最適な溶接性能を得るために
顧客は、高品質の溶接製品を時間通りに受け取ることを期待しています。サプライヤーがこれを実現するには、リアクティブとプロアクティブの 2 つの方法があります。リアクティブとは、人、機械、ロボットなど、各船舶部品の溶接システムの実際の溶接プロセス能力について、予防的な計画や分析を行わないことを意味します。
プロアクティブ・インテリジェント・プロセス・コントロール
プロアクティブなアプローチとは、製造のために設計し、有能なプロセスを採用し、人間、機械、ロボットなどのインテリジェントなシステムと連携することを意味します。知的処理とプロアクティブのレベルを以下に示します。
- インテリジェントな自動化のレベル Proactive/Reactiveレベル
- 手動溶接 両方の可能性
- 盲目（視覚がない）の機械やロボット リアクティブ
- 接合部のフィットアップを自動で事前チェック Proactive
- シームのリアルタイムトラッキング プロアクティブ／リアクティブ
- アダプティブ・コントロールによるリアルタイム・シーム・トラッキング Proactive-Adaptive Correction
- レーザービジョンシステムによる検査 反応するがより正確
- 溶接検査計測システム プロアクティブ
- プロセスのクローズドループ制御 プロアクティブ
- 自動溶接検査に基づく修理 プロアクティブ＆リアクティブ
- 溶接で仕様に合わない部品のフィードフォワードID プロアクティブ＆リアクティブ
手動ポータブル溶接検査システム (PWIMS) から始めて、これらのシステムのいくつかの具体的な用途を見てみましょう。
ポータブル・ウェルド・インスペクション・マネージメント・システム（PWIMS）
現在、あらゆる種類の船舶構造に対して、冗長で主観的な検査が数多く行われています。いくつかの溶接部に対して400%の検査が行われていることは珍しくなく、その結果、無駄な時間と不必要な修理が行われています。
この状況を改善することで、多くのアプリケーションへの展開が可能になりました。
このシステムは、携帯型のハンドヘルド・レーザー・ビジョン・センサーとデータベース管理ツールで構成されています。このシステムは、客観的な溶接の特徴の測定とSPC分析ツールを提供します。
リアルタイム・シーム・トラッキングとアダプティブ・プロセッシング
一般的なスティフナー溶接機は、ガントリー、溶接装置、頑丈なクランプ装置で構成されています。接合部でのワイヤーの位置を正しく維持するには、これまで手動でワイヤーを動かすか、プローブ式のシームフォロワーを使用していた。しかし、よりインテリジェントな溶接を行うためには、1）溶接接合部が許容範囲内であることを確認し、2）接合部をリアルタイムで追跡し、3）溶接品質を最適化するために溶接プロセスを適応させることができるレーザービジョンシームトラッカーを使用する必要があります。最高速度で精密な溶接結果を得るためには、従来の方法ではうまくいきません（過大溶接を最小限に抑える）。
クローズド・ループ・コントロール
高出力レーザーとガスメタルアーク溶接機を組み合わせたレーザーハイブリッド工法が、船舶部品の製造に浸透し始めている。レーザーハイブリッド溶接の大きなメリットは、溶接精度が高く、歪みが少ないことです。最適な制御と品質を実現するために、あるメーカーでは、溶接が固まった直後に溶接形状を測定し、その情報をフィードバックして常に修正を行う閉ループ制御システムを導入している。必要に応じて、移動速度、レーザーやGMAWのパラメータを自動的に調整することができる。このシステムの概要は、図4を参照してください。
結論
最適な溶接性能を得るには、製造のための設計とは、計画段階で使用する溶接プロセスとその能力を考慮することを意味します。さらに、自動化プロセスと検査の設計も考慮する必要があります。これにより、最初から正しく作業を完了できる可能性が高くなります。
ゾラ・ジャオ
天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート
クレーン海外輸出業界で 10 年以上の経験があり、10,000 人以上の顧客の販売前の質問や懸念事項を解決してきました。関連するニーズがございましたら、お気軽にご連絡ください。