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추정자가 제조업체의 자재 취급 비용을 어떻게 할 수 있습니까?

2014년 1월 12일

추정자가 제조업체의 자재 취급 비용을 어떻게 할 수 있습니까?

린 제조의 낭비를 줄이는 한 가지 방법은 자재 취급 및 부품을 최소화하는 것입니다. 효율성은 비용 절감과 같을 수 있으며, 이는 더 높은 수익으로 이어질 수 있으며 더 나아가 더 나은 경쟁력을 위한 전략적으로 강력한 방법입니다!

제조업체가 효율적인 재료 및 부품 처리 프로세스가 부족할 때 회계사는 인건비를 고려하여 간접비를 인상합니다. 간접비는 임대료, 조명, 보험 등과 같은 비용을 개별적으로 청구하는 대신 전체 작업에 적용됩니다.

"고정 자재 취급" 백분율이 간접비에 추가되면 일부 부품은 과도한 비용이 발생할 수 있습니다... 과대 평가 추정. 반면에 작업에 비효율적인 취급 단계가 있는 경우 작업은 인식되지 않은 낮은 비용으로 추정될 수 있습니다. 이는 이익이 감소합니다.

"린 제조는 흐름 최적화를 기반으로 한 효율성이라는 주제의 변형입니다. 효율성을 높이고, 낭비를 줄이며, 기존 아이디어를 비판 없이 수용하는 대신 경험적 방법을 사용하여 중요한 것을 결정하려는 인간 역사의 반복적인 주제의 현대적 사례입니다." — 위키피디아에서 발견

추산자가 추산에 취급 기준을 적용할 일관된 방법이 없고, 자재 취급자의 임금이 낮다는 점을 고려할 때 "패딩 오버헤드"는 합리적일 수 있습니다. 그러나 더 많은 회사가 매우 엄격한 이익 마진으로 운영되고 끊임없이 린 제조업체가 되기 위해 노력합니다. 이는 시제품 숍에서는 분명히 문제가 되지 않지만, 자동차 산업과 같이 중간-높은 생산 실행 회사의 경우 자재 취급 비용이 증가할 수 있습니다.

생산 직원, 특히 산업 엔지니어와 의사 소통하는 견적자는 시간 소비자를 식별하고 대체 프로세스를 작업하고 시간 절약 표준을 구현할 수 있습니다. 추정자가 표준을 포함하는 시스템을 사용할 때 회계 부서는 제조, 견적 또는 조달하는 부품에 대한 실제 비용을 보다 일관되게 달성하기 위해 간접비를 줄일 수 있습니다.

"수년간의 현장 교육에서 저는 일을 제대로 하는 인상적인 다양한 매장을 거닐었습니다. 또한 재료와 부품을 구성하고 이동하는 데 과도한 시간을 소비하여 제조된 부품의 비용이 모두 증가하는 상황을 목격했습니다. 조금만 생각하면 엄청난 시간을 절약할 수 있는데, 푼돈을 아끼고 돈을 낭비하지 않는 것이 중요합니다. 말할 것도 없이 시간은 돈입니다!"– Aaron Martin, MTI Systems, Inc.의 견적 관리자

추정자는 어떻게 이러한 표준을 정확하게 설명하고 일관되게 적용할 수 있습니까?

예를 들어, Costimator의 비용 추정 소프트웨어는 수천 개의 사전 구성된 표준과 함께 제공됩니다. 다른 많은 기능과 마찬가지로 기존 데이터와 제조 세부 정보를 추가하고 수정하는 데 편리하고 유연합니다. 그런 다음 추정자는 특정 회사 요구 사항에 맞게 새로운 프로세스와 고유하거나 독점적인 제조 환경을 기반으로 시스템을 구성할 수 있습니다. 추정자가 소프트웨어를 사용하면 추정하는 부품의 실제 비용을 쉽게 일치시켜 경쟁사와 비교하여 견적 성과와 판매 결과를 높일 수 있습니다.

더 많은 "자재 취급" 비용 절감 아이디어:
? 생산 직원과 소통하여 시간이 많이 소요되는 단계를 식별하고 시간을 절약할 수 있도록 전환합니다.
? 소프트웨어를 사용하여 자재 취급을 세분화하고 간접비를 줄이십시오.
? 최종 목적지에서 자재 수령 – 자재와 부품을 섞으면 비용이 추가됩니다…”가치가 아닙니다.”
? 생산 중에 기계를 재료로 옮기는 대신 비용 효율성이 더 높을 수 있습니까?
? 생산 중 각 단계가 적시에 발생하는지 확인하십시오. (IE 검사는 포장 전에 이루어져야 합니다.)
? 맞춤형 바구니, 컨베이어, 메자닌, 랙, 크레인 등과 같은 시간을 절약하는 자재 취급 도구에 투자하십시오.
제조업체의 시간을 절약할 수 있는 어떤 자재 취급 아이디어, 도구 및 제품을 추천할 수 있습니까?

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