크레인 와이어 로프는 작동 중에 상당한 하중을 받게 되므로 수명 전반에 걸쳐 상당한 기계적 손상을 입습니다. 또한 연구 결과에 따르면 와이어 로프 고장의 주요 원인은 과도한 열화 및 부식, 유지 관리 및 검사 부족, 오용으로 인해 조기 노후화, 안전성 저하 및 교체 비용 증가 등이 있는 것으로 나타났습니다.
그러므로 와이어로프는 사용하기에 안전한 상태인지 확인하기 위해 적절한 인력에 의해 검사 및 유지관리되어야 합니다. 적절한 검사를 통해 고성능, 긴 서비스 수명, 인력 및 장비의 안전을 보장하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
2.1 일반사항
악화 모드 | 평가방법 |
눈에 보이는 끊어진 와이어 수(무작위로 분포된 와이어, 국부적인 그룹화, 밸리 와이어 브레이크 및 종단 근처에 있는 와이어 포함) | 계산하여 |
단선으로 인한 금속부분의 손실 | 비주얼, MRT |
로프 직경 감소(외부 마모/마모, 내부 마모 및 코어 열화로 인해 발생) | 측정에 따라 |
단선 이외의 메커니즘(예: 부식, 마모 등)으로 인해 발생하는 금속 부분의 손실. | 비주얼, MRT |
가닥의 파손 | 시각적 |
부식(외부, 내부 및 프레팅) | 비주얼, MRT |
흉한 모습 | 시각적 및 측정 기준(파동만 해당) |
기계적 손상 | 시각적 |
열 손상(전기 아크 포함) | 시각적 |
2.2 정기점검 빈도
참고 1: 유능한 사람은 법률에서 요구하는 것보다 더 자주 정기 검사를 시작하거나 권장하는 것이 현명하다고 생각할 수 있습니다. 이 결정은 작업 유형과 빈도에 따라 영향을 받을 수 있습니다. 또한, 언제든지 로프의 상태 및/또는 사건이나 작동 조건의 변화와 같은 상황의 변화 여부에 따라 유자격자는 로프 사이의 간격을 줄이거 나 권장할 필요가 있다고 판단할 수 있습니다. 정기 검사.
참고 2: 일반적으로 로프는 초기 단계보다 로프 수명 후반에 더 빠른 속도로 끊어진 와이어가 발생합니다.
2.3 와이어로프 정기점검 범위
각 로프는 전체 길이를 따라 검사되어야 합니다.
그러나 길이가 긴 경우, 자격을 갖춘 사람의 재량에 따라 작업 길이와 드럼의 최소 5회 랩만 검사할 수 있습니다. 이러한 경우, 이전 검사 후와 다음 검사 전에 작업 길이가 더 길어질 것으로 예상되는 경우, 추가 길이의 로프를 사용하기 전에 해당 추가 길이도 검사해야 합니다.
그럼에도 불구하고 다음 와이어 로프 검사 체크리스트에는 특별한 주의가 필요합니다.
참고: 특히 면밀한 검사가 필요한 부분은 다음 그림을 참조하십시오.
2.4 정기점검 기록
각 정기 검사 후에 담당 담당자는 로프 검사 기록을 제공하고 다음 정기 검사가 실시되기 전까지 초과되지 않는 최대 시간 간격을 명시해야 합니다.
가급적이면 실행 기록을 유지해야 합니다.
와이어 로프 검사 양식을 원하시면 ISO4309-2017 다운로드 부록 E를 참조하세요.
3.1 사고 발생 후 점검
로프 및/또는 그 끝 부분에 손상을 초래할 수 있는 사고가 발생한 경우, 로프 및/또는 그 끝 부분은 작업을 재개하기 전 또는 유자격자가 요구하는 대로 정기 검사에 따라 검사되어야 합니다.
참고: 트윈 로프 호이스팅 시스템을 사용하는 경우, 한 로프만 폐기 상태에 도달하더라도 두 로프를 모두 교체해야 하는 경우가 많습니다. 왜냐하면 새 로프가 나머지 로프보다 크고 신장 특성이 다르기 때문에 둘 다 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 드럼에서 나오는 로프의 양에 따라 결정됩니다.
3.2 크레인 정지 후 점검 기간
크레인이 3개월 이상 작동하지 않은 경우 로프는 작업을 재개하기 전에 정기 검사에 설명된 대로 정기 검사를 받아야 합니다.
4.1눈에 보이는 단선
크라운 와이어 파손
밸리 와이어 브레이크
4.2 로프 직경 감소
로프 직경의 국부적 감소(가공된 스트랜드)
4.3 가닥의 파손
가닥이 완전히 파손되면 로프를 즉시 폐기해야 합니다.
4.4 부식
외부 부식: 표면 산화 흔적이 있지만 깨끗이 닦아낼 수 있습니다.
와이어 표면은 만지면 거칠고, 움푹 패인 곳이 많으며 와이어가 느슨합니다.
외부부식 확대
내부 부식: 눈에 보이는 내부 부식 징후.
외부 스트랜드 사이의 골짜기에서 부식 잔해가 흘러나옵니다.
4.5 변형 및 손상
로프가 정상적인 모양에서 눈에 띄게 뒤틀린 것을 변형으로 분류합니다. 이는 일반적으로 변형 영역의 로프에 고르지 않은 응력 분포를 초래하며 종종 국지적으로 발견됩니다. 변형과 손상은 다양한 방식으로 나타날 수 있습니다.
물결 모양
바구니 변형
바구니 또는 랜턴 변형이 있는 로프는 즉시 폐기해야 하며, 로프의 남은 길이가 사용 가능한 상태인 경우 해당 부분을 제거해야 합니다.
코어 돌출 - 단층 로프
회전방지 로프의 내부 로프 돌출
가닥 돌출/뒤틀림
와이어 돌출
일반적으로 시브 홈과 접촉하는 로프의 반대쪽에 그룹으로 나타나는 돌출된 와이어가 있는 로프는 즉시 폐기되어야 합니다.
코어 왜곡으로 인한 로프 직경의 국지적 증가
사용 중에 로프 직경이 강철 코어가 있는 로프의 경우 5 % 이상, 섬유 코어가 있는 로프의 경우 10 % 이상 증가하는 경우 이에 대한 이유를 조사하고 로프 폐기를 고려해야 합니다.
편평한 부분(1)
도르래를 통과하는 로프의 편평한 부분은 더 빨리 악화되고
끊어진 전선을 전시합니다. 그러한 경우에는 편평해진 정도에 따라 로프를 폐기하는 것을 고려할 수 있습니다.
표준 장비에서 로프의 편평한 부분은 영향을 받지 않은 다른 부분보다 부식 정도가 더 심할 수 있으며, 외부 가닥이 열려 습기가 유입될 경우 더욱 그렇습니다. 계속 사용하는 경우에는 더 자주 검사를 받아야 합니다. 그렇지 않으면 로프를 폐기하는 것을 고려해야 합니다.
편평한 부분(2)
꼬임 (긍정적)
꼬이거나 조여진 고리가 있는 로프는 즉시 폐기되어야 합니다.
꼬임(부정)
꼬임
밧줄로 구부리기
도르래를 통과하는 심하게 구부러진 로프 부분은 빠르게 열화되어 끊어진 와이어가 나타날 수 있습니다. 이 경우 해당 로프는 즉시 폐기되어야 한다.
구부러진 정도가 심각하지 않은 것으로 간주되고 로프가 계속 사용되는 경우,
더 자주 검사합니다. 그렇지 않으면 로프를 폐기하는 것을 고려해야 합니다.
열이나 전기 아크로 인한 손상
일반적으로 온도에서 작동되지 않지만 강철 와이어에서 생성된 관련 열 색상 및/또는 로프에서 뚜렷한 그리스 손실로 외부에서 인식할 수 있는 예외적으로 높은 열 효과를 받은 로프는 즉시 폐기해야 합니다.
두 개 이상의 전선이 다음과 같은 전기 아크로 인해 국지적으로 영향을 받은 경우
잘못 접지된 용접 리드의 경우 로프를 폐기해야 합니다. 이는 전류가 로프에 들어가거나 나가는 지점에서 발생할 수 있습니다.
다양한 유형의 와이어 로프에 대한 특정 스크랩 표준에 대해서는 다음을 참조하십시오. ISO 4309-2017 다운로드.