Innholdsfortegnelse
Elektrisk feilsøking på overheadkran er avgjørende på grunn av den høye frekvensen av kranbruk. Enhver funksjonsfeil kan ha en betydelig innvirkning på kontinuerlig produksjon, og potensielt forårsake skade på høyverdig produksjonsutstyr som generatorer og turbiner, noe som kan føre til økonomiske tap for selskapet. Derfor har det å gjennomføre feilanalyse og ta opp problemer raskt i brokraner blitt en viktig del av utstyrsstyringen i moderne bedrifter.
Elektriske feil refererer til hendelser og forhold der elektriske systemer, enheter eller komponenter ikke lenger kan, eller snart vil være ute av stand til, utføre sine tiltenkte funksjoner. Med andre ord, når minst én kritisk karakteristikk eller parameter i systemet, enheten eller komponenten avviker betydelig fra det akseptable området, eller når systemet, enheten eller komponentens ytelse er betydelig under det normale nivået og ikke er i stand til å oppfylle den forventede funksjonen. , anses det som en feil. Grovt sett kan elektriske feil også defineres som ethvert unormalt fenomen som får et elektrisk system til å vise uønskede egenskaper.
Fra et systemperspektiv har elektrisk utstyrsfeil to hovedbetydninger:
Elektriske feilfenomener varierer mye. Samme type feil kan manifestere seg i ulike feilfenomener, og ulike typer feil kan gi lignende symptomer. Denne dualiteten av feilforekomst kompliserer feildiagnostikk. Imidlertid er feilfenomener det primære grunnlaget for å diagnostisere elektriske feil og fungerer som utgangspunkt for feilsøking. Derfor er det avgjørende å observere og analysere feilfenomener nøye, identifisere de mest betydningsfulle og typiske aspektene og forstå tidspunktet, stedet og miljøet der feilen oppstår. Denne artikkelen bruker en 30/5T brokran som eksempel for å utføre en feilanalyse.
Kranen bruker en viklet rotormotor med ekstern motstand i rotorkretsen for hastighetsregulering. Tralle- og vognkontrollene bruker kamkontrollere for direkte å kontrollere start/stopp og kjørehastighet til heisemekanismen, mens hoved- og hjelpekrokene styres av en kombinasjon av konvensjonelle kontaktorer, releer og hovedkontrollkontroller for å håndtere løfting og senking. Beskyttelsessystemet inkluderer motoroverstrømsbeskyttelse, kortslutningsbeskyttelse, underspenningsbeskyttelse, kontrollernullposisjonsforrigling og sikkerhetsbrytere for førerkabin og rekkverk.
På grunn av krav til produksjonsprosessen er hoved- og hjelpekrokene utstyrt med seks hastighetskontrollgir for å oppnå forskjellige motormekaniske egenskaper, noe som sikrer at kranen oppfyller forskjellige løfte- og driftsforhold.
Kontrollprinsippet innebærer å bruke forover- og reverskontaktorer for å bytte motorstatorens fasesekvens, og kontrollere motorens forover- og reversrotasjon. Bremsekontaktoren aktiverer den trefasede elektromagnetiske bremsen, mens rotorkretsen inkluderer syv symmetrisk tilkoblede motstander. De to første motstandene er reverserte bremsemotstander, og de resterende fire er start- og akselerasjonsmotstander.
Med utgangspunkt i den elektriske styringen av kranen analyserer denne delen vanlige elektriske feil på brokraner. For detaljert informasjon, se PDF-en nedenfor.
Fra PDF-en kan det observeres at når en enkelt elektrisk enhet svikter i kranens elektriske system, er feilfenomenet vanligvis åpenbart, noe som gjør det lettere for vedlikeholdspersonell å identifisere og løse problemet. Men ettersom kranen eldes og den generelle ytelsen til det elektriske utstyret avtar, blir feilfenomenet ofte en kombinasjon av flere feil, noe som gjør det mye mer komplekst. I slike tilfeller kan det være vanskelig å finne en spesifikk feil, og problemet er kanskje ikke lett å identifisere. Disse scenariene gjenspeiles ofte i tilbakemeldinger fra operatører og vedlikeholdsrapporter.
Avslutningsvis, for å sikre jevn drift av bedriftens produksjon og forhindre sikkerhetsrisiko på grunn av kranfeil, bør selskaper fokusere på å forbedre utstyrsstyringen ved å forbedre forståelsen av elektrisk teknologi og sikkerhetskunnskap blant utstyrsoperatører. Krandrift, vedlikehold og reparasjon bør prioriteres, med økt hyppighet av vedlikehold og inspeksjoner. Å ta proaktive tiltak for å forhindre kranfeil kan redusere sannsynligheten for komplekse feil betydelig, og dermed forlenge levetiden til utstyret.
DGCRANE er forpliktet til å tilby profesjonelle overhead kranprodukter og relavent service. Eksportert til over 100 land, 5000+ kunder velger oss, verdt å stole på.
Fyll ut opplysningene dine og noen fra salgsteamet vårt vil komme tilbake til deg innen 24 timer!