Baking multifunksjonskran: ovnspleieenhet for effektiv karbonsteking
Bake multifunksjonskranen er et spesialisert stort og komplekst utstyr som er essensielt for stekeproduksjonsprosessen. Den integrerer mekaniske, transmisjons-, pneumatiske, miljøvern-, intelligente, elektriske kontroll- og automasjonsfunksjoner, og fungerer som en smart mekanisk arm for automatisert håndtering.
Egnet for miljøer med høyt karbonstøv, hydrokarboner, asfaltrøyk og lignende stoffer. Maksimal omgivelsestemperatur er 55°C.
Funksjoner
Den multifunksjonelle bakekranen er designet spesielt for karbonsteking og oppfyller følgende prosesskrav:
- Transport mellom steke- og monterings-/demonteringsstasjonene.
- Laste karbonblokker inn i stekeovnen ved hjelp av inventar fra monteringsstasjonen, og deretter losse dem på demonteringsstasjonen.
- Bruke sugeanordninger fra materialsonen eller ovnsrommet for å overføre materialer inn i ovnen, eller trekke dem tilbake inn i materialsonen og ovnen for gjentatte sykluser.
- Det pneumatiske transportutstyret bruker sugerør for å trekke ut fyllmaterialer med høy temperatur fra ovnen, samtidig som det utfører støvsortering.
- Auxiliary elektriske taljer brukes til å håndtere annet verkstedutstyr (som forbrenningsstativer, blåserør, termoelementstativer, røykstativer, røykgassmålestativ, kjølestativ etc.) og diverse løfteoppgaver.
Komponenter i enheten
Bake multifunksjonskranen består av tre hoveddeler:
- Den store vognen: Hovedbroen til bake multifunksjonskranen, som kan bevege seg langs verkstedets langsgående spor. Den er utstyrt med en bevegelig elektrisk talje for å håndtere diverse løfteoppgaver.
- Den lille vognen: Dette er kjernen i bake multifunksjonskranen. De viktigste operasjonsverktøyene, kontrollrommet og det elektriske kontrollsystemet er alle montert på den lille vognen, som beveger seg horisontalt langs sporet på toppen av den store vognen.
- Elektrisk kontrollsystem: Det benyttes det PLS-baserte elektriske styringssystemet, sentralisert på kontrollpanelet i kontrollrommet. En berøringsskjerm lar operatører overvåke statusen til elektriske komponenter, se feilplasseringer og årsaker og utstede alarmer. Trådløse signalutvekslingsenheter brukes til å kontrollere bakkeutstyret.
Arbeidsmiljø og forhold
- Luftkvalitet: Luften inneholder karbonstøv, hydrokarboner, røyk og asfaltdamp.
- Omgivelsestemperatur: Enheten fungerer i miljøer med temperaturer opp til 55°C.
- Strømforsyning: AC 380V ± 10% (tre-fase tre-leder system); frekvens AC 50Hz ± 2%.
- Driftsplan: Bake multifunksjonskranen kjører tre skift per dag, hvor hvert skift varer i 8 timer kontinuerlig. Ukentlig vedlikeholdstid bør ikke være mindre enn 10 timer.
- Fyllstofffuktighet: Fuktigheten til fyllmaterialet bør være mindre enn 5%. Høy luftfuktighet kan forårsake skade på filterposene.
Tekniske parametere
| Baking multifunksjonskran | Klemmer Kran | Vakuum laste- og lossekran | ||
|---|---|---|---|---|
| Kranspenn (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Trallekranhastighet (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Reisehastighet (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Klemme | Løftehastighet (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Løftereise (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Løftevekt (t) | Doble klemmer med en kapasitet på 2×10 | Doble klemmer med en kapasitet på 2×10 | — | |
| Åpning (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Hastighetskontroll | trallekran | Variabel frekvensomformer | Variabel frekvensomformer | Variabel frekvensomformer |
| Vogn | Variabel frekvensomformer | Variabel frekvensomformer | Variabel frekvensomformer | |
| Klemme | Variabel frekvensomformer | Variabel frekvensomformer | — | |
| Vakuumlasting og Losserør |
Løftehastighet (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Løftereise (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Laste-/lossekapasitet (t/t) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Materialkassevolum (m3) | 45 | — | 45 | |
| Vakuumpumpe | Effekt (kW) | 160 | — | 160 |
| Vindtrykk (kPa) | -40 | — | -40 | |
Sak
Shandong Energy Roasting Workshop Suge Crane Case Study
Betingelser for fyllmateriale:
- Materiale: Kalsinert koks, metallurgisk koks
- Partikkelstørrelse: 1-6 mm
- Temperatur på uttømt fyllmateriale: Normal ≤350°C (maksimalt 450°C)
- Bulkdensitet: ~0,8 t/m³
Verkstedsmiljøparametere:
- Verkstedspenn: 36 m
- Verkstedlengde: 250 m
- Sporsenteravstand: 34,5 m
- Verksted Bakkehøyde: ±0.000 m
- Ovns topphøyde: 6,3 m
- Spor topphøyde: +13 m
- Verksted Takstol under kote: 15,3 m
- Antall stekeovnskamre: 58 kamre per enhet
- Antall materialbinger: 8 binger per kammer
- Antall forbrenningskanaler: 9 kanaler per kammer
- Antall anodelag per boks: 3 lag
- Antall anodeblokker per lag: 7 blokker
- Dimensjoner på binger for nye materialer: 5700 mm (lengde) × 800 mm (bredde) × 6000 mm (dybde)
- Senteravstand mellom tilstøtende binger: 1330 mm
- Lademetode: Sidelasting, 3 lag, 7 blokker per lag
- Materialtykkelse i bunn: 200 mm
- Avstand fra Ytre Bin Center til Crane Track Center: 5,3 m
- Slide Line Side: 5,3 m
- Sklilinje motsatt side: 5,3 m
Hovedtekniske parametere for enhetsutstyret:
- Sugekapasitet: 80 m³/t (relatert til produksjonseffektivitet)
- Effektivt volum av materialbeholder: 30 m³
- Effektivt volum av støvmaterialebeholder: 5 m³
- Materialets fyllingshastighet: 100 m³/t (relatert til produksjonseffektivitet)
- Arbeidskarakter: A8
- Stor vogn kjørehastighet: 0-60 m/min (variabel frekvenskontroll, 4 hastighetsinnstillinger)
- Liten vogn kjørehastighet: 0-40 m/min (variabel frekvenskontroll, 4 hastighetsinnstillinger)
- Løftehastighet for suge-/utløpsrør: 2-12 m/min (variabel frekvenskontroll, 2 hastighetsinnstillinger)
Oppdag den enestående effektiviteten til DGCRANEs baking multifunksjonskran – en perfekt blanding av overlegen kvalitet, ekspertteknikk og skreddersydd tilpasning. Kranen vår er designet for å møte de strenge kravene til industrielle brenneoperasjoner, og har presise kontrollsystemer, holdbare komponenter og fleksible konfigurasjoner for å tilpasse seg dine unike behov. Stol på DGCRANE for innovative løsninger som sikrer pålitelig ytelse, økt produktivitet og langvarig verdi. Opplev forskjellen med en kran bygget for fortreffelighet!
