ベーキング多機能クレーン：効率的な炭素焙煎のための炉管理アセンブリ
ベーキング多機能クレーンは、焙煎生産プロセスに不可欠な、大型で複雑な特殊設備です。機械、伝動、空気圧、環境保護、インテリジェント、電気制御、自動化の各機能を統合し、自動処理用のスマートな機械アームとして動作します。
炭素粉塵、炭化水素、アスファルト煙などの物質が多い環境に適しています。最大周囲温度は 55°C です。
機能
ベーキング多機能クレーンは、カーボン焙煎操作用に特別に設計されており、次のプロセス要件を満たしています。
- 焙煎ステーションと組み立て/分解ステーション間の輸送。
- 組み立てステーションの固定具を使用して焙煎炉に炭素ブロックを積み込み、その後、分解ステーションで降ろします。
- 材料ゾーンまたは炉室からの吸引装置を使用して材料を炉内に移送したり、材料ゾーンと炉内に戻して繰り返しサイクルを実行したりします。
- 空気輸送装置は、吸引管を使用して炉から高温の充填材料を排出し、同時に粉塵の選別作業を実行します。
- 補助 電気ホイスト その他の作業場設備（燃焼ラック、吹き出し管、熱電対ラック、煙ラック、排ガス測定ラック、冷却ラックなど）の取り扱いや、その他さまざまな持ち上げ作業に使用されます。
ユニットの構成要素
ベーキング多機能クレーンは、3 つの主要部分で構成されています。
- 大型カート: ベーキング多機能クレーンのメインブリッジは、作業場の縦方向の軌道に沿って移動できます。移動可能な電動ホイストが装備されており、さまざまな吊り上げ作業に対応します。
- 小さなカート: これはベーキング多機能クレーンの核心です。主な操作ツール、制御室、電気制御システムはすべて小型カートに搭載されており、大型カートの上面のトラックに沿って水平に移動します。
- 電気制御システム: PLC ベースの電気制御システムが使用され、制御室の制御パネルに集中しています。タッチ スクリーンを使用して、オペレーターは電気部品の状態を監視し、障害の場所と原因を確認し、アラームを発行できます。地上機器の制御には、無線信号交換デバイスが使用されます。
労働環境と条件
- 空気の質: 空気中には炭素の粉塵、炭化水素、煙、アスファルトの煙が含まれています。
- 周囲温度: 本機は最高 55°C の温度環境で動作します。
- 電源： AC 380V ± 10%（三相3線式）、周波数AC 50Hz ± 2%。
- 運行スケジュール: ベーキング多機能クレーンは 1 日 3 交代制で稼働し、各交代は 8 時間連続で稼働します。週ごとのメンテナンス時間は 10 時間未満にはなりません。
- 充填材湿度: 充填材の湿度は 5% 未満である必要があります。湿度が高いとフィルターバッグが損傷する可能性があります。
テクニカルパラメーター
| ベーキング多機能クレーン | クランプクレーン | 真空積み降ろしクレーン | ||
|---|---|---|---|---|
| クレーンスパン（m） | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| トロリークレーン速度（m/分） | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| 移動速度（m/分） | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| クランプ | 昇降速度（m/分） | 2-10 | 2-10 | — |
| 揚程（m） | 8.5 | 8.5 | — | |
| 持ち上げ重量（t） | 2×10の容量を持つデュアルクランプ | 2×10の容量を持つデュアルクランプ | — | |
| 開口部（mm） | 5060 | 5060 | — | |
| スピードコントロール | トロリークレーン | 可変周波数ドライブ | 可変周波数ドライブ | 可変周波数ドライブ |
| トロリー | 可変周波数ドライブ | 可変周波数ドライブ | 可変周波数ドライブ | |
| クランプ | 可変周波数ドライブ | 可変周波数ドライブ | — | |
| 真空充填 パイプの積み下ろし |
昇降速度（m/分） | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| 揚程（m） | 9J/9.7 | — | 9.7/9.7 | |
| 積載/荷降ろし能力（t/h） | 65/80 | — | 65/80 | |
| 材料ボックス容積（m3） | 45 | — | 45 | |
| 真空ポンプ | 電力 (kW) | 160 | — | 160 |
| 風圧（kPa） | -40 | — | -40 | |
場合
山東エネルギー焙煎工場の吸引クレーンケーススタディ
充填材条件:
- 材質：焼成コークス、冶金用コークス
- 粒子サイズ: 1-6 mm
- 排出される充填材の温度: 通常≤350°C (最大450°C)
- 嵩密度: ~0.8 t/m³
ワークショップの環境パラメータ:
- ワークショップスパン: 36 m
- ワークショップの長さ: 250 m
- トラック中心距離: 34.5 m
- ワークショップの地上標高: ±0.000 m
- 炉頂標高: 6.3 m
- トラックトップ標高: +13 m
- ワークショップ屋根トラス下の高さ: 15.3 m
- 焙煎炉室数：1ユニットあたり58室
- 材料ビンの数: チャンバーあたり 8 ビン
- 燃焼チャネル数: チャンバーあたり 9 チャネル
- ビンあたりの陽極層数: 3 層
- 層あたりの陽極ブロック数: 7 ブロック
- 新素材ビンの寸法: 5700 mm (長さ) × 800 mm (幅) × 6000 mm (奥行き)
- 隣接するビン間の中心距離: 1330 mm
- 充電方法: サイドローディング、3層、層あたり7ブロック
- 底部の材質厚さ: 200 mm
- 外側ビン中心からクレーントラック中心までの距離: 5.3 m
- スライドラインサイド: 5.3 m
- スライドライン反対側：5.3m
ユニット機器の主な技術的パラメータ:
- 吸引能力: 80 m³/h (生産効率に関連)
- 材料容器の有効容積: 30 m³
- 集塵容器の有効容積: 5 m³
- 材料充填速度: 100 m³/h (生産効率に関連)
- 作業グレード: A8
- 大型カート走行速度: 0～60 m/分 (可変周波数制御、4段階の速度設定)
- 小型カート走行速度: 0～40 m/分 (可変周波数制御、4段階の速度設定)
- 吸引/排出パイプの揚程速度: 2～12 m/分 (可変周波数制御、2段階の速度設定)
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