간편한 단일 대들보 오버헤드 크레인 사용자 정의: 작은 높이의 공장을 위한 완벽한 솔루션 선택

"제 공장이 낮은데, 제한된 상부 공간에서 어떻게 더 높은 리프팅 높이를 달성할 수 있을까요?" 아래는 낮고 제한된 높이의 공간에서 귀하의 요구에 더 잘 맞는 맞춤형 싱글 거더 오버헤드 트래블링 크레인 솔루션을 선택하는 방법을 이해하는 데 도움이 되는 예입니다.

공장 상황 분석 – 낮고 제한된 오버헤드 공간

우리는 작업장의 한 스팬에 5톤 싱글 거더 오버헤드 크레인 6대를 구매하고자 하는 고객으로부터 문의를 받았습니다. 그러나 공장 구조는 비교적 낮아서 지면에서 지붕의 가장 낮은 부분까지의 최소 높이가 5175mm에 불과합니다. 이는 저고도 공장 유형 범주에 속합니다. 맞춤형 단일 거더 오버헤드 크레인/싱글 빔 오버헤드 크레인을 구매하기 전에 알아야 할 몇 가지 주요 데이터 포인트가 있습니다.

• 리프팅 용량: 이는 오버헤드 크레인이 들어 올리도록 설계된 미리 결정된 최대 중량입니다. 정격 리프팅 용량은 일반적으로 호이스트 장치의 명판과 브리지 구조에 표시되어 있습니다.
• 리프팅 높이(H): 후크 오버헤드 크레인의 경우 이는 일반적으로 후크 중심에서 지면까지의 높이를 나타냅니다. 공장 다리 지지대의 상단 표면에서 지붕의 가장 낮은 지점까지의 거리에 따라 실행 가능한 단일 대들보 오버헤드 크레인 옵션이 결정되고 이에 따라 최대 리프팅 높이가 결정됩니다.
• 스팬(S): 두 크레인 활주로 트랙의 중심 위치 사이의 거리가 스팬을 결정합니다. 단일 대들보 오버헤드 크레인 유형 선택과 함께 스팬은 리프팅을 위한 왼쪽 및 오른쪽 끝 위치를 결정합니다.
• 크레인 주행 길이(L): 단일 거더 오버헤드 크레인은 일반적으로 50~60m의 주행 거리를 커버합니다.

솔루션 매칭 - 적응을 위한 대체 솔루션

싱글 거더 오버헤드 이동식 크레인에는 여러 유형이 있지만, 고객 공장 위의 공간이 부족하여 적용할 수 있는 유일한 솔루션은 싱글 거더 전기식 오버헤드 이동식 크레인(싱글 거더 EOT 크레인), 낮은 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인, FEM/DIN 유형 싱글 거더 오버헤드 크레인입니다. 당사 엔지니어는 고객의 공장 규모에 따라 이 세 가지 유형의 5톤 싱글 거더 오버헤드 크레인 도면을 설계했습니다.

구성 분석 - 가격, 리프팅 높이, 공간 활용도 및 사후 유지 관리 비교

이전 경험에 따르면 단일 거더 오버헤드 크레인 솔루션을 선택할 때 고객을 위한 방향 권장 사항은 다음과 같습니다.

• 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택하고 싶다면;
• 제한된 수직 공간에서는 더 높은 리프팅 높이에 대한 맞춤화가 가능합니다.
• 작업 영역에서 더 넓은 적용 범위를 달성하기 위해 최대 왼쪽 및 오른쪽 끝 위치를 원하는 경우;
• 사후 유지 관리 비용을 줄이려면 걱정 없는 솔루션을 선택하세요.

5ton 단일 대들보 오버 헤드 크레인 가격 비교

동일한 스팬/낮은 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인/FEM 유형 싱글 거더 오버헤드 크레인을 갖춘 싱글 거더 EOT 크레인에 대한 5톤 싱글 거더 오버헤드 크레인 가격 비교. 싱글 거더 오버헤드 크레인은 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다. 이 견적은 초기 커뮤니케이션 중 예비 제안을 위한 것입니다. 귀하의 요구 사항에 맞는 솔루션을 얻으려면 저희에게 연락하십시오.

리프팅 높이 비교

단일 거더 오버헤드 크레인의 리프팅 높이 차이는 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 메인 거더와 엔드 빔 사이의 연결 방법. 이 경우 가장 적합한 접근 방식은 서스펜션 연결로, 메인 거더의 두 끝을 엔드 빔 중앙의 플랜지에 고강도 로케이팅 볼트로 연결합니다. 그러나 5톤 FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인의 경우 엔드 빔의 구조가 작기 때문에 엔드 빔의 단면 높이가 상당수의 연결 볼트를 수용하기에 충분하지 않으며 시트 구조 연결을 채택해야 합니다.
• 전기 호이스트 자체의 구조적 형태는 전기 호이스트의 순 리프팅 높이, 즉 후크 중심에서 메인 거더 바닥 커버 플레이트 아랫면까지의 높이를 결정할 수 있습니다.

전동 호이스트의 헤드룸 리프팅 높이 비교

특히 CD형 와이어 로프 전기 호이스트와 낮은 헤드룸형 와이어 로프 전기 호이스트 또는 유로형 와이어 로프 전기 호이스트 사이의 트롤리 휠 위치의 구조적 설계 차이로 인해:

•  CD형 와이어 로프 전기 호이스트에는 호이스트 구조의 상부에 트롤리 바퀴가 있습니다.
• 대조적으로, 낮은 헤드룸형 와이어 로프 전기 호이스트와 유로형 와이어 로프 전기 호이스트는 트롤리 바퀴가 호이스트 구조의 중앙에 위치합니다.

이 설계를 통해 전기 호이스트 본체를 메인 빔 위로 올릴 수 있으므로 싱글 거더 오버헤드 크레인의 리프팅 높이가 높아집니다.

최대 리프팅 높이 비교

고객과의 커뮤니케이션 과정에서 단일 거더 오버헤드 크레인이 사용될 작업장이 가공 선반 열로 구성되어 있음을 발견했습니다. 사용 빈도는 높지 않으며 선반의 최대 높이는 2000mm입니다. 호이스팅을 위해 가공된 공작물의 최대 높이는 800mm입니다. 안정적인 리프팅을 위해서는 최소 3500mm의 리프팅 높이가 필요합니다. 따라서 적합한 옵션은 마지막 두 가지 유형으로 제한됩니다.

왼쪽 및 오른쪽 극한 호이스팅 위치에 대한 적용 범위 비교

왼쪽 및 오른쪽 끝 위치에 따라 오버헤드 크레인이 감당할 수 있는 작동 범위 한계가 결정됩니다. 5톤 싱글 거더 EOT 크레인이 커버할 수 있는 좌우 극단 위치의 폭 범위는 8300mm입니다. 낮은 헤드룸 단일 대들보 오버헤드 크레인은 왼쪽 및 오른쪽 끝 위치에 대해 8300mm의 폭 범위를 커버할 수 있습니다. FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인은 좌우 극단 위치에서 8880mm의 폭 범위를 커버할 수 있습니다. 싱글 거더 EOT 크레인과 로우 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인의 좌우 극단 위치는 동일합니다. 그러나 FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인은 컴팩트한 디자인으로 더 넓은 작업 영역을 커버할 수 있습니다. 세 가지 싱글 거더 오버헤드 크레인 솔루션은 모두 고객의 가공 선반 레이아웃에 적합합니다.

판매 후 유지 관리 요구 사항 비교

•  브레이크 검사: FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 평생 유지 관리가 필요 없는 디스크 브레이크를 사용합니다. 이와 대조적으로 단일 거더 EOT 크레인과 낮은 헤드룸 단일 거더 오버헤드 크레인의 브레이크는 약 3개월마다 조정이 필요합니다. 유지 관리 조정을 수행하지 않으면 과도한 제동 거리 및 후크 미끄러짐과 같은 심각한 결과가 발생할 수 있습니다.
• 오류 코드 표시: 단일 대들보 EOT 크레인과 낮은 헤드룸 단일 대들보 오버헤드 크레인은 시각적으로나 외부 테스트 장비를 통해서만 결함을 검사할 수 있습니다. FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 결함 문제 해결에 자연스러운 이점을 가지고 있습니다. 고장 코드 번호를 기반으로 문제 지점을 빠르게 식별할 수 있어 신속한 문제 해결이 가능합니다.
• 모터 차이점: 단일 거더 EOT 크레인과 낮은 헤드룸 단일 거더 오버헤드 크레인의 모터는 개방형 변속기를 사용하므로 충격과 소음이 높습니다. 반면, FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 일반적으로 폐쇄형 변속기가 있는 3-in-1 모터를 채택하여 시동이 더 부드럽고 수명이 더 깁니다.
• 블랙박스 기능: 월간 검사 중에 FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 블랙박스에서 데이터를 내보내 사용량, 응력 분포 및 남은 사용 기간에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 단일 거더 EOT 크레인과 낮은 헤드룸 단일 거더 오버헤드 크레인은 육안 검사에 의존하여 문제를 감지합니다.
• 호이스트 전원 케이블: 단일 대들보 EOT 크레인과 낮은 헤드룸 단일 대들보 오버헤드 크레인은 엉키고 무질서해지기 쉬운 전원 케이블을 사용합니다. 이와 대조적으로 FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 보다 체계적인 케이블 관리를 위해 C자형 강철 드래그 체인을 사용합니다.

결론적으로

1. 가격 관점에서 볼 때 5톤 단일 대들보 전기 천정 주행 크레인과 낮은 헤드룸 단일 대들보 오버헤드 크레인의 가격 차이는 크지 않은 반면 FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인의 가격은 훨씬 높습니다.
2. 리프팅 높이를 비교하면 낮은 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인과 FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인의 명확한 이점이 드러납니다. a. 싱글 거더 전기 오버헤드 이동식 크레인: 3135mm b. 낮은 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인: 3645mm c. FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인: 3817mm
3. 좌우 극단 위치로 인한 작업 영역의 최대 커버리지와 관련하여 FEM/DIN 싱글 거더 오버헤드 크레인은 상당한 이점이 있습니다. 그러나 고객의 실제 사용 시나리오를 고려할 때 좌우 극단 위치에 대한 요구 사항은 높지 않습니다.
4. 업계 경험을 바탕으로 FEM/DIN 단일 대들보 오버헤드 크레인은 판매 후 유지 관리가 덜 필요합니다.

이러한 비교 분석을 고객과 공유한 후, 싱글 거더 오버헤드 크레인의 사용 빈도가 낮고 가격 책정 및 리프팅 높이 요구 사항을 고려하는 것을 강조한 후, 고객은 궁극적으로 낮은 헤드룸 싱글 거더 오버헤드 크레인 솔루션을 선택했습니다. 6세트에 대한 조달 계약이 체결되었습니다. DGCRANE은 오버헤드 크레인 맞춤 제작 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 플랜트가 일반 유형이든 작은 높이 유형이든/지지 위치가 낮거나 하중 지지 요구 사항에 대한 기둥이 필요하거나 하중 지지/초광폭 스팬 요구 사항에 대한 지붕이 필요한지 여부 등 특수한 상황에서도 고객의 요구 사항에 맞는 완벽한 맞춤형 오버헤드 크레인 솔루션을 찾을 수 있도록 도울 수 있습니다. 지금 연락하세요!