Suwnice izolowane do bezpiecznego wytopu metali nieżelaznych
Suwnice izolowane są przeznaczone do stosowania w hutach metali nieżelaznych, takich jak aluminium elektrolityczne, magnez, ołów, cynk itp. Suwnica izolowana składa się głównie z ramy mostu, mechanizmu jezdnego wózka, wciągarki i sprzętu elektrycznego. Aby zapobiec ryzyku przeniesienia prądu elektrycznego z zasilanego sprzętu do suwnicy przez podnoszone elementy, co mogłoby zagrozić życiu operatora i uszkodzić sprzęt, w odpowiednich miejscach na suwnicy zainstalowano kilka urządzeń izolacyjnych.
Cechy suwnic izolowanych
- Rama mostu dźwigu musi być solidnie uziemiona, a kabina operatora powinna być solidnie połączona z ramą mostu, co gwarantuje, że kabina operatora ma taki sam potencjał jak uziemienie.
- Całkowita rezystancja izolacji każdego urządzenia izolacyjnego dźwigu powinna przekraczać 0,5 megaoma.
- Zasilacze prądu przemiennego i stałego powinny być skutecznie od siebie odizolowane.
- Dźwig pracuje w cyklu pracy o dużym obciążeniu. Aby zapewnić bezpieczeństwo podnoszenia, mechanizm podnoszenia jest wyposażony w podwójne hamulce.
- Wszystkie operacje dźwigowe wykonywane są z kabiny operatora.
Specyfikacje suwnic izolowanych
Bardziej szczegółowe specyfikacje można znaleźć w katalogu suwnic izolowanych DGCRANE.
Trzy poziomy izolacji w suwnicach izolowanych
Aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność izolacji, zazwyczaj montuje się trzy poziomy izolacji w następujących miejscach:
- Izolacja pomiędzy hakiem a ruchomą grupą krążków
- Izolacja pomiędzy mechanizmem podnoszącym a ramą wózka
- Izolacja między wózkiem a mostem
Środowisko pracy suwnic izolowanych
Suwnice izolowane są głównie używane w warsztatach hutniczych do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, cynk, ołów i miedź. Środowiska te są zazwyczaj trudne i charakteryzują się następującymi czynnikami:
- Wysokie temperatury robocze, np. w warsztatach zajmujących się elektrolizą aluminium, gdzie temperatura każdego ogniwa elektrolitycznego sięga zazwyczaj około 900°C.
- Wysoka wilgotność, zwykle nie mniejsza niż 85%.
- Obecność pyłu, takiego jak pył aluminiowy, pył węglowy i pył grafitowy, powstającego w warsztatach zajmujących się elektrolityczną obróbką aluminium.
- Środowisko pracy jest nie tylko żrące (np. kwas siarkowy stosowany w elektrolizie ołowiu), ale zawiera także toksyczne i szkodliwe gazy, takie jak fluorowodór powstający w trakcie elektrolizy aluminium.
- Obecność dużych prądów (do 60-80 kA) i silnych pól magnetycznych (do 0,02-0,05 T).
- Środowisko pracy stwarza wysokie ryzyko porażenia prądem elektrycznym.
W DGCRANE specjalizujemy się w dostarczaniu wysokiej jakości izolowanych suwnic pomostowych zaprojektowanych do wymagających środowisk wytopu metali nieżelaznych. Nasze suwnice oferują doskonałe bezpieczeństwo i niezawodność, zapewniając wydajną pracę w takich branżach jak przetwórstwo aluminium, magnezu, ołowiu i cynku.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta, gwarantując optymalną wydajność i maksymalne bezpieczeństwo każdej windy.
