ガントリー クレーンのよくある故障: 10 個のコンポーネントを確認する必要があります
ガントリー クレーンの検査は、安全な操作を確保し、機器の寿命を延ばすための重要なステップです。ここでは、安全検査プロセス内で遭遇する失敗の例をいくつか紹介します。 ガントリークレーン これにより、これらの障害を迅速に理解し、潜在的な安全上の問題を迅速に修正できるようになります。
カタログ
- レール部の点検と故障例
- 鋼構造部の検査と故障例
- クレーン走行部品の点検と故障例
- 巻上・ウインチ台車の点検と故障例
- ホイストの点検と故障例
- フック・ロープの点検 点検と失敗例
- 電気部品の点検と故障例
- 付帯構造物の点検と故障例
- 安全装置の点検
- 現場使用の検証と失敗例
1. レール部の点検と故障例
- ガントリークレーンのレール基礎に沈下、破損、亀裂がないか確認します。
- レールに亀裂、ひどい磨耗、その他の欠陥がないか確認してください。
- レールとレール基礎の接触状況を確認し、基礎から吊り下げないでください。
- レールジョイントが要件を満たしているかどうかを確認してください。一般に、寒冷地では 1 ～ 2MM、4 ～ 6MM が適切です。
- レールの横ずれと高低差を確認してください。要件は 1MM 以下です。
- レールの固定状況を確認し、プレッシャープレートとボルトが欠落していてはならず、プレッシャープレートとボルトがしっかりと締め付けられ、要件を満たしている必要があります。
- レールの接続プレートの接続を確認してください。
- レールの縦方向の勾配が設計要件 (通常は 1 パーセント) を満たしているかどうかを確認します。全長は10MMを超えません。
- 同じ断面のトラックの高低差は 10MM を超えません。
- レールゲージが超偏差であるかどうかを確認し、大型車両のトラックゲージの偏差は±15MM以下である必要があるか、またはガントリークレーンの取扱説明書のパラメータに従って決定します。
ガントリークレーンの走行軌道と軌道基礎との接合面は近接している必要があります。
1. レール接合部の 2 箇所が不均一で、左右の位置がずれています。
2. レール連結板のボルトには平座金が無く、ボルトのネジ山の露出が少なく規格化されていません。
3. 固定プレートがスチールウェブに近づかないようにしてください。
1. ガントリーの走行車輪の走行軌道の観点から、2 本のレールの敷設に問題があり、水平度が要件を満たしていません。
2. 2本のレールの接続部に磨耗があり、2本のレール間の接続プレートの固定ボルトにワッシャーの欠品とバネワッシャーの破損に問題があります。
レール間のジョイントクリアランスの問題。
両レールジョイント、両レールジョイントプレート固定ボルトに問題があります。
レールの継ぎ目が不均一
軌道や基礎の故障の多くはガントリークレーンの設置工程で発生しますので、設置の際には特に注意して、後の大きな問題を回避してください。
2. 鋼構造部の検査と故障例
- ガントリークレーンのアウトリガーフランジの接続ボルトの締り具合を確認してください。
- アウトリガーフランジの接続面の接着を確認してください。
- フランジとアウトリガーパイプ柱を接続するアウトリガーの溶接を確認します。
- アウトリガーコンロッドのピンは正常か、コネクティングボルトは締まっているか、ロッドのコネクティングイヤープレートとアウトリガーが溶接されているかを確認してください。
- アウトリガーの下桟とアウトリガーの間の接続ボルト、および下桟の間の接続ボルトの締まり具合を確認してください。
- アウトリガーの下側の梁の溶接を確認してください。
- アウトリガーの上部クロスビーム、アウトリガーとメインビームの間の接続ボルトの締まり具合を確認してください。
- アウトリガー上部クロスビームの溶接部と溶接部を確認してください。
- 主梁接続部のピンや接続ボルトの締結状態、接続部の変形状態、接続部の溶接シームの状態などの接続状態を確認してください。
- 主桁の各溶接箇所の溶接シーム状態を確認し、主桁の上弦材、下弦材とウェブロッドの溶接シームに破れがないか注意してください。
- 主桁全体の変形がないか、変形が仕様範囲内であるかを確認します。
- 左右の主桁の高低差が大きくないか、仕様内であるか確認してください。
- 左右の主桁間の架橋が正常に接続されているか、架橋の接続耳板の溶接継ぎ目を確認する。
脚の接続ボルトの配置が統一されておらず、取り付け、取り外しが不便です。
フランジ プレート表面が歪んで真っ直ぐになっていない。
サポート上部の溶接部の亀裂とひどい変形
3. クレーン走行部品の点検と故障例
- 走行車輪の摩耗や亀裂、著しい変形はないか、車輪リムの著しい磨耗や車輪リムの欠落はないか等を確認してください。
- 減速機潤滑剤の量が十分であるか、潤滑剤の品質を確認してください。
- 減速機ケースに亀裂や油漏れがないか確認してください。
- 減速機の固定状態を確認してください。
- ブレーキが正常に作動するか確認してください。
- ブレーキのブレーキクリアランス、ブレーキパッドの摩耗、ブレーキホイールの摩耗を点検してください。
- カップリングの接続状態、接続ボルトの締り具合、弾性接続部の摩耗状態を確認してください。
- モーターの気密性と保護を確認してください。
減速ギアボックスは、衝突亀裂などがなく、良好な状態である必要があります。
ギアボックスのオイル注入口の密閉性が悪く、オイル漏れが発生する。
ホイールトレッドの金属疲労剥離
4. 巻上・ウインチ台車の点検と故障例
- 走行車輪の磨耗や亀裂、著しい変形はないか、車輪リムの著しい磨耗や車輪リムの欠落はないかを確認します。
- トラックの接合部、磨耗、損傷など、ウインチトロリーの走行トラックの状態を確認します。
- 減速機走行部の潤滑油の状態を確認してください。
- 走行部のブレーキ状態を確認してください。
- 走行部各部の固定状態を確認してください。
- 巻上ワイヤロープの巻端が巻上ウインチに固定されていることを確認してください。
- 潤滑剤の容量と品質を含め、巻上ウインチのギアボックスの潤滑を確認してください。
- 巻上ウインチの減速機からの油漏れの有無、減速機の損傷の有無を確認してください。
- ギアボックスの固定を確認してください。
- 巻上ウインチのブレーキが正常に作動するか確認してください。
- ブレーキのブレーキクリアランス、ブレーキパッドの摩耗、ブレーキホイールの摩耗を点検してください。
- カップリングの接続状態、接続ボルトの締り具合、弾性接続部の摩耗状態を確認してください。
- モーターの気密性と保護を確認してください。
- 油圧ブレーキシステムについては、油圧ポンプステーションが正常に動作するか、油漏れがないか、ブレーキ圧力が要求を満たしているかを確認してください。
- プーリーの磨耗と保護をチェックしてください。
- 各部の締め付けを確認してください。
ロックナットがロックされていない
ブレーキモジュールとブレーキホイールの磨耗とボルトの締め具合を確認してください。
高さリミッターをチェックして、フックセットが上限と下限の位置で適切に停止していることを確認します。
5. ホイストの点検と故障例
- 電動ホイストの走行レールとメインビームの接続状態、レールの磨耗を点検してください。
- 接続プレートと接続ボルトがしっかりと締まっているかどうか、レール接続の継ぎ目が動作要件を満たしているかどうかなど、走行レールの接続を確認してください。
- 電動ホイストの歩行輪の磨耗、および歩行輪とレールウェブ間の隙間が安全要件を満たしているかどうかを確認してください。
- 電動ホイストの巻上ワイヤロープの巻き状態を確認してください。
- 電動ホイストのワイヤロープ排出装置が正常に動作するか、損傷していないか確認してください。
- 電動ホイストのブレーキの作動状態やブレーキパッドの磨耗、ブレーキクリアランスや制動力が規定を満たしているかを確認してください。
- ワイヤロープ端末の電動ホイストへの固定を確認してください。
- 各接続部の接続ボルトの締り具合を確認してください。
電動ホイストロープガイドが破損し、ワイヤロープの配置が乱れた
6. フックとロープの点検と失敗例
- フックに磨耗がないか確認してください。
- フックシーラーの形状と損傷を確認してください。
- フックシーブの動作、磨耗、ワイヤロープの溝からの飛び出し防止装置の有無を確認してください。
- 可動部品の潤滑を確認してください。
- ワイヤロープの使用状況を確認し、結び目、押し出し変形、切断、素線切れ、腐食、高温黒変、ロープ径細り等の変形状況の確認の有無を確認してください。
- ワイヤロープのロープ端末の固定状態を確認してください。
ワイヤロープの表面の潤滑が不十分な場合は、適時に注油する必要があります
プーリーに亀裂や亀裂、その他の損傷がないか確認します。
7. 電気部品の点検と故障例
- ケーブルラインの各部分に損傷がないか、物が垂れ下がっていないか、サポートの接続がしっかりしていないかを確認してください。
- 各モーター保護カバーが完全で損傷していないか確認してください。
- 各モーターの外観が完全で損傷がないか、ジャンクションボックスやカバーが損傷していないか、ワイヤーの端子が締め付けられているか、ワイヤーの断線や断線がないかを確認してください。
- 各リミットスイッチが完全で損傷していないかどうかを確認してください。
- 照明が正常かどうかを確認してください。
- 制御盤の保護を確認してください。
- 制御盤内のコンポーネントと電気配線を確認してください。
- 手術室の電気部品に損傷がないことを確認してください。
- メインケーブルのケーブルリールが正常に動作しているか確認してください。
- 天井クレーンのケーブルスライドレールが正常か、クレーン走行時にケーブルがスライドレール上を正常に動くか確認してください。
- 電動ホイストのケーブルスライドが正常に動作するか、電動ホイスト運転時にケーブルがスライド上で正常に動くか確認してください。
- ブレーキのケーブルコネクタとケーブルの良否を確認してください。
ワイヤーは電線管内に配線する必要があります
操作ハンドルの絶縁シールドが欠けている場合、感電の危険があり、時間内に対処する必要があります。
照明器具のワイヤーは導管内に敷設する必要があり、ランプにはランプホルダーのサポートがありません
トロリーケーブルの点検中
牽引ロープがしっかりと固定されているか確認してください
ケーブルトロリーの車輪は柔軟であり、定期的に潤滑する必要があります
8. 付帯構造物の点検と故障例
- ガントリークレーンの昇降階段の固定を確認してください。
- 各プラットフォームの固定を確認してください。
- 階段やプラットホームの手すりの固定を確認してください。
- 手術室の固定を確認してください。
トロリーレールとトロリードライブシャフトのガードは適時に設置する必要があります。
9. 安全装置の点検
- 走行リミットスイッチが設置され正常に動作するか、走行リミットブロックが設置されしっかりと設置されているか、電動または油圧式のアイロンブーツが設置されており要件に従って正常に動作するかなど、ワゴンの動作に関する安全装置を確認します。レールクランプが取り付けられており、要件に従って正常に動作するかどうか。
- トロリ走行ずれ補正装置が設置されており、正常に作動しているか確認してください。
- 防風ケーブルが取り付けられているか確認してください。
- アースアンカーが正しく設置され、機能するかどうかを確認してください。
- トロリ走行用の緩衝装置が設置されているか確認してください。
- 台車運転用の音光警報装置が設置されており、正常に作動するか確認してください。
- 巻上機構の安全装置が十分に装備され、正しく作動するか確認してください。トロリー走行制限装置、リミットブロック、揚程リミッター、揚程重量リミッターを含みます。
- 監視システムが正常に動作しているか確認してください。
- 風速計が正常に動作するか確認してください。
レールクランプの性能確認
音響および視覚警報装置の状態を確認する
スナバーをチェック、ロープをチェック、ロープの固定ポイントをチェック
トラックの終端は車の停止を制限するように設定し、走行リミットスイッチの衝突点を設定し、正しい位置の設定を確認する必要があります。
10. 現場使用時の点検と失敗例
- ガントリークレーンの軌道付近にガントリークレーンの動作に影響を与える障害物がないか確認してください。
- 各プラットホームやトラスに飛散物がないか確認してください。
- ガントリークレーンの上下左右にガントリークレーンの動作に影響を与える障害物がないか確認してください。
大型車両の走行軌道の両側1メートル以内に障害物があってはなりません。
大型車両の走行軌道両側のスペース不足や輸送物の変則運転により、減速機ボックスに衝突痕が生じた。
プラットフォームには緩んだ物質があるため、適時に掃除する必要があります。
よくある質問
Q: ポータル クレーンはどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?
A: 検査の頻度は、機器の種類、作業負荷、動作環境、規制要件などのさまざまな要因によって異なります。通常、日常点検は 1 日に 1 回、または毎回の使用前に実行する必要があります。定期点検は使用状況に応じて定期的に行うことができますが、通常は 3 か月から 1 年に一度です。
日常点検
- 電気システム: 電気配線、コントロール ボックス、ボタン、スイッチをチェックして、すべてが適切に機能していること、および配線や接続の緩みがないことを確認します。
- 機械部品: ギア、ベアリング、ワイヤーロープ、プーリー、ブレーキなどのさまざまな機械部品に異常な摩耗や損傷がないかを確認します。
- リフティングフック: リフティングフックに亀裂、変形、損傷がなく、安全で信頼性が高いことを確認します。
- 潤滑: 潤滑箇所をチェックして、機器が適切に潤滑されて摩耗と摩擦が最小限に抑えられていることを確認します。
- ガード: リミットスイッチ、安全ロープ、非常停止装置などの安全装置が適切に機能していることを確認します。
- ケーブルとハーネス: 電気的故障を避けるために、ケーブルとハーネスをチェックして、ひび割れや擦り切れがないか確認してください。
- 外装: 溶接継手、コーティング、マーキングなどのクレーンの外装をチェックし、腐食や損傷がないことを確認します。
定期検査
- 構造検査：定期的に構造検査を実施し、桁や柱などの主要部材に亀裂、磨耗、変形がないか確認します。
- 吊り上げロープ: 吊り上げロープに摩耗、変形、破損がないか定期的に検査してください。吊り上げロープは重要な安全部品であり、良好な状態に維持する必要があります。
- 電気システム: ケーブル、スイッチ、コンタクター、制御システムなどの電気システムを定期的に検査し、適切に動作していることを確認します。
- ブレーキ システム: ブレーキ システムを点検し、クレーンの動きを確実に停止できることを確認します。
- 油圧システム (該当する場合): ガントリー クレーンに油圧システムが装備されている場合は、作動油、ライン、シールを定期的にチェックして、漏れや損傷がないことを確認してください。
ただし、機器によってはより頻繁な検査が必要な場合があるため、地域の規則や製造元の推奨事項に準拠するように注意してください。また、日常検査または定期検査で不具合が見つかった場合は、すぐに修理またはより詳細な検査を実施する必要があります。安全性は常に最優先事項であり、見落とさないでください。
Q: ガントリー クレーン検査チェックリストはどこでダウンロードできますか?
A: クレーンの種類や機器の使用頻度などによって、機器の検査は異なる場合があり、固有のチェックリストはありませんが、問題ありません。インテリジェント機器の普及に伴い、利用できるオンラインツールが増えており、ガントリークレーン検査チェックリストテンプレートを特定の状況に合わせてカスタマイズできます。推奨事項は次のとおりです。次の2つのツールがあります。 安全文化 と データスコープ、登録無料、ダウンロード無料！
もちろん、このテンプレートを直接ダウンロードして、登録の時間を節約することもできます。
ガントリー クレーン検査チェックリスト テンプレート.pdf
結論は
ガントリークレーンであろうと天井クレーンであろうと、安全性は最も重要な問題であるため、すべての管理者は安全検査について注意を払う必要があり、合理的な日次/月次/四半期/年次検査計画を指定し、吊り上げ装置が適切に動作することを願っています。工場では上記のような故障はなく、常に安全に生産されています。
DGCRANEは天井クレーン・ガントリークレーンの販売を専門に行っており、貿易輸出の実績が豊富な業者です。 Trade Exportは豊富な経験を持っており、お客様のニーズに合ったリフティングソリューションをカスタマイズするためのプリセールスであっても、使用中に発生する障害を解決するためのアフターセールスであっても、一緒に解決するお手伝いをします。
ご質問がある場合は、Zora WhatsAppの専任カスタマーサービスにお問い合わせください。 +86 15836115029 または電子メールで: zora@dgcrane.com 今！
ゾラ・ジャオ
天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート
クレーン海外輸出業界で 10 年以上の経験があり、10,000 人以上の顧客の販売前の質問や懸念事項を解決してきました。関連するニーズがございましたら、お気軽にご連絡ください。