크레인 유지 보수: 와이어 로프 검사
와이어 로프 리프팅 작업 중에 지속적인 스트레스와 무거운 하중을 받습니다. 시간이 지남에 따라 마모, 부식 및 기타 형태의 열화가 발생할 수 있습니다. 와이어 로프를 정기적으로 검사하는 것은 잠재적인 문제를 조기에 감지하여 직원의 안전을 보장하고 장비 고장을 방지하며 가동 중지 시간을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
DGCRANE의 와이어 로프 전동 윈치
DGCRANE의 CD1 와이어 로프 전기 호이스트
DGCRANE 70T 와이어 로프 갠트리 기중기 카타르 수출
정격 부하가 다른 전기 호이스트용 와이어 로프의 공통 직경
- 정격 부하: 0.5t; 지름: 4.76/5mm
- 정격 부하: 0.5t; 지름: 4.76/5mm
- 정격 부하: 1t; 지름: 7.7mm
- 정격 부하: 2t; 지름: 11mm
- 정격 부하: 3t; 지름: 13mm
- 정격 부하: 5t; 지름: 15mm
- 정격 부하: 10t; 지름: 17.5mm
- 정격 부하: 20t; 지름: 19.5mm
DGCRANE의 와이어 로프 및 드럼 전문 테스트: 와이어 로프는 항상 다음과 함께 사용됩니다. 드럼
모든 구체적인 상황은 구체적으로 분석됨. 와이어 로프 설계는 고객의 리프팅 요구 사항 및 기타 요소에 따라 다릅니다. 와이어 로프 사용에 대한 자세한 내용은 당사에서 확인하세요. 사례 예를 들어, 데이터 베트남에서 1 세트 JM8T 전기 윈치 주문.
와이어 로프 열화의 일반적인 원인
다음과 같은 몇 가지 요인이 와이어 로프 열화에 기여합니다.
고객의 손상된 와이어 로프
- 주기적 하중으로 인한 피로
- 부식 및 녹
- 과부하
- 마모 및 마모
- 잘못된 설치 또는 유지 관리
검사의 종류
- 육안 검사: 육안 검사는 와이어 로프 검사의 가장 기본적인 형태이며 종종 명백한 마모, 부식 또는 손상 징후를 드러낼 수 있습니다. 여기에는 로프의 전체 길이를 육안으로 검사하고 끝 연결부 및 시브와 같은 중요한 영역에 세심한 주의를 기울이는 작업이 포함됩니다.
- 자기 입자 검사: 자분탐상검사는 자기장과 철분입자를 이용하여 와이어로프의 표면 및 표면근처 결함을 식별합니다. 이 방법은 육안으로 볼 수 없는 균열, 균열 및 기타 형태의 숨겨진 손상을 감지하는 데 특히 효과적입니다.
- 초음파 테스트: 초음파 검사는 고주파 음파를 이용하여 와이어 로프의 내부 상태를 평가하는 검사입니다. 검사자는 반사된 음파를 분석하여 로프를 분해하지 않고도 단선이나 부식과 같은 내부 결함을 식별할 수 있습니다.
와이어 로프 검사 준비
와이어 로프 검사를 수행하기 전에 특정 준비를 해야 합니다.
- 필요한 장비: 검사자는 돋보기, 게이지, 비파괴 검사 장치 및 개인 보호 장비를 포함한 적절한 도구 및 장비에 접근할 수 있어야 합니다.PPE) 장갑 및 안전 안경과 같은.
- 안전 고려 사항: 와이어 로프 검사는 높은 곳과 중장비 주변에서 작업하는 것을 포함할 수 있습니다. 추락 방지 장비 사용, 적절한 보호대 착용과 같은 안전 수칙을 준수하는 것이 중요합니다. PPE, 안전한 작업 환경을 보장합니다.
와이어 로프 검사
크레인 와이어 로프의 안전한 사용은 적절한 유지 관리와 정기적인 검사에 크게 좌우됩니다. 크레인 제조업체, 와이어로프 제조업체 또는 공급업체에서 와이어로프 사용에 관한 지침을 제공하지 않는 경우 다음 지침에 따라 검사를 수행해야 합니다.
I. 일일 점검
- 일반적인 열화 또는 기계적 손상을 식별하기 위해 와이어 로프의 의도된 부분에 대해 지정된 날짜에 정기적인 육안 검사를 수행해야 합니다. 이 검사에는 와이어 로프와 크레인 사이의 연결 지점도 포함되어야 합니다.
- 드럼과 시브에서 와이어 로프의 올바른 위치를 확인하여 의도한 작업 위치를 유지하는지 확인해야 합니다.
- 관찰된 상태 변화는 보고되어야 하며 와이어 로프에 대한 추가 검사는 정기 검사 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
- 크레인을 재배치하거나 리깅을 다시 설치하는 등 리깅 배치가 변경될 때마다 제공된 지침에 따라 와이어 로프를 육안으로 검사해야 합니다.
II. 정기점검
1. 일반 지침
정기적인 검사는 권한이 있는 직원이 수행해야 합니다. 이러한 검사에서 얻은 정보는 다음 예정된 검사까지 크레인 와이어 로프를 계속 안전하게 사용할 수 있는지 또는 지정된 기간 내에 즉각적인 교체가 필요한지 여부를 결정하는 데 사용됩니다.
2. 점검주기
정기 검사의 검사 간격은 다음 요소를 고려하여 권한이 있는 직원이 결정해야 합니다.
- 와이어 로프 적용에 관한 국가 규정
- 작업장의 크레인 종류 및 환경조건
- 장비의 노동 계급
- 이전 검사 결과
- 유사한 크레인 와이어 로프를 검사하여 얻은 경험
- 와이어로프 사용시간
- 사용빈도
3. 검사범위
각 와이어 로프에 대해 전체 길이에 대한 포괄적인 검사를 수행해야 합니다. 지나치게 긴 와이어 로프의 경우 공인 담당자의 승인을 받아 드럼에 최소 5번 감긴 길이에 대해 검사를 수행할 수 있습니다. 다음을 포함하여 중요한 영역 및 섹션에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
- 드럼의 와이어 로프 앵커링 포인트
- 와이어 로프 엔드 피팅 근처 섹션
- 하나 이상의 시브를 통과하는 세그먼트
- 하중 표시 장치를 통과하는 구간
- 후크 시브 어셈블리를 통과하는 세그먼트
4. 엔드 피팅 및 단자 장치 검사
끝단 피팅 근처의 와이어 로프, 특히 터미널 장치의 진입 지점을 검사해야 합니다. 이 부분은 진동, 충격 및 부식과 같은 환경적 요인으로 인해 와이어가 끊어지기 쉽습니다. 전선이 느슨해졌는지 여부를 확인하기 위해 프로빙을 수행할 수 있습니다. 이는 터미널 장치 내에서 잠재적인 전선 파손을 나타냅니다. 또한 끝단 피팅에 과도한 변형 및 마모가 있는지 확인해야 합니다. 와이어 로프 종단 처리에 사용되는 보호 슬리브 및 페룰은 육안 검사를 거쳐 와이어 로프와 슬리브 사이의 잠재적인 미끄러짐 징후 또는 균열을 감지해야 합니다.
5. 검사 기록
각 정기 검사 후, 승인된 인력은 와이어 로프에 대한 검사 기록을 제출해야 하며, 다음 검사까지 허용되는 최대 시간 간격을 표시해야 합니다. 와이어 로프의 정기 검사 기록을 보관하는 것이 좋습니다.
III. 사고 후 검사
와이어로프 및 단말 장치에 손상을 줄 수 있는 사고가 발생하면 작업을 재개하기 전에 와이어로프 및 끝단 피팅을 검사해야 합니다. 이 검사는 정기 검사 지침을 따르거나 권한이 있는 직원의 지시에 따라야 합니다.
리프팅 메커니즘에 이중 와이어 로프를 사용하는 시스템에서는 하나의 와이어 로프만 사용할 수 없게 되더라도 두 로프를 함께 교체해야 합니다. 이는 새 와이어 로프가 약간 더 두껍고 연신율이 다르기 때문에 드럼에 있는 두 와이어 로프의 지불에 영향을 미칩니다.
IV. 크레인 비활성 후 검사
크레인이 3개월 이상 가동되지 않는 경우 작업을 재개하기 전에 정기 검사 지침에 따라 와이어 로프에 대한 정기 검사를 수행해야 합니다.
로프 은퇴 기준
로프 폐기 기준은 와이어 로프를 추가 사용에 부적합하게 만드는 허용 가능한 마모, 손상 또는 열화의 한계를 정의합니다. 이러한 기준은 산업 표준, 제조업체 권장 사항 및 규제 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
교육 및 인증의 역할
와이어 로프 검사에는 전문 지식과 기술이 필요합니다. 철저한 검사를 수행하고 산업 표준을 준수하는지 확인하는 데 필요한 전문 지식을 직원에게 제공하기 위해 교육 프로그램 및 인증을 사용할 수 있습니다.
결론
결론적으로 크레인 와이어 로프 검사는 크레인 작업의 안전과 효율성을 보장하는 중요한 측면입니다. 육안 검사, 자분 탐상 검사, 초음파 검사 방법을 사용하여 정기적인 검사를 실시함으로써 잠재적인 문제를 조기에 발견할 수 있어 시기 적절한 유지 관리가 가능하고 치명적인 고장을 예방할 수 있습니다. 적절한 교육, 인증 및 유지 관리 관행 준수를 통해 업계는 크레인, 호이스트 또는 기타 리프팅 장치의 수명을 최대화하고 더 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
DGCRANE의 유럽형 전기 와이어 로프 호이스트
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조라 자오
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