Como obter o melhor desempenho na soldagem
O cliente espera receber um produto soldado de qualidade dentro do prazo. Existem duas maneiras de um fornecedor conseguir isso – de forma reativa ou proativa. Reativamente significa não fazer nenhum planejamento preventivo ou análise de qual é a verdadeira capacidade do processo de soldagem de cada sistema de soldagem de componentes do navio, seja ele homem, máquina ou robô.
Controle inteligente proativo de processos
A abordagem proativa significa um projeto para fabricação, emprega processos capazes e trabalha com sistemas inteligentes que novamente podem ser baseados em homem, máquina ou robô. O nível de processamento inteligente e pró-atividade é mostrado abaixo.
- Nível de automação inteligente Nível pró-ativo/ reativo
- A solda manual pode ser ambas
- Máquina ou robô cego (sem visão) Reativo
- Pré-verificação automatizada do ajuste conjunto Proativo
- Rastreamento de costura em tempo real Proativo/Reativo
- Rastreamento de costura em tempo real com controle adaptativo Correção pró-ativa-adaptativa
- Inspeção do sistema de visão a laser Reativa, mas mais precisa
- Sistema de medição de inspeção de solda Proativo
- Controle de processo de ciclo fechado Proativo
- Reparo baseado na inspeção automatizada de solda Proativa & Reativa
- Identificação de alimentação de peças não espec. de soldagem Pró-ativa & Reativa
Vejamos algumas aplicações específicas de alguns desses sistemas, começando com um sistema portátil manual de inspeção de solda (PWIMS).
Sistema portátil de gerenciamento de inspeção de solda (PWIMS)
Atualmente, há uma grande quantidade de inspeção redundante e subjetiva sendo feita em todos os tipos de estruturas de navios. Não é raro ver a inspeção 400% de algumas soldas resultando em desperdício de tempo e reparos desnecessários.
Uma melhoria desta situação é agora possível de ser implantada para muitas aplicações.
O sistema consiste em um sensor de visão a laser portátil combinado com uma ferramenta de gerenciamento de banco de dados. Ele fornece medições objetivas de características de solda e ferramentas de análise SPC.
Rastreamento em tempo real e processamento adaptativo das costuras
As máquinas de solda rígidas típicas consistem em pórticos, equipamentos de solda e dispositivos de fixação para serviço pesado. A manutenção da posição correta do arame na junta tem sido feita historicamente através de jogging manual do arame ou usando um seguidor de costura da sonda. Uma soldagem mais inteligente pode ser feita com um rastreador de solda com visão laser capaz de 1) qualificar a junta de solda dentro da tolerância, 2) rastrear a junta em tempo real e 3) adaptar o processo de solda para otimizar a qualidade da solda. Para alcançar resultados de soldagem de precisão (mínimo sobre a soldagem) na velocidade máxima, os métodos tradicionais não funcionarão.
Controle de loop fechado
O processo híbrido a laser que consiste de um equipamento de soldagem a laser de alta potência e Gas Metal Arc está começando a fazer incursões na fabricação de componentes para navios. Uma de suas grandes vantagens é a soldagem mais precisa, resultando em menor distorção. Para obter um controle e qualidade ideais, um fabricante implantou um sistema de controle de loop fechado que mede a forma da solda logo após a solidificação da solda e, em seguida, alimenta essas informações de volta para dar correções constantes. A velocidade de deslocamento e os parâmetros de laser ou GMAW podem ser ajustados automaticamente conforme a necessidade. Veja a Figura 4 para uma visão geral deste sistema.
Conclusão
Como obter um ótimo desempenho de soldagem, projetar para fabricação significa considerar o processo de soldagem a ser utilizado e sua capacidade na fase de planejamento. Além disso, o projeto para processo automatizado e inspeção também deve ser considerado. Isso lhe dará uma boa chance de conseguir um trabalho bem feito na primeira vez.
Zora Zhao
Especialista em soluções de peças de ponte rolante/guindaste de pórtico/guindaste/guindaste
Com mais de 10 anos de experiência na indústria de exportação de guindastes no exterior, ajudou mais de 10.000 clientes com suas dúvidas e preocupações pré-vendas. Se você tiver alguma necessidade relacionada, não hesite em entrar em contato comigo!