鍛造クレーンホイールと鋳造クレーンホイール: 6 つの重要な違いを説明

クレーン操作に適したホイールを選択する場合、最適なパフォーマンスと安全性を確保するために、鍛造クレーンホイールと鋳造クレーンホイールの違いを理解することが重要です。各プロセスはホイールに独自の特性を与え、さまざまな用途への適合性に影響します。このガイドでは、鍛造ホイールと鋳造ホイールの 5 つの重要な違いを詳しく説明し、これらの違いが強度、耐久性、全体的なパフォーマンスにどのように影響するかについて説明します。

厳しい環境で中型から大型のクレーンを扱う場合でも、より軽量の用途の場合でも、この包括的な比較により、情報に基づいた選択を行うために必要な洞察が得られます。これらの重要な違いが、クレーン操作で優れたパフォーマンスと信頼性を実現するのにどのように役立つかをご確認ください。

鍛造クレーンホイール

加工技術

鍛造クレーンホイールは、鍛造プロセスを利用して製造されます。通常、原材料として 65Mn 鋼のビレットが選択されます。加熱と鍛造により、ビレットは塑性変形してホイールを形成し、緻密な微細構造と優れた機械的特性が得られます。これは、固体から固体へのプロセスです。

その他のプロセス

鍛造ホイールは、10,000 トンのプレス機を使用して成形されます。このプレス機では、固体アルミニウム棒を予熱し、鋳型に鍛造します。このプロセスにより、鋳造偏析、多孔性、酸化物介在物などの欠陥がなく、より均一で洗練された分子構造が得られます。
鍛造は完全に自動化された生産ラインで行われ、温度と圧力が主要な工程管理ポイントとなります。工程は安定しており、品質は一貫しています。
鍛造工程により金属の微細構造が最適化され、欠陥が排除されます。鍛造後、ホイールは粗加工、熱処理、硬度試験、精密加工を施されます。

成形速度

鍛造ホイールの成形速度は比較的遅く、高度な生産設備と熟練した技術者が必要です。鍛造では、目的の形状を実現するために繰り返しハンマーで叩く必要がありますが、このプロセスにより金属の構造がよりコンパクトになります。

強さと強靭さ

鍛造金属は、粒径が約 20µm の繊維状分子構造を持ち、緻密な微細構造と優れた機械的特性をもたらします。

全体的なパフォーマンスとコスト

鍛造ホイールは、高い靭性と強度を備えた緻密な構造をしています。さまざまな熱処理を施すことで、より優れた機械的特性を実現できます。注目すべき特徴としては、軽量、優れた放熱性、高強度、強力な耐衝撃性、高い安全性などが挙げられます。また、カスタマイズ性も高いです。ただし、生産コストが高く、生産サイクルも長くなります。

アプリケーション

鍛造ホイールは、過酷な作業環境でも優れた性能を発揮するため、冶金クレーンや防爆クレーンなどの中型から大型クレーンに最適です。

鋳造クレーンホイール

加工技術

鋳造クレーンホイールは鋳造プロセスを使用します。このプロセスでは、原材料（通常は銑鉄）を溶かし、あらかじめ作られた鋳型に溶かした金属を注ぎ、その後冷却して固化させてダクタイル鋳鉄ホイールを作ります。これは固体から液体、そして固体へと変化するプロセスです。

その他のプロセス

鋳造では、溶融金属を鋳型に流し込んで鋳物を製造します。鋳物は球状化され、砂除去、ショットブラスト、研磨などの追加プロセスが必要になります。
鋳造プロセスには溶解、注入、冷却が含まれており、その結果、多孔性、ガスポケット、酸化物介在物などの欠陥が発生する可能性があります。冷却速度が異なると、機械的特性に大きなばらつきが生じる可能性があります。

成形速度

鋳造は成形速度が速く、一度に大量生産が可能ですが、鋳物の内部構造にガスポケットが発生しやすいという欠点があります。

強さと強靭さ

鋳金属はハニカム状の分子構造を持ち、粒径は約 80µm です。

全体的なパフォーマンスとコスト

鋳造ホイールは脆く、耐衝撃性が低く、熱処理ができないために強度と硬度が低くなります。ただし、価格が手頃で、生産サイクルが短くなります。

アプリケーション

鋳造ホイールは、資材置き場や生産工場で使用される小型橋形クレーンなどの軽量クレーンに適しており、コスト効率に優れながら使用要件を満たします。

クレーンホイールの選択についてご質問がある場合、またはさらにご相談が必要な場合は、お気軽に当社の専門チームにお問い合わせください。当社は、お客様が最良の選択を行えるよう、専門的なアドバイスとサービスの提供に全力を尽くします。

ゾラ・ジャオ

天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート

クレーン海外輸出業界で 10 年以上の経験があり、10,000 人以上の顧客の販売前の質問や懸念事項を解決してきました。関連するニーズがございましたら、お気軽にご連絡ください。

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