Jak uzyskać optymalną wydajność spawania

Klient oczekuje otrzymania wysokiej jakości spawanego produktu na czas. Istnieją dwa sposoby, aby dostawca mógł to osiągnąć – reaktywnie lub proaktywnie. Reaktywnie oznacza brak planowania zapobiegawczego lub analizy, jaka jest rzeczywista zdolność procesu spawania każdego systemu spawalniczego elementu statku, czy to człowieka, maszyny czy robota.

Proaktywne inteligentne sterowanie procesem

Podejście proaktywne oznacza, że projektuje się dla produkcji, stosuje sprawne procesy i pracuje z inteligentnymi systemami, które również mogą być oparte na człowieku, maszynie lub robocie. Poziom inteligentnego przetwarzania i proaktywności jest przedstawiony poniżej.

• Poziom inteligentnej automatyzacji Poziom proaktywny/reaktywny
• Spawanie ręczne Może być zarówno
• Ślepa (bez wizji) maszyna lub robot Reaktywny
• Zautomatyzowana kontrola wstępna dopasowania złącza Proaktywny
• Śledzenie szwów w czasie rzeczywistym Proaktywne/Reaktywne
• Śledzenie szwów w czasie rzeczywistym z kontrolą adaptacyjną Korekcja proaktywno-adaptacyjna
• Inspekcja laserowym systemem wizyjnym Reaktywna, ale dokładniejsza
• System Pomiaru Kontroli Spawalnictwa Proaktywny
• Sterowanie procesem w pętli zamkniętej Proaktywne
• Naprawa w oparciu o automatyczną kontrolę spoin Proaktywna i reaktywna
• Identyfikacja części niezgodnych ze specyfikacją po spawaniu Proaktywne i reaktywne

Przyjrzyjmy się bliżej konkretnym zastosowaniom niektórych z tych systemów, zaczynając od ręcznego przenośnego systemu kontroli spoin (PWIMS).

Przenośny system zarządzania inspekcją spawalniczą (PWIMS)

Obecnie na wszystkich typach konstrukcji okrętowych przeprowadza się wiele zbędnych i subiektywnych inspekcji. Nierzadko zdarza się, że inspekcja 400% niektórych spoin prowadzi do straty czasu i niepotrzebnych napraw.
Poprawa tej sytuacji jest obecnie możliwa do wdrożenia w wielu zastosowaniach.
System składa się z przenośnego, ręcznego laserowego czujnika wizyjnego połączonego z narzędziem do zarządzania bazą danych. Zapewnia on obiektywne pomiary cech spoin oraz narzędzia do analizy SPC.

Śledzenie szwów i przetwarzanie adaptacyjne w czasie rzeczywistym

Typowe urządzenia do spawania elementów usztywniających składają się z suwnic, sprzętu spawalniczego i wytrzymałych urządzeń mocujących. Utrzymywanie prawidłowego położenia drutu w spoinie było dotychczas wykonywane ręcznie poprzez przesuwanie drutu lub użycie sondy do śledzenia spoin. Bardziej inteligentne spawanie można wykonać przy użyciu laserowego systemu śledzenia spoin, który jest w stanie 1) sprawdzić, czy spoina mieści się w granicach tolerancji, 2) śledzić spoinę w czasie rzeczywistym oraz 3) dostosować proces spawania w celu zoptymalizowania jakości spoiny. Aby uzyskać precyzyjne wyniki spawania (minimalne nadspawanie) przy maksymalnej prędkości, tradycyjne metody nie będą działać.

Sterowanie w pętli zamkniętej

Laserowy proces hybrydowy, składający się z lasera o wysokiej mocy i sprzętu do spawania łukiem gazowo-metalowym, zaczyna wkraczać do produkcji elementów statków. Jedną z jego największych zalet jest bardziej precyzyjne spawanie, co skutkuje zmniejszeniem odkształceń. Aby osiągnąć optymalną kontrolę i jakość, jeden z producentów wdrożył system sterowania w pętli zamkniętej, który mierzy kształt spoiny tuż po jej zastygnięciu, a następnie przekazuje te informacje z powrotem, aby zapewnić ciągłe korekty. Prędkość przesuwu oraz parametry lasera lub GMAW mogą być regulowane automatycznie w zależności od potrzeb. Patrz rysunek 4, aby zapoznać się z tym systemem.

Wniosek

Jak uzyskać optymalną wydajność spawania, projektowanie pod kątem produkcji oznacza rozważenie procesu spawania, który ma być użyty, i jego możliwości na etapie planowania. Ponadto należy również rozważyć projektowanie pod kątem zautomatyzowanego procesu i inspekcji. Da ci to duże szanse na wykonanie zadania dobrze za pierwszym razem.

Zora Zhao

Ekspert w zakresie rozwiązań w zakresie suwnic/suwnic bramowych/żurawów/części dźwigów

Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w branży eksportu dźwigów za granicę pomogłem ponad 10 000 klientom w przypadku pytań i wątpliwości przedsprzedażowych. Jeśli masz jakiekolwiek powiązane potrzeby, skontaktuj się ze mną!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

Email: zorazhao@dgcrane.com