Wielofunkcyjny dźwig do pieczenia: zespół do obsługi pieca do wydajnego prażenia węglem
Wielofunkcyjny dźwig piekarniczy to wyspecjalizowany, duży i złożony sprzęt niezbędny do procesu produkcji pieczenia. Integruje on funkcje mechaniczne, transmisyjne, pneumatyczne, ochrony środowiska, inteligentne, elektryczne i automatyzacyjne, działając jako inteligentne ramię mechaniczne do automatycznej obsługi.
Nadaje się do środowisk o wysokiej zawartości pyłu węglowego, węglowodorów, oparów asfaltu i podobnych substancji. Maksymalna temperatura otoczenia wynosi 55°C.
Funkcje
Wielofunkcyjny dźwig piekarniczy został zaprojektowany specjalnie do procesów prażenia węglem i spełnia następujące wymagania procesowe:
- Transport pomiędzy stanowiskami palenia i montażu/demontażu.
- Załadunek bloków węglowych do pieca do prażenia za pomocą osprzętu ze stanowiska montażowego, a następnie ich rozładunek na stanowisku demontażu.
- Wykorzystanie urządzeń ssących ze strefy materiałowej lub pomieszczenia pieca do przenoszenia materiałów do pieca lub ich odciąganie z powrotem do strefy materiałowej i pieca w celu powtarzania cykli.
- Urządzenia transportu pneumatycznego wykorzystują rury ssące do wyciągania z pieca materiałów wypełniających o wysokiej temperaturze, jednocześnie przeprowadzając operacje sortowania pyłu.
- Pomocniczy podnośniki elektryczne służą do podnoszenia innego sprzętu warsztatowego (takiego jak: stojaki spalania, rury dmuchawy, stojaki termopar, stojaki wędzarnicze, stojaki pomiaru spalin, stojaki chłodnicze itp.) oraz do różnych zadań związanych z podnoszeniem.
Składniki Jednostki
Wielofunkcyjny dźwig piekarniczy składa się z trzech głównych części:
- Duży wózek: Główny most wielofunkcyjnego dźwigu piekarniczego, który może poruszać się wzdłuż podłużnych torów warsztatu. Jest wyposażony w ruchomy podnośnik elektryczny do obsługi różnych zadań podnoszenia.
- Mały wózek: To jest rdzeń wielofunkcyjnego dźwigu piekarniczego. Główne narzędzia operacyjne, pomieszczenie kontrolne i elektryczny układ sterowania są zamontowane na małym wózku, który porusza się poziomo wzdłuż toru na górnej powierzchni dużego wózka.
- Układ sterowania elektrycznego: Zastosowano system sterowania elektrycznego oparty na PLC, scentralizowany na panelu sterowania w pomieszczeniu kontrolnym. Ekran dotykowy umożliwia operatorom monitorowanie stanu podzespołów elektrycznych, przeglądanie lokalizacji i przyczyn usterek oraz generowanie alarmów. Do sterowania sprzętem naziemnym zastosowano urządzenia do bezprzewodowej wymiany sygnału.
Środowisko i warunki pracy
- Jakość powietrza: Powietrze zawiera pył węglowy, węglowodory, dym i opary asfaltowe.
- Temperatura otoczenia: Urządzenie może pracować w temperaturach do 55°C.
- Zasilanie: AC 380 V ± 10% (trójfazowy system trójprzewodowy); częstotliwość AC 50 Hz ± 2%.
- Harmonogram operacyjny: Wielofunkcyjny dźwig piekarniczy pracuje na trzy zmiany dziennie, każda zmiana trwa 8 godzin bez przerwy. Czas tygodniowej konserwacji nie powinien być krótszy niż 10 godzin.
- Wilgotność materiału wypełniającego: Wilgotność materiału wypełniającego powinna być mniejsza niż 5%. Wyższa wilgotność może spowodować uszkodzenie worków filtracyjnych.
Parametry techniczne
| Wielofunkcyjny dźwig do pieczenia | Zaciski dźwigowe | Suwnica załadunkowo-rozładunkowa | ||
|---|---|---|---|---|
| Rozpiętość dźwigu (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Prędkość suwnicy (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Prędkość jazdy (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Zacisk | Prędkość podnoszenia (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Podnoszenie (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Podnoszenie ciężaru (t) | Podwójne zaciski o pojemności 2×10 | Podwójne zaciski o pojemności 2×10 | — | |
| Otwór (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Kontrola prędkości | dźwig wózkowy | Napęd o zmiennej częstotliwości | Napęd o zmiennej częstotliwości | Napęd o zmiennej częstotliwości |
| Wózek | Napęd o zmiennej częstotliwości | Napęd o zmiennej częstotliwości | Napęd o zmiennej częstotliwości | |
| Zacisk | Napęd o zmiennej częstotliwości | Napęd o zmiennej częstotliwości | — | |
| Ładowanie próżniowe i rura rozładunkowa |
Prędkość podnoszenia (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Podnoszenie (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Wydajność załadunku/rozładunku (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Objętość pojemnika na materiał (m3) | 45 | — | 45 | |
| Pompa próżniowa | Moc (kW) | 160 | — | 160 |
| Ciśnienie wiatru (kPa) | -40 | — | -40 | |
Sprawa
Studium przypadku dotyczące dźwigu ssącego w warsztacie palenia energii Shandong
Stan materiału wypełniającego:
- Materiał: Koks kalcynowany, koks metalurgiczny
- Wielkość cząstek: 1-6 mm
- Temperatura odprowadzanego materiału wypełniającego: Normalna ≤350°C (maksymalnie 450°C)
- Gęstość nasypowa: ~0,8 t/m³
Parametry środowiskowe warsztatu:
- Rozpiętość warsztatu: 36 m
- Długość warsztatu: 250 m
- Odległość między środkami torów: 34,5 m
- Wysokość terenu warsztatu: ±0,000 m
- Wysokość górnej części pieca: 6,3 m
- Wysokość szczytu toru: +13 m
- Więźba dachowa warsztatu dolna wysokość: 15,3 m
- Liczba komór pieca do pieczenia: 58 komór na jednostkę
- Liczba pojemników na materiały: 8 pojemników na komorę
- Liczba kanałów spalania: 9 kanałów na komorę
- Liczba warstw anodowych na pojemnik: 3 warstwy
- Liczba bloków anodowych na warstwę: 7 bloków
- Wymiary pojemników na nowe materiały: 5700 mm (długość) × 800 mm (szerokość) × 6000 mm (głębokość)
- Odległość między środkami sąsiednich pojemników: 1330 mm
- Metoda ładowania: ładowanie boczne, 3 warstwy, 7 bloków na warstwę
- Grubość materiału na dole: 200 mm
- Odległość od środka zewnętrznego pojemnika do środka toru dźwigu: 5,3 m
- Bok linii zjeżdżalni: 5,3 m
- Linia zjeżdżalni po przeciwnej stronie: 5,3 m
Główne parametry techniczne wyposażenia jednostki:
- Wydajność ssania: 80 m³/h (w odniesieniu do wydajności produkcji)
- Efektywna objętość pojemnika na materiał: 30 m³
- Efektywna objętość pojemnika na pył: 5 m³
- Szybkość napełniania materiałem: 100 m³/h (w odniesieniu do wydajności produkcji)
- Stopień pracy: A8
- Prędkość jazdy dużego wózka: 0-60 m/min (regulacja częstotliwości, 4 ustawienia prędkości)
- Prędkość jazdy małego wózka: 0-40 m/min (regulacja częstotliwości, 4 ustawienia prędkości)
- Prędkość podnoszenia rury ssącej/tłocznej: 2-12 m/min (regulacja częstotliwości, 2 ustawienia prędkości)
Odkryj niezrównaną wydajność wielofunkcyjnego dźwigu piekarniczego DGCRANE — idealne połączenie najwyższej jakości, fachowej inżynierii i dostosowanej personalizacji. Zaprojektowany, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom przemysłowych operacji pieczenia, nasz dźwig posiada precyzyjne systemy sterowania, trwałe komponenty i elastyczne konfiguracje, aby dostosować się do Twoich unikalnych potrzeb. Zaufaj DGCRANE, jeśli chodzi o innowacyjne rozwiązania, które zapewniają niezawodną wydajność, zwiększoną produktywność i długotrwałą wartość. Poczuj różnicę dzięki dźwigowi zbudowanemu dla doskonałości!
