Hvordan få optimal sveiseytelse

Kunden forventer å motta et kvalitetssveiset produkt i tide. Det er to måter en leverandør kan oppnå dette på – reaktivt eller proaktivt. Reaktivt betyr ikke å gjøre noen forebyggende planlegging eller analyse av hva den sanne sveiseprosesskapasiteten er til hvert skipskomponentsveisesystem, det være seg menneske, maskin eller robot.

Proaktiv intelligent prosesskontroll

Den proaktive tilnærmingen betyr at man designer for produksjon, bruker dyktige prosesser og arbeider med intelligente systemer som igjen kan være menneske-, maskin- eller robotbaserte. Nivået på intelligent prosessering og proaktivitet er vist nedenfor.

• Nivå av intelligent automatisering Proaktivt/Reaktivt nivå
• Manuell sveising kan være begge deler
• Blind (uten syn) maskin eller robot Reaktiv
• Automatisk forhåndssjekk av leddtilpasning Proaktiv
• Sanntids sømsporing Proaktiv/Reaktiv
• Sanntids sømsporing med adaptiv kontroll Proactive-Adaptive Correction
• Inspeksjon av lasersynssystem Reaktivt, men mer nøyaktig
• Sveisinspeksjon målesystem proaktivt
• Closed loop control av prosess Proaktiv
• Reparasjon basert på automatisert sveisinspeksjon Proactive & Reactive
• Fremmatings-ID for deler som ikke er spesifisert. fra sveising Proactive & Reactive

La oss se på noen spesifikke bruksområder for noen av disse systemene som starter med et manuelt bærbart sveisinspeksjonssystem (PWIMS).

Portable Weld Inspection Management System (PWIMS)

For tiden er det mye overflødig og subjektiv inspeksjon som gjøres på alle typer skipskonstruksjoner. Det er ikke uvanlig å se 400% inspeksjon av enkelte sveiser som resulterer i bortkastet tid og unødvendige reparasjoner.
En forbedring av denne situasjonen er nå mulig å distribuere for mange applikasjoner.
Systemet består av en bærbar håndholdt lasersynssensor kombinert med et databaseadministrasjonsverktøy. Den gir objektive sveisefunksjonsmålinger og SPC-analyseverktøy.

Sanntids sømsporing og adaptiv prosessering

Typiske stivningssveisemaskiner består av portaler, sveiseutstyr og tunge klemanordninger. Opprettholdelse av trådposisjonen riktig i skjøten har blitt gjort historisk ved manuell jogging av tråden eller bruk av en sondesømfølger. Mer intelligent sveising kan gjøres med en laser vision søm tracker som kan 1) kvalifisere sveiseskjøten er innenfor toleranse, 2) spore skjøten i sanntid og 3) tilpasse sveiseprosessen for å optimalisere sveisekvaliteten. For å oppnå presisjonssveiseresultater (minimum oversveising) ved maksimal hastighet vil tradisjonelle metoder ikke fungere.

Kontroll med lukket sløyfe

Laserhybridprosessen som består av en høyeffektlaser og sveiseutstyr for gassmetallbue begynner å gjøre inntog i produksjon av skipskomponenter. En av de store fordelene er mer presis sveising som resulterer i redusert forvrengning. For å oppnå optimal kontroll og kvalitet, har en produsent tatt i bruk et lukket sløyfe-kontrollsystem som måler sveiseformen like etter at sveisen er størknet og deretter mater denne informasjonen tilbake for å gi konstante korreksjoner. Reisehastighet og laser- eller GMAW-parametere kan justeres automatisk etter behov. Se figur 4 for en oversikt over dette systemet.

Konklusjon

Hvordan få optimal sveiseytelse, design for produksjon betyr å vurdere sveiseprosessen som skal brukes og dens evne i planleggingsstadiet. I tillegg bør design for automatisert prosess og inspeksjon også vurderes. Dette vil gi deg en god sjanse til å oppnå en jobb gjort riktig første gang.

Zora Zhao

Ekspert på traverskran/portalkran/jibbkran/krandelerløsninger

Med 10+ års erfaring i kranens oversjøiske eksportindustri, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 158 3611 5029

E-post: zorazhao@dgcrane.com