O cliente espera receber um produto soldado de qualidade dentro do prazo. Existem duas maneiras de um fornecedor conseguir isso – de forma reativa ou proativa. Reativamente significa não fazer nenhum planejamento preventivo ou análise de qual é a verdadeira capacidade do processo de soldagem de cada sistema de soldagem de componentes do navio, seja ele homem, máquina ou robô.
A abordagem proativa significa um projeto para fabricação, emprega processos capazes e trabalha com sistemas inteligentes que novamente podem ser baseados em homem, máquina ou robô. O nível de processamento inteligente e pró-atividade é mostrado abaixo.
Vejamos algumas aplicações específicas de alguns desses sistemas, começando com um sistema portátil manual de inspeção de solda (PWIMS).
Atualmente, há uma grande quantidade de inspeção redundante e subjetiva sendo feita em todos os tipos de estruturas de navios. Não é raro ver a inspeção 400% de algumas soldas resultando em desperdício de tempo e reparos desnecessários.
Uma melhoria desta situação é agora possível de ser implantada para muitas aplicações.
O sistema consiste em um sensor de visão a laser portátil combinado com uma ferramenta de gerenciamento de banco de dados. Ele fornece medições objetivas de características de solda e ferramentas de análise SPC.
As máquinas de solda rígidas típicas consistem em pórticos, equipamentos de solda e dispositivos de fixação para serviço pesado. A manutenção da posição correta do arame na junta tem sido feita historicamente através de jogging manual do arame ou usando um seguidor de costura da sonda. Uma soldagem mais inteligente pode ser feita com um rastreador de solda com visão laser capaz de 1) qualificar a junta de solda dentro da tolerância, 2) rastrear a junta em tempo real e 3) adaptar o processo de solda para otimizar a qualidade da solda. Para alcançar resultados de soldagem de precisão (mínimo sobre a soldagem) na velocidade máxima, os métodos tradicionais não funcionarão.
O processo híbrido a laser que consiste de um equipamento de soldagem a laser de alta potência e Gas Metal Arc está começando a fazer incursões na fabricação de componentes para navios. Uma de suas grandes vantagens é a soldagem mais precisa, resultando em menor distorção. Para obter um controle e qualidade ideais, um fabricante implantou um sistema de controle de loop fechado que mede a forma da solda logo após a solidificação da solda e, em seguida, alimenta essas informações de volta para dar correções constantes. A velocidade de deslocamento e os parâmetros de laser ou GMAW podem ser ajustados automaticamente conforme a necessidade. Veja a Figura 4 para uma visão geral deste sistema.
Como obter um ótimo desempenho de soldagem, projetar para fabricação significa considerar o processo de soldagem a ser utilizado e sua capacidade na fase de planejamento. Além disso, o projeto para processo automatizado e inspeção também deve ser considerado. Isso lhe dará uma boa chance de conseguir um trabalho bem feito na primeira vez.