베이킹 다기능 크레인: 효율적인 탄소 로스팅을 위한 퍼니스 텐딩 어셈블리
베이킹 다기능 크레인은 로스팅 생산 공정에 필수적인 전문적이고 크고 복잡한 장비입니다. 기계, 전송, 공압, 환경 보호, 지능형, 전기 제어 및 자동화 기능을 통합하여 자동화된 핸들링을 위한 스마트 기계 팔로 작동합니다.
고탄소 먼지, 탄화수소, 아스팔트 연기 및 이와 유사한 물질이 있는 환경에 적합합니다. 최대 주변 온도는 55°C입니다.
기능
베이킹 다기능 크레인은 탄소 로스팅 작업을 위해 특별히 설계되었으며 다음과 같은 공정 요구 사항을 충족합니다.
- 로스팅 스테이션과 조립/분해 스테이션 사이의 운송.
- 조립 스테이션의 고정 장치를 사용하여 로스팅로에 탄소 블록을 적재한 다음 분해 스테이션에서 하역합니다.
- 재료 구역 또는 용광로 실에서 흡입 장치를 사용하여 재료를 용광로로 옮기거나 재료를 재료 구역과 용광로로 다시 추출하여 반복적인 사이클을 수행합니다.
- 공압 수송 장비는 흡입 파이프를 사용하여 용광로에서 고온의 충전재를 추출하는 동시에 먼지 분류 작업을 수행합니다.
- 보조자 전기 호이스트 다른 작업장 장비(연소 랙, 송풍 파이프, 열전대 랙, 연기 랙, 연기 가스 측정 랙, 냉각 랙 등)와 기타 리프팅 작업을 처리하는 데 사용됩니다.
단위의 구성 요소
베이킹 다기능 크레인은 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
- 대형 카트: 작업장의 세로 트랙을 따라 움직일 수 있는 베이킹 다기능 크레인의 메인 브리지입니다. 다양한 리프팅 작업을 처리하기 위한 이동식 전기 호이스트가 장착되어 있습니다.
- 작은 카트: 이것은 베이킹 다기능 크레인의 핵심입니다. 주요 작동 도구, 제어실 및 전기 제어 시스템은 모두 작은 카트에 장착되어 있으며, 대형 카트의 상단 표면에서 트랙을 따라 수평으로 이동합니다.
- 전기 제어 시스템: PLC 기반 전기 제어 시스템이 사용되며, 제어실의 제어판에 중앙 집중화되어 있습니다. 터치 스크린을 통해 작업자는 전기 구성품의 상태를 모니터링하고, 오류 위치와 원인을 보고, 경보를 발령할 수 있습니다. 무선 신호 교환 장치는 지상 장비를 제어하는 데 사용됩니다.
작업 환경 및 조건
- 공기질: 공기에는 탄소 먼지, 탄화수소, 연기, 아스팔트 연기 등이 포함되어 있습니다.
- 주변 온도: 이 장치는 최대 55°C의 온도 환경에서 작동합니다.
- 전원 공급 장치: AC 380V ± 10%(3상 3선식); 주파수 AC 50Hz ± 2%.
- 운영 일정: 베이킹 다기능 크레인은 하루에 3교대로 운영되며, 각 교대는 8시간 연속으로 지속됩니다. 주간 유지관리 시간은 10시간 이상이어야 합니다.
- 충전재 습도: 충전재의 습도는 5%보다 낮아야 합니다. 습도가 높으면 필터백이 손상될 수 있습니다.
기술적인 매개변수
| 베이킹 다기능 크레인 | 클램프 크레인 | 진공 적재 및 하역 크레인 | ||
|---|---|---|---|---|
| 크레인 스팬(m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| 트롤리 크레인 속도(m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| 이동 속도(m/분) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| 집게 | 리프팅 속도(m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| 리프팅 이동거리(m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| 무게 들어올리기 (t) | 2×10 용량의 듀얼 클램프 | 2×10 용량의 듀얼 클램프 | — | |
| 개구부(mm) | 5060 | 5060 | — | |
| 속도 제어 | 트롤리 크레인 | 가변 주파수 드라이브 | 가변 주파수 드라이브 | 가변 주파수 드라이브 |
| 트롤리 | 가변 주파수 드라이브 | 가변 주파수 드라이브 | 가변 주파수 드라이브 | |
| 집게 | 가변 주파수 드라이브 | 가변 주파수 드라이브 | — | |
| 진공 로딩 및 언로딩 파이프 |
리프팅 속도(m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| 리프팅 이동거리(m) | 9J/9.7 | — | 9.7/9.7 | |
| 적재/하역 용량(t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| 재료 상자 용량(m3) | 45 | — | 45 | |
| 진공 펌프 | 전력(kW) | 160 | — | 160 |
| 풍압(kPa) | -40 | — | -40 | |
사례
산둥 에너지 로스팅 워크숍 흡입 크레인 사례 연구
충전재 조건:
- 재료 : 소성코크스, 야금코크스
- 입자 크기: 1-6mm
- 배출된 충전재의 온도 : 정상 ≤350°C (최대 450°C)
- 벌크 밀도: ~0.8 t/m³
워크숍 환경 매개변수:
- 작업장 범위: 36m
- 워크숍 길이: 250m
- 트랙 중심 거리: 34.5m
- 작업장 지상 고도: ±0.000m
- 로 상단 높이: 6.3m
- 트랙 상단 고도: +13m
- 작업장 지붕 트러스 고도 아래: 15.3m
- 로스팅 퍼니스 챔버 수: 유닛당 58개 챔버
- 재료함 수: 챔버당 8개
- 연소 채널 수: 챔버당 9개 채널
- 빈당 양극층 수: 3층
- 레이어당 애노드 블록 수: 7개 블록
- 신소재함의 치수: 5700mm(길이) × 800mm(폭) × 6000mm(깊이)
- 인접한 빈 사이의 중심 거리: 1330mm
- 충전 방식 : 측면 로딩, 3개 레이어, 레이어당 7개 블록
- 바닥의 재료 두께: 200mm
- Outer Bin Center에서 Crane Track Center까지의 거리: 5.3m
- 슬라이드 라인 측면: 5.3m
- 슬라이드 라인 반대편: 5.3m
단위 장비의 주요 기술 매개변수:
- 흡입 용량 : 80 m³/h (생산 효율과 관련)
- 재료통의 유효 용량: 30m³
- 먼지 물질 통의 유효 용량: 5m³
- 재료 충진 속도: 100 m³/h (생산 효율과 관련)
- 작업 등급: A8
- 대형 카트 주행 속도: 0-60m/min (가변 주파수 제어, 4단 속도 설정)
- 소형 카트 주행 속도: 0-40m/min (가변 주파수 제어, 4단 속도 설정)
- 흡입/배출 파이프 리프팅 속도: 2-12m/min (가변 주파수 제어, 2단 속도 설정)
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