ワイヤーロープの検査・廃棄基準
クレーンのワイヤ ロープは運転中にかなりの負荷を受けるため、耐用年数を通じてかなりの機械的損傷を受けます。さらに、ワイヤロープの故障の主な原因は、過度の劣化と腐食、保守と点検の欠如、および早期の老朽化、安全性の低下、交換コストの増加につながる誤用であることが研究によって示されています。
したがって、ワイヤー ロープは適切な担当者によって検査および保守され、安全に使用できる状態にあることを確認する必要があります。適切な検査により、高性能、長寿命、人員と機器の安全が確保され、運用コストが削減されます。
1. 日常点検（目視）
- 少なくともその特定の日に予定されているロープの作業部分は、全体的な劣化や機械的損傷を検出する目的で観察されなければなりません。これには、クレーンへのロープの取り付け箇所が含まれます。
- また、ロープがドラム上およびシーブ上に正しく設置されていること、および通常の動作位置からずれていないことを確認するために、ロープもチェックされます。
- 状態に明らかな変化があった場合は報告し、定期検査に従って有能な担当者がロープを検査する必要があります。
- クレーンを新しい場所に移動して再度装備する場合など、索具の配置が変更された場合には、本項に記載されているように、ロープは目視検査を受けなければなりません。
- クレーンの運転手/オペレーターは、十分な訓練を受けており、この作業を実行する能力があるとみなされる範囲で、日常検査を実行するよう任命される場合があります。
2.定期点検
2.1 一般
- 定期検査は有資格者によって実施されます。
- 定期検査で得られた情報は、クレーンのロープの安全性の判断に役立てられます。 安全に使用を続けることができるか、次の定期検査を遅くともいつまでに受けるべきか、または 直ちに、または指定された期間内に撤回する必要があります。
- 適切な評価方法、つまり視覚的手段および/または測定、または MRT を使用して、劣化の重症度を評価し、パーセンテージ (例: 20 %、40 %、60 %、80 %、または 100 %) で表すものとします。特定の個々の廃棄基準を、または言葉で表します (例: 「軽度」、「中」、「高」、「非常に高い」、または「廃棄」)。
- ロープを慣らして使用する前にロープに生じた可能性のある損傷は、有資格者によって評価され、観察結果が記録されるものとします。
- 検査ワイヤロープの損傷タイプのリストと、それぞれが容易に定量化できるか、または有能な担当者が主観的に評価する必要があるかどうかを次の表に示します。
| 劣化の様子 | 評価方法 |
| 目に見える断線の数 (ランダムに分布しているもの、局所的にグループ化されているもの、谷の断線、終端または終端付近にあるものを含む) | 数えることによって |
| 断線による金属部分の損失 | ビジュアル、MRT |
| ロープ径の減少（外部摩耗/磨耗、内部摩耗、コアの劣化による） | 測定による |
| 断線以外のメカニズム（腐食、摩耗など）によって引き起こされる金属部分の損失。 | ビジュアル、MRT |
| ストランドの破断 | ビジュアル |
| 腐食（外部、内部、フレッチング） | ビジュアル、MRT |
| 変形 | 目視および測定（波動のみ） |
| 機械的損傷 | ビジュアル |
| 熱による損傷 (電気アークを含む) | ビジュアル |
2.2 定期点検の頻度
- 定期検査の頻度は、少なくとも以下の点を考慮して、担当者によって決定されます。
a) 使用国のアプリケーションを対象とする法的要件。
b) クレーンの種類とクレーンが動作する環境条件。
c) メカニズムの分類グループ。
d) 以前の検査の結果。
e) 同等のクレーンのロープ検査から得られた経験。
f) ロープが使用されている時間の長さ。
g) 使用頻度。
h) クレーン製造業者の推奨事項。
注 1: 権限のある者は、法律で義務付けられているよりも頻繁な定期検査を開始または推奨することが賢明であると判断する場合があります。この決定は、操作の種類と頻度によって影響を受ける可能性があります。また、その時々のロープの状態、および/または事故や運用条件の変化などの状況の変化の有無に応じて、権限のある者は、ロープの間隔を短縮または短縮することを推奨する必要があると判断することができます。定期検査。
注 2 : 一般に、ロープの断線は、ロープの寿命の初期段階よりも後期の方が高い割合で発生します。
2.3 ワイヤロープ定期検査の範囲
各ロープはその全長に沿って検査されなければなりません。
ただし、長い長さの場合は、管轄者の裁量により、作業長さにドラム上の少なくとも 5 つの巻きを加えたもののみを検査することができます。このような場合、前回の検査後および次の検査の前に、より長い作業長さが予想される場合、追加の長さのロープを使用する前に、その追加の長さも検査する必要があります。
ただし、次のワイヤ ロープ検査チェックリストには特に注意を払う必要があります。
- a) ドラム缶の固定。
- b) ロープ終端部およびその近傍のセクション。
- c) 1 つまたは複数のシーブを通過するセクション。
- d) 滑車を組み込んだ安全荷重表示器を通過するセクション。
- e) フックブロックを通過するセクション。
- f) 反復操作を行うクレーンの場合、クレーンが荷重状態にあるときに綱車の上にあるロープの一部。
- g) 補償綱車の上にあるロープの部分。
- h) スプール装置を通過するセクション。
- i) ドラム上でスプールされるセクション、特に多層スプールに関連するクロスオーバー ゾーン。
- j) 外部特徴（ハッチのコーミングなど）による摩耗にさらされるセクション。
- k) 熱にさらされるロープの一部。
注意:特に綿密な検査が必要な箇所については、次の図を参照してください。
2.4 定期検査の記録
各定期検査の後、有資格者はロープ検査記録を提出し、次の定期検査が行われるまでに超えてはならない最大時間間隔を記載するものとします。
できれば、走行記録を維持する必要があります。
ワイヤーロープ検査票はこちらから ISO4309-2017をダウンロード 付録 E を参照してください。
3.ワイヤーロープの特殊検査
3.1 事故後の検査
ロープおよび/またはその終端に損傷を引き起こす可能性のある事故が発生した場合は、作業を再開する前に、または権限のある人の要求に応じて、ロープおよび/またはその終端を定期検査と同様に検査するものとします。
注意: ツインロープホイスティングシステムが採用されている場合、たとえ片方だけが廃棄に達したとしても、多くの場合両方のロープを交換する必要があります。これは、新しいロープは残りのロープよりも大きく、伸び特性が異なるため、両方のロープに影響を与える可能性があります。ドラムから繰り出されるロープのそれぞれの量に応じて。
3.2 クレーン停止後の点検期間
クレーンが 3 か月以上稼働していない場合は、作業を再開する前に、定期検査に記載されているようにロープの定期検査を受けなければなりません。
4.ワイヤロープの廃棄基準
4.1 目に見える断線
クラウンワイヤーの断線
谷のワイヤーが切れる
4.2 ロープ径の減少
ロープ径の局部的減少（沈んだストランド）
4.3 ストランドの破断
ストランドが完全に破断した場合、ロープは直ちに廃棄されます。
4.4 腐食
外部腐食: 表面酸化の兆候がありますが、拭き取ることができます。
ワイヤの表面を触るとざらざらしていて、ワイヤに大きな穴があり、ワイヤがたるんでいます。
外部腐食の拡大
内部腐食: 内部腐食の明らかな目に見える兆候。
外側ストランド間の谷から浸出する腐食破片。
4.5 変形と損傷
通常の形状から見えるロープの歪みは、変形として分類されます。通常、変形領域のロープに不均一な応力分布が発生しますが、多くの場合、局所的に発生します。変形や損傷はさまざまな形で現れる可能性があります。
うねり
バスケットの変形
バスケットまたはランタンが変形したロープは直ちに廃棄するか、ロープの残りの長さが使用可能な状態にある場合には、影響を受けた部分を除去する必要があります。
芯出し ― 単層ロープ
耐回転ロープのインナーロープのはみ出し
ストランドはみ出し・歪み
ワイヤーのはみ出し
ワイヤーが突出しているロープは、通常、シーブの溝と接触しているロープの反対側にグループで存在し、直ちに廃棄するものとします。
コアの歪みによるロープ径の局部的増加
使用中にロープ径が鋼心ロープの場合は 5 % 以上、繊維心ロープの場合は 10 % 以上増加した場合は、その原因を調査し、廃棄を検討すること。
平坦部(1)
綱車の中を通るロープの平らな部分は、より早く劣化する可能性があり、
壊れたワイヤーを展示します。このような場合、潰れの程度によってはロープの廃棄を考慮する場合があります。
標準的な索具のロープの平らな部分は、影響を受けていない他の部分よりも腐食の程度が大きくなる可能性があり、外側のストランドが開いて湿気の侵入を許すと、さらに腐食が大きくなります。使用を続ける場合は、より頻繁に検査する必要があります。それ以外の場合は、ロープを廃棄することを考慮する必要があります。
平坦部(2)
キンク（ポジティブ）
ねじれや締め付けられたループのあるロープは直ちに廃棄するものとします。
キンク（ネガティブ）
キンク
ロープを曲げる
ロープの曲がりが大きくシーブを通過する部分は、すぐに劣化してワイヤが断線する可能性があります。このような場合、ロープは直ちに廃棄されます。
曲がりの程度が深刻ではないと考えられ、ロープが使用中に維持される場合、それは次のとおりです。
より頻繁に検査される。それ以外の場合は、ロープを廃棄することを考慮する必要があります。
熱または電気アークによる損傷
通常は温度下で操作されないが、鋼線内で発生する関連する熱の色やロープからのグリースの明らかな損失によって外部から認識できる、例外的に高い熱影響を受けたロープは、直ちに廃棄するものとします。
2 本以上のワイヤが、次のような電気アークによって局所的に影響を受けている場合。
溶接リードが不適切に接地されている場合、ロープは廃棄されます。これは、電流がロープに出入りする地点で発生する可能性があります。
さまざまな種類のワイヤロープの具体的なスクラップ基準については、こちらをご覧ください。 ISO 4309-2017 をダウンロード.
参照：ワイヤーロープのお手入れとメンテナンス:知っておくべき6つのこと
ゾラ・ジャオ
天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート
クレーン海外輸出業界で 10 年以上の経験があり、10,000 人以上の顧客の販売前の質問や懸念事項を解決してきました。関連するニーズがございましたら、お気軽にご連絡ください。