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화강암에 사용되는 오버 헤드 크레인

2013년 11월 19일

화강암을 그토록 독특하게 만드는 많은 부분은 돌 뒤에 숨은 역사입니다. 화강암 슬라브가 한 묶음으로 가지런히 쌓여 관람이 가능한 G&L Marble 전시장에서는 화강암이 주방으로 들어가는 긴 과정을 간과하기 쉽습니다. 그렇다면 바위는 어떻게 조리대가 되는가?

먼저 화강암을 발견해야 합니다. 천연석 채석장은 전 세계에 있습니다. 모든 대륙에는 고유한 암석 유형과 색상이 있습니다. 지질조사를 탐사하고 연구하는 과정을 통해 구조, 색상 및 시장성을 고려하여 사이트를 선택합니다. 이러한 사이트는 마다가스카르(브라질의 아마존 지역) 또는 아프리카 대륙에 위치한 나미비아의 사막 지역과 같이 매우 외딴 곳에 위치할 수 있습니다. 부지가 선택되고 엄격한 환경 지침에 따라 광업 허가를 받으면 채석이 시작됩니다.

다음으로 화강암을 땅에서 추출해야 합니다. 추출은 돌로 된 거대한 벤치를 풀어내기 위해 드릴링과 와이어 톱질하는 과정입니다. 그런 다음 벤치를 드릴링하여 블록으로 나눕니다. 완성된 블록은 평균 10'x6'x6'이고 무게는 최대 40톤입니다. 블록은 균열, 주요 결함 및 색상 범위가 있는지 검사합니다.

채석장에서 가공 공장까지의 운송은 채석장의 위치에 따라 다릅니다. 나미비아의 사막 채석장에서 많은 블록이 1,200마일을 트럭으로 운반되어 남아프리카의 공장으로 운송됩니다. 다른 블록은 트럭으로 나미비아의 월비스 베이 항구로 보내진 다음 배를 타고 이탈리아로 운송되어 가공됩니다. 가공 공장에 도착하면 절단을 위해 블록을 선택합니다. 40톤 갠트리 크레인을 사용하여 블록을 대형 트롤리 카트에 놓고 갱톱 아래로 당겨 절단합니다. 갱톱은 거대한 기계입니다. 거대한 블레이드는 최대 18피트 너비의 대형 캐리지에 정렬되고 간격이 있습니다. 전기 모터로 구동되는 캐리지는 앞뒤로 밀고 당깁니다. 블레이드가 움직이는 동안 강철 입자와 물로 구성된 절단 슬러리를 블록 위에 부어 절단을 위한 마모를 제공합니다.

블록 절단 완료에는 2-7일이 소요됩니다(석재의 경도에 따라 다름). 절단 품질은 절단을 담당하는 갱쏘 마스터의 기술에 달려 있습니다. 석재 경도, 밀도, 슬러리, 블레이드 장력 및 절단 속도의 변수로 인해 톱질 공정은 마스터의 지속적인 모니터링이 필요합니다. 거친 절단 슬래브는 물로 완전히 세척되고 다음 공정 단계를 위해 준비됩니다.

다음 단계는 특정 유형의 돌에 따라 결정됩니다. 오늘날 채석되는 화강암의 대부분은 돌의 품질을 향상시키기 위해 에폭시 공정을 거칩니다. 예를 들어, 일부 화강암에서 발견되는 큰 석영 결정에는 균열이나 균열이 있습니다. 사실, 균열이 없다면 석영이 아닐 것입니다. 이러한 특성은 해당 광물에 내재되어 있습니다. 이러한 균열은 결함이 아니며, 석재 산업에서 말했듯이 "자연은 실수를 하지 않습니다." 그러나 오늘날의 에폭시 기술을 사용하면 더 다양한 이국적인 화강암을 조리대로 가공할 수 있습니다.

에폭시 공정은 석판을 오븐에 로드하여 석재를 완전히 건조시키고 에폭시를 적용하기 전에 균일한 온도로 만드는 것으로 시작됩니다. 에폭시 수지를 붓고 슬래브 전체 표면에 얇은 층으로 흙손질합니다. 그런 다음 슬래브는 에폭시가 슬래브 깊숙이 침투할 수 있도록 공기 주머니를 빼내는 진공 챔버로 압연됩니다. 그런 다음 에폭시는 매우 단단한 코팅으로 오븐 경화됩니다.

연마 공정은 슬라브의 에폭시 여부와 상관없이 동일합니다. 연마 라인은 슬래브를 21개의 별도 연삭 후 연마 헤드로 보내는 긴 컨베이어 공급 기계입니다. 연마는 매우 거친 60방 다이아몬드 연마재부터 1800방 연마 벽돌까지 회전하는 연마 헤드의 일련의 입자로 이루어집니다. 에폭시 슬라브가 연마되면 모든 에폭시가 표면에서 연마됩니다. 남은 것은 표면 아래로 균열, 구덩이 또는 공극으로 침투한 에폭시입니다. 품질 검사 후 슬래브는 번들로 준비되고 컨테이너에 적재되어 배송됩니다. 슬라브가 묶음으로 포장되면(한 덩어리의 빵 조각을 생각하십시오) 선적 컨테이너에 적재됩니다. 그런 다음 이 컨테이너는 다른 목적지로 향하는 화물선에 싣습니다. 우리의 컨테이너(전 세계에서 배송됨)는 Savannah 또는 Charleston 항구로 가져옵니다. 배송 시간은 하역 항구에 따라 다르지만 일반적으로 공장에서 창고까지 4-6주가 소요됩니다.

입국항에 도착하면 무작위 USDA 검사와 함께 통관이 이루어집니다. 항구에서 정리되면 컨테이너는 조지아주 윈스턴 창고로 향하는 트럭에 실립니다.

창고에서 컨테이너는 오버헤드 크레인으로 하역된 후 품질 관리를 위해 준비됩니다. 품질 관리 중에 각 개별 슬래브는 가공 결함, 균열, 광택 품질 등이 있는지 검사됩니다. 본사 창고에서 묶음은 Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville 및 Raleigh에 있는 쇼룸으로 배송됩니다. 슬래브(무게가 1200파운드 이상)의 취급은 오버헤드 크레인이나 기계적 로딩 붐을 사용하여 수행됩니다. 쇼룸에서 슬래브는 고객이 선택할 수 있도록 완전히 전시됩니다. 쇼룸은 고객이 실제로 개별 슬래브를 선택할 수 있도록 선택한 재료 묶음을 배치할 수 있는 장비가 갖춰져 있습니다. 특정 슬래브를 선택하고 승인하면 고객은 제작자와 계약하여 조리대를 절단하고 설치합니다. 제작자는 고객의 슬래브 주문을 G&L에 제출하고 주문한 날로부터 2~3일 이내에 해당 매장으로 배송합니다.

화강암 조리대를 보면 집에 도착하기까지 얼마나 광범위하고 시간이 많이 걸리는 과정을 거쳤는지 상상하기 어렵습니다. 수천 마일을 여행했고 수백 명의 손이 그 돌 조각을 추출, 연마, 트럭으로 운송, 배송, 수령, 측정, 절단 및 설치했습니다. 천연석은 형성과 관련하여 역사가 있지만 단순히 땅에서 집으로 가져오는 것 자체가 하나의 이야기입니다. 이 이야기는 화강암 조리대를 즐기는 사람들이 천연석을 좋아하는 이유를 설명합니다. 모든 조각은 주택 소유자만큼 독특합니다. 천연석에 대한 이러한 감상은 화강암을 "단순한 또 다른 건축 자재"에서 분리합니다. 그러나 관련된 많은 과정에도 불구하고 천연석은 여전히 매우 경쟁력 있는 가격을 유지합니다. 많은 경우 솔리드 서피스 제품보다 가격이 낮지만 솔리드 서피스는 비용의 일부로 생산됩니다. 천연석은 그 자체로 클래스입니다. 진정으로 자연스러운 선택은 천연석뿐입니다.