito, o recrutamento de representantes de vendas independentes: Generosa comissão / Sem riscos.

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