Inhoudsopgave
Momenteel omvat de meest gebruikte hijsuitrusting voor de werkzaamheden op het terrein van containerterminals in grote havens wereldwijd: Container portaalkranen met rubberen banden (RTG) en Rail gemonteerde container portaalkranen (RMG). Deze kranen worden gebruikt in haventerminals, spoorwegemplacementen, overslagstations en logistieke parken voor het laden, lossen, overbrengen en stapelen van containers.
Zowel RTG's als RMG's zijn eenvoudig te bedienen apparaten. Hoewel deze twee soorten kranen vergelijkbare functies hebben, verschillen ze in verschillende aspecten, zoals technische prestaties, laad- en losprestaties, mobiliteitsprestaties, economische prestaties en automatiseringsprestaties.
RTG's werden ontwikkeld in de jaren 80 en worden vandaag de dag nog steeds veel gebruikt in containerterreinen bij dokken, wegen en goederenstations. Nadat trailers containers naar het terrein hebben getransporteerd, bewegen RTG's lateraal en longitudinaal binnen het terrein om laad-, los- en stapeloperaties te voltooien.
De belangrijkste voordelen van RTG's zijn hun mobiliteit, veelzijdigheid en relatief lage kosten voor de aanleg van het terrein. Ze kunnen vooruit en achteruit rijden en zijn uitgerust met een bandenstuurmechanisme. Een trolley met een containerspreider rijdt over de hoofdbalkbaan om containerbehandelings- en stapelwerkzaamheden uit te voeren. Het rubberen bandenrijmechanisme zorgt ervoor dat de kraan over het terrein kan rijden.
Door de banden 90 graden te draaien, kan de RTG van het ene terrein (terrein A) naar het andere terrein (terrein B) worden verplaatst. Hierdoor is de bediening eenvoudig en flexibel, zelfs op kleinere terreinen.
RMG's, die later zijn ontwikkeld dan RTG's, zijn geschikt voor meer gestructureerde, speciale containerterreinen, met verschillende overspanningen en effectieve uitkragingen die passen bij verschillende terreinindelingen.
Hun voordelen zijn onder andere een hoge mate van automatische besturing door één enkele machine, waardoor geautomatiseerde bewerkingen eenvoudiger kunnen worden gerealiseerd.
De afgelopen jaren is het marktaandeel van RMG's gestaag toegenomen dankzij voortdurende technologische vooruitgang en zijn hun prestaties verbeterd. Hierdoor zijn ze uitgegroeid tot een gestandaardiseerd type apparatuur in nationale kraannormen.
RTG en RMG stalen constructies nemen over het algemeen een doosstructuur aan, om de algehele kwaliteit van de machine te verminderen, kan ook een vakwerkstructuur worden gebruikt, maar vanwege de complexiteit van het proces zijn de productiekosten hoog en wordt er minder gebruikt in de containerwerf. RTG en RMG stalen constructies nemen over het algemeen een doosstructuur aan, om de algehele kwaliteit van de machine te verminderen, die ook kan worden gebruikt voor een vakwerkstructuur, maar vanwege de complexiteit van het proces zijn de productiekosten hoog en wordt er minder gebruikt in de containerwerf.
De RTG wordt ondersteund door acht rubberen banden en wordt doorgaans aangestuurd door een dieselmotor die een generator aandrijft, waardoor deze kan werken zonder de noodzaak van stroomkabels of andere externe stroombronnen. Hierdoor kan de RTG vrij bewegen binnen de yard. RTG's maken doorgaans gebruik van een zelfrijdend trolleyontwerp met een telescopische spreader eronder, die wordt gebruikt voor containerbehandeling en overdrachtsoperaties.
De belangrijkste componenten van een RTG zijn de stalen constructie, het hijsmechanisme, het portaalmechanisme, het trolleymechanisme, de bestuurderscabine, het krachtoverbrengingssysteem en de spreader. De verschillende componenten worden verbonden door middel van las- of flensverbindingen.
De RMG wordt ondersteund door stalen wielen en bestaat voornamelijk uit een stalen portaalconstructie, een hijsmechanisme, een loopkatmechanisme, een portaalmechanisme, een elektrisch systeem, een bestuurderscabine en een spreader.
Bovendien kunnen de overspanning en de cantileverlengte van de RMG worden aangepast, met drie beschikbare configuraties: enkele cantilever, dubbele cantilever en geen cantilever, om te voldoen aan de operationele vereisten van verschillende rangeerterreinen.
Belangrijkste parameters | RTG | RMG |
Bruikbare levensduur/jaar | 15 | 25 |
Basis afschrijvingspercentage/% | 6.8 | 4 |
Revisiekosten/% | 2.5 | 1.5 |
Onderhoudskosten/% | 0.7 | 0.1 |
Geschat hefgewicht | 40,5 ton | 40,5 ton |
Spanwijdte | kleine overspanning, geen uitkraging | Grote overspanning, met uitkraging |
Nominale hefhoogte | til 5 lagen op om 6 lagen te kruisen | til 5 lagen op om 6 lagen te kruisen |
Basale afstand | kleiner | groter |
Hefsnelheid bij volledige last | langzamer | sneller |
Snelheid bij heffen zonder last | langzamer | sneller |
Trolleysnelheid | langzamer | sneller |
Rijmethode | 1. Dieselmotor-elektrisch (De elektromotor is eenvoudig, gemakkelijk te onderhouden en populair bij gebruikers) 2. Dieselmotor-hydraulisch (Onderhoud is complex en wordt minder vaak gebruikt) | 1. AC-snelheidsregeling 2. Thyristor DC |
Trolley reizen | Banden (binnenbanden en tubeless banden), het aantal banden is 8, de wendbaarheid is relatief goed en het is verdeeld in diagonale aandrijving en vierhoekaandrijving | Stalen wielen, het algemene nummer is 16 of 24, afhankelijk van de belasting. Lopen op vaste sporen en kunnen niet draaien. |
Concluderend zijn zowel RTG- als RMG-kranen essentiële onderdelen van containerafhandelingsapparatuur in de scheepvaartindustrie. Ze hebben allebei hun sterke punten en mogelijkheden die ze ideaal maken voor specifieke soorten operaties. Of het nu gaat om de flexibiliteit van de RTG of de precisie van de RMG, het kiezen van het juiste type apparatuur voor de klus zorgt voor een uiterst efficiënte en gestroomlijnde operatie die goederen snel en betrouwbaar kan verplaatsen.
DGCRANE is geëngageerd aan het verstrekken van de professionele Overhead kraan producten en relavent dienst. Uitgevoerd naar meer dan 100 landen, 5000 + klanten kiezen ons, waard om worden vertrouwd.
Vul uw gegevens in en iemand van ons verkoopteam zal binnen 24 uur contact met u opnemen!