자세히 살펴보기 갠트리 크레인의 일반적인 오류: 10개의 구성 요소를 확인해야 함

갠트리 크레인 검사는 안전한 작동을 보장하고 장비 수명을 연장하는 데 중요한 단계입니다. 다음은 안전 점검 과정에서 발생할 수 있는 몇 가지 실패 사례를 보여줍니다. 갠트리 크레인 이를 통해 이러한 오류를 신속하게 이해하고 잠재적인 안전 위험을 즉시 수정할 수 있습니다.

목록

1. 레일 부분 점검 및 고장 사례
2. 철골구조 단면검사 및 불량사례
3. 크레인 작동 부품 검사 및 고장 사례
4. 호이스팅/윈치 트롤리 검사 및 고장 사례
5. 호이스트 점검 및 고장 사례
6. 후크 및 로프 검사 검사 및 고장 사례
7. 전기 부품 점검 및 고장 사례
8. 부대구조물 점검 및 불량사례
9. 안전장치 점검
10. 현장 사용 점검 및 고장 사례

1. 레일 부분 점검 및 불량 사례

• 갠트리 크레인 레일 기초에 정착, 파손 및 균열이 있는지 확인하십시오.
• 레일에 균열, 심한 마모 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
• 레일과 레일 기초의 접촉 상황을 확인하고 기초에 매달리지 않도록 하십시오.
• 레일 조인트가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 일반적으로 추운 지역에는 1-2MM, 4-6MM이 적합합니다.
• 레일 가로 변위 및 높이 차이를 확인하십시오. 요구 사항은 1MM 이하입니다.
• 레일의 고정 상태를 확인하고 압력판과 볼트가 누락되지 않았는지 확인하고 압력판과 볼트가 단단히 조여져 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 레일 연결 플레이트의 연결 상태를 확인하세요.
• 레일의 세로 경사가 설계 요구 사항(일반적으로 1‰)을 충족하는지 확인합니다. 전체 길이는 10MM보다 크지 않습니다.
• 동일한 단면 트랙의 높이 차이는 10MM를 넘지 않습니다.
• 레일 게이지가 초편차인지, 대형차의 트랙 게이지 편차가 ±15MM 이하인지 또는 갠트리 크레인 사용 설명서의 매개변수에 따라 결정되는지 확인하십시오.

갠트리 크레인의 주행 트랙과 트랙 기초 사이의 접합면은 가까워야 합니다.

1. 레일 조인트의 두 부분이 고르지 않고 왼쪽과 오른쪽 정렬이 잘못되었습니다.
2. 레일 연결판 볼트에 평와셔가 없고, 볼트 나사산이 너무 적게 노출되어 표준화되어 있지 않습니다.
3. 고정판이 강철 웹에 가깝지 않습니다.

1. 갠트리 주행 바퀴의 주행 트랙 관점에서 볼 때 두 개의 레일을 배치하는 데 문제가 있으며 수평도가 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2. 두 레일의 연결부에 마모가 있고 두 레일 사이의 연결판 고정 볼트에 문제가 있으며 와셔가 없고 스프링 와셔가 손상되었습니다.

레일 사이의 조인트 간격에 문제가 있습니다.

양쪽 레일 조인트와 양쪽 레일 조인트 플레이트 고정 볼트에 문제가 있습니다.

레일의 고르지 않은 조인트

트랙과 기초의 대부분의 고장은 갠트리 크레인의 설치 과정에서 나타나므로 설치 시 이 측면에 특별한 주의를 기울여 이후 단계에서 더 큰 문제를 피하십시오.

2. 철골구조 단면검사 및 불량사례

• 갠트리 크레인의 아우트리거 플랜지 연결 볼트의 조임 상태를 점검하십시오.
• 아우트리거 플랜지 연결면의 접착 상태를 확인하십시오.
• 플랜지와 아우트리거 파이프 기둥을 연결하는 아우트리거의 용접부를 확인합니다.
• 아우트리거 커넥팅 로드의 핀이 정상인지, 연결 볼트가 조여져 있는지, 로드의 연결 이어 플레이트가 아우트리거에 용접되어 있는지 확인하십시오.
• 아우트리거 하부 가로보와 아우트리거 사이의 연결 볼트와 하부 가로보 사이의 연결 볼트의 조임 상태를 점검하십시오.
• 아우트리거 하부 크로스빔의 용접 상태를 점검하십시오.
• 아우트리거의 상부 가로빔과 메인 빔 사이의 연결 볼트의 조임 상태를 점검하십시오.
• 아우트리거 상부 가로빔의 용접 부위와 용접 부위를 확인하세요.
• 핀이나 연결볼트의 체결상태, 연결이음부의 변형상태, 연결이음부 용접심의 상태 등 메인빔 연결부의 연결상태를 확인한다.
• 주거더의 각 용접개소의 용접심 상태를 확인하고, 주거더 상하현재와 웨브로드의 용접심에 찢어짐이 있는지 주의하여 확인한다.
• 주거더 전체에 변형이 있는지, 규격범위 이내인지 확인한다.
• 좌측 주거더와 우측 주거더의 높이 차이가 큰지, 사양 범위 내인지 확인합니다.
• 좌우 주거더 간 가교가 정상적으로 연결되어 있는지 확인하고, 가교의 연결 이어플레이트 용접 이음새를 확인한다.

다리 연결 볼트의 배치가 표준화되어 있지 않아 설치 및 분해가 편리하지 않습니다.
플랜지 플레이트 표면이 휘어지고 곧게 펴지지 않습니다.

지지대 상단의 용접 균열 및 심각한 변형

3. 크레인 구동부 점검 및 고장 사례

• 주행 바퀴의 마모 및 균열이 심한지, 변형이 심한지, 바퀴 림이 심하게 마모되었는지, 바퀴 림이 없는지 등을 점검하십시오.
• 감속기 윤활유가 충분한지, 윤활유의 품질을 확인하십시오.
• 감속기 케이스에 균열 및 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
• 감속기의 고정상태를 확인하세요.
• 브레이크가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
• 브레이크의 브레이크 유격, 브레이크 패드의 마모 상태, 브레이크 휠의 마모 상태를 점검하십시오.
• 커플링의 연결 상태, 연결 볼트의 조임 상태, 탄성 연결 부품의 마모 상태를 확인하십시오.
• 모터의 견고성과 보호 상태를 점검하십시오.

감속기어박스는 충돌 균열 등이 없어야 하며 상태가 양호해야 합니다.

기어박스 오일 주입구의 씰링 불량으로 인해 오일 누출이 발생합니다.

휠 트레드 금속 피로 파손

4. 호이스팅/윈치 트롤리 점검 및 고장 사례

• 주행 바퀴의 마모 및 균열이 심한지, 변형이 심한지, 바퀴 림이 심하게 마모되었는지, 바퀴 림이 없는지 확인하십시오.
• 트랙 조인트, 마모 및 손상을 포함하여 윈치 트롤리의 주행 트랙 상태를 점검하십시오.
• 감속기 주행부의 윤활유 상태를 확인하십시오.
• 주행부의 제동상태를 확인하십시오.
• 주행부 각부의 고정상태를 확인한다.
• 호이스팅 윈치에 호이스팅 와이어 로프의 로프 끝단이 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 윤활유의 용량과 품질을 포함하여 호이스팅 윈치 기어박스의 윤활 상태를 점검하십시오.
• 호이스팅 윈치 감속기에서 오일 누출이 있는지, 감속기에 손상이 있는지 확인하십시오.
• 기어박스의 고정을 확인하십시오.
• 호이스팅 윈치의 브레이크가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
• 브레이크의 브레이크 유격, 브레이크 패드의 마모 상태, 브레이크 휠의 마모 상태를 점검하십시오.
• 커플링의 연결 상태, 연결 볼트의 조임 상태, 탄성 연결 부품의 마모 상태를 확인하십시오.
• 모터의 견고성과 보호 상태를 점검하십시오.
• 유압 제동 시스템의 경우 유압 펌프 스테이션이 정상적으로 작동하는지, 오일 누출이 있는지, 제동 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
• 풀리의 마모 및 보호 상태를 점검하십시오.
• 각 부분의 체결상태를 확인하세요.

잠금 너트가 잠겨 있지 않음

브레이크 모듈과 브레이크 휠의 마모 및 볼트 조임 상태를 점검하십시오.

높이 제한기를 점검하여 후크 세트가 상한 및 하한 위치에서 적절하게 멈추는지 확인하십시오.

5. 호이스트 점검 및 고장사례

• 전동호이스트의 런닝레일과 메인빔의 연결상태와 레일의 마모상태를 점검하십시오.
• 연결 플레이트와 연결 볼트가 단단히 조여져 있는지, 레일 연결 솔기가 작동 요구 사항을 충족하는지 등 주행 레일의 연결을 확인하십시오.
• 전기 호이스트의 워킹 휠의 마모 및 손상 여부와 워킹 휠과 레일 웹 사이의 간격이 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
• 전동 호이스트에 호이스트 와이어로프의 감김 상태를 확인합니다.
• 전동호이스트의 와이어로프 배출장치가 정상적으로 작동하는지, 파손되었는지 확인하세요.
• 전기 호이스트의 브레이크 작동 상태와 브레이크 패드의 마모 상태, 브레이크 간격 및 제동력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
• 전기 호이스트에 와이어 로프 끝이 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 각 연결부의 연결 볼트의 조임상태를 확인하세요.

전동호이스트 로프가이드가 손상되어 와이어로프의 배열이 어지러워짐

6. 후크 및 로프 검사 및 불량 사례

• 후크의 마모 여부를 확인하십시오.
• 후크 실러의 구성과 손상을 확인하십시오.
• 훅시브의 작동상태, 마모 및 파손, 와이어로프가 홈 밖으로 튀어나오는 것을 방지하는 장치의 유무 등을 점검한다.
• 움직이는 부품의 윤활을 점검하십시오.
• 매듭, 압출 변형, 절단, 가닥 끊어짐, 부식, 고온 흑화, 로프 직경 얇아짐 등과 같은 변형 상황을 확인하는지 여부 등 와이어 로프의 사용 상태를 확인하십시오.
• 와이어로프의 로프 끝부분의 고정상태를 확인한다.

와이어 로프 표면의 윤활 불량은 제때에 기름을 발라야 합니다.

풀리에 균열/균열 및 기타 손상이 있는지 확인하세요.

7. 전기부품의 점검 및 고장사례

• 케이블 라인의 각 부분에 손상이 있는지, 물체가 걸려 있는지, 지지 연결이 확실하지 않은지 확인하십시오.
• 각 모터 보호 커버가 완전하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
• 각 모터의 외관이 온전하고 손상되지 않았는지, 정션박스와 커버가 손상되지 않았는지, 전선 단자가 고정되어 있는지, 와이어가 끊어지거나 끊어진 부분이 있는지 확인하십시오.
• 각 리미트 스위치가 완전하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
• 조명이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
• 제어 캐비닛의 보호 상태를 점검하십시오.
• 제어 캐비닛의 구성 요소와 전선을 확인하십시오.
• 수술실의 전기 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
• 메인 케이블 케이블 릴이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
• 오버헤드 크레인의 케이블 슬라이드 레일이 정상적인지, 크레인 작동 시 케이블이 슬라이드 레일 위에서 정상적으로 움직이는지 확인하십시오.
• 전동호이스트의 케이블 슬라이드가 정상적으로 작동하는지, 전동호이스트 구동시 케이블이 슬라이드 위에서 정상적으로 움직이는지 확인하세요.
• 브레이크의 케이블 커넥터를 확인하고 케이블의 상태가 양호한지 불량인지 확인하십시오.

전선은 도관으로 라우팅되어야 합니다.

작동 핸들의 절연 쉴드가 없어 감전의 위험이 있으므로 적시에 처리해야 합니다.

조명 기구 와이어를 도관에 배치해야 하며 램프에는 램프 홀더 지지대가 부족합니다.

점검 중인 트롤리 케이블

견인 로프가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
케이블 트롤리 휠은 유연해야 하며 정기적으로 윤활 처리되어야 합니다.

8. 부대구조물 점검 및 고장사례

• 갠트리크레인의 상하 계단 고정상태를 확인합니다.
• 각 플랫폼의 고정을 확인하십시오.
• 계단과 플랫폼의 난간 고정을 확인하십시오.
• 수술실의 고정상태를 확인하세요.

트롤리 레일과 트롤리 구동축 보호 장치는 시기적절하게 설치되어야 합니다.

9. 안전장치 점검

• 주행 제한 스위치가 설치되어 정상적으로 작동하는지, 주행 제한 블록이 설치되어 견고하게 설치되어 있는지, 전기 또는 유압 다리미 부츠가 설치되어 요구 사항에 따라 정상적으로 작동하는지 등 왜건 작동을 위한 안전 장치를 점검합니다. 레일 클램프가 요구 사항에 따라 설치되고 정상적으로 작동하는지 여부.
• 트롤리 주행 편차 보정 장치가 설치되어 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
• 방풍 케이블이 설치되어 있는지 확인하세요.
• 접지 앵커가 올바르게 설치되어 작동하는지 확인하십시오.
• 트롤리 운행을 위한 완충 장치가 설치되어 있는지 확인하세요.
• 트롤리 작동을 위한 음향 및 조명 경보 장치가 설치되어 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
• 호이스팅 메커니즘의 안전 장치가 완벽하게 갖추어져 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 트롤리 주행 제한 장치, 제한 블록, 리프팅 높이 제한기 및 리프팅 무게 제한기를 포함합니다.
• 모니터링 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
• 풍속계가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.

레일 클램프 성능 확인
청각 및 시각 경고 장치의 상태 확인

스너버 점검, 로프 점검, 로프 고정 지점 점검

선로의 끝부분은 차량 정지를 제한하도록 설정하고, 주행 제한 스위치 충돌 지점을 설정한 후 올바른 위치 설정을 확인해야 합니다.

10. 현장 사용 점검 및 고장 사례

• 갠트리 크레인 트랙 근처에 갠트리 크레인 작동에 영향을 미치는 장애물이 있는지 확인하십시오.
• 각 플랫폼과 트러스에 흩어져 있는 물체가 있는지 확인하세요.
• 갠트리크레인 상하좌우 갠트리크레인 작동에 영향을 미치는 장애물이 있는지 확인하세요.

대형차량의 주행로 양측 1m 이내에 방해물이 없어야 합니다.

대형차량의 주행트랙 양측 공간이 부족하거나 운반물품의 불규칙한 작동으로 인해 감속기 박스에 부딪힌 흔적이 있었습니다.

플랫폼에는 적시에 청소해야 하는 느슨한 자재가 있습니다.

자주하는 질문

Q: 포털 크레인은 얼마나 자주 검사해야 합니까?

A: 검사 빈도는 장비 유형, 작업 부하, 운영 환경, 규제 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 일일 검사는 하루에 한 번 또는 매번 사용하기 전에 수행해야 합니다. 정기점검은 용도에 따라 정기적으로 실시할 수 있으며, 보통 3개월~1년에 한 번씩 실시할 수 있습니다.

일일점검

• 전기 시스템: 전기 배선, 제어 상자, 버튼 및 스위치를 점검하여 모든 것이 제대로 작동하고 느슨한 전선이나 연결이 없는지 확인하십시오.
• 기계부품 : 기어, 베어링, 와이어로프, 풀리, 브레이크 등 각종 기계부품을 점검하여 비정상적으로 마모되거나 손상되지 않았는지 확인합니다.
• 리프팅 후크: 리프팅 후크가 갈라지거나 변형되거나 손상되지 않았는지, 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
• 윤활: 윤활 지점을 점검하여 장비가 마모와 마찰을 최소화하도록 적절하게 윤활되었는지 확인하십시오.
• 경비원: 리미트 스위치, 안전 로프, 비상 정지 등의 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
• 케이블 및 하니스: 전기적 고장을 방지하려면 케이블과 하니스가 갈라지거나 닳지 않았는지 확인하십시오.
• 외부: 용접 조인트, 코팅, 표시 등 크레인 외부를 점검하여 부식이나 손상이 없는지 확인합니다.

정기점검

• 구조검사 : 정기적으로 구조검사를 실시하여 거더, 기둥, 기타 주요 구성품의 균열, 마모, 변형 여부를 확인합니다.
• 리프팅 로프: 리프팅 로프에 마모, 변형 또는 파손이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 리프팅 로프는 중요한 안전 구성 요소이므로 양호한 상태로 유지되어야 합니다.
• 전기 시스템: 케이블, 스위치, 접촉기, 제어 시스템을 포함한 전기 시스템을 정기적으로 검사하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
• 제동 시스템: 제동 시스템을 점검하여 크레인의 움직임이 확실하게 정지되는지 확인하십시오.
• 유압 시스템(해당하는 경우): 갠트리 크레인에 유압 시스템이 장착된 경우 유압 오일, 라인 및 씰을 정기적으로 점검하여 누출되거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

그러나 일부 장비는 더 자주 검사해야 할 수 있으므로 지역 규정 및 제조업체 권장 사항을 준수하도록 주의하십시오. 또한, 정기점검이나 정기점검 시 고장이 발견된 경우에는 즉시 수리 또는 보다 정밀한 점검을 실시해야 합니다. 안전은 항상 최우선 사항이므로 간과해서는 안 됩니다.

Q: 갠트리 크레인 검사 체크리스트는 어디서 다운로드할 수 있나요?

A: 다양한 크레인 유형/장비 활용 빈도 등으로 인해 장비 검사가 다를 수 있고 고유한 체크리스트는 없지만 괜찮습니다. 지능형 장비의 인기로 인해 점점 더 많은 온라인 도구를 활용할 수 있습니다. , 특정 상황에 맞게 갠트리 크레인 검사 체크리스트 템플릿을 사용자 정의할 수 있습니다. 권장 사항은 다음과 같습니다. 다음은 두 가지 도구입니다. 안전문화 그리고 데이터스코프, 무료로 등록하고 무료로 다운로드할 수 있습니다!

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결론적으로

갠트리 크레인이든 오버헤드 크레인이든 안전이 가장 중요한 문제이므로 모든 관리자는 안전 검사에 주의를 기울여야 하며 합리적인 일일/월별/분기별/연간 검사 계획을 지정하고 귀하의 리프팅 장비가 공장에서는 위와 같은 고장이 발생하지 않으며, 항상 안전한 생산을 하고 있습니다.

DGCRANE은 오버헤드크레인/갠트리크레인 판매 전문 트레이더로, 무역수출 업무에 많은 경험을 가지고 있습니다. 무역 수출은 풍부한 경험을 갖고 있습니다. 귀하의 필요에 맞는 리프팅 솔루션을 맞춤화하기 위한 사전 판매이든, 사용 과정에서 발생한 오류를 해결하기 위한 판매 후든, 우리는 귀하가 함께 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다!

질문이 있으시면 Zora WhatsApp의 전담 고객 서비스에 문의하세요. +86 15836115029 또는 이메일: zora@dgcrane.com 지금!

조라 자오

오버헤드 크레인/갠트리 크레인/지브 크레인/크레인 부품 솔루션 전문가

크레인 해외 수출 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 10,000명 이상의 고객에게 사전 판매 질문 및 우려 사항을 도움을 주었습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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