Pemecahan Masalah Derek di Atas Kepala: Kegagalan Umum, Solusi, dan Tips Perawatan

pengantar

Derek overhead merupakan peralatan penting yang banyak digunakan dalam produksi industri dan penanganan material. Namun, seiring meningkatnya frekuensi penggunaan dan lingkungan operasi yang semakin beragam untuk memenuhi tuntutan industri modern, kegagalan dan tantangan menjadi semakin umum. Hal ini menjadikan pemecahan masalah derek overhead sebagai fokus penting untuk memastikan kinerja yang andal di berbagai industri.

Kegagalan ini tidak hanya mengganggu pengoperasian normal derek dan mengurangi produktivitas, tetapi juga dapat menimbulkan risiko signifikan terhadap keselamatan personel dan properti. Oleh karena itu, sangat penting untuk menganalisis kegagalan umum pada derek jembatan dan menerapkan tindakan pemeliharaan yang efektif.

Kegagalan Umum pada Jembatan Derek dan Solusinya

Bagian ini berfokus pada empat komponen utama—rem, kopling, kotak roda gigi, dan sistem kelistrikan—dengan menganalisis gejala kegagalan, penyebab, dan solusinya.

Kerusakan Rem dan Perawatannya

Gejala Rem Gagal

• Rem tiba-tiba blong: Rem gagal berfungsi saat diperlukan, menyebabkan beban kehilangan kendali.
• Torsi pengereman berkurang: Seiring berjalannya waktu, kinerja pengereman menurun.
• Terlalu panas: Gesekan yang berlebihan atau pembuangan panas yang buruk menyebabkan rem menjadi terlalu panas atau bahkan mengeluarkan asap.
• Kebisingan abnormal: Suara bernada tinggi atau berderak saat pengereman.

Penyebab Rem Blong

• Penyetelan celah antara rem dan bantalan rem tidak tepat, sehingga mengakibatkan menurunnya kinerja.
• Penggunaan jangka panjang atau pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan bantalan rem terkelupas atau rusak.
• Kerusakan pegas utama akibat penuaan, kerusakan, atau penyetelan yang tidak tepat.
• Kerusakan batang pendorong hidrolik disebabkan oleh masalah silinder oli seperti kekurangan oli, pencampuran udara, atau gemuk yang tidak sesuai.
• Keausan pada baut dan lubang, menyebabkan ketidaksejajaran bantalan rem dan bagian tengah roda, sehingga menyebabkan kegagalan rem.

Solusi

• Hentikan pengoperasian derek segera saat terjadi kegagalan rem untuk mengurangi risiko dan mengatasi masalah tertentu.
• Periksa ketidakteraturan tegangan, sesuaikan mekanisme batang pendorong, dan periksa komponen kelistrikan jika roda rem tidak dapat dilepas. Ganti oli hidrolik dan oleskan pelumas untuk mengurangi gesekan jika perlu.
• Periksa kontaminasi bantalan rem, sesuaikan torsi pengereman, dan atasi keausan pada bantalan rem atau drum. Ganti komponen yang rusak, bersihkan master silinder, dan verifikasi integritas segel.
• Periksa booster vakum dan ganti jika rusak. Periksa kualitas minyak rem dan periksa kebocoran pada pompa rem atau tangki penyimpanan udara, segera ganti komponen yang rusak.
• Ganti tromol atau bantalan rem yang sudah aus. Setel rem untuk memastikan torsi yang merata dan stabil. Bersihkan atau ganti cairan hidrolik untuk mempertahankan kinerja yang optimal.

Kegagalan Kopling dan Perawatan

Gejala Kegagalan Kopling

• Getaran dan kebisingan abnormal: Disebabkan oleh bagian yang longgar, keausan, atau pemasangan yang tidak tepat.
• Terlalu panas: Disebabkan oleh rusaknya bantalan atau segel yang menyebabkan peningkatan gesekan.
• Kegagalan transmisi: Keausan atau kerusakan parah mengakibatkan kegagalan pengoperasian derek.
• Baut yang aus dan deformasi alur pasak: Menunjukkan ketidakselarasan komponen atau beban yang berlebihan.

Penyebab Kegagalan Kopling

• Pemasangan yang tidak tepat, mengakibatkan sumbu tidak sejajar atau paralelisme tidak tepat.
• Pelumasan bantalan atau roda gigi tidak memadai.
• Keausan berlebihan atau penuaan segel akibat penggunaan jangka panjang.
• Kelebihan beban, melampaui kapasitas kopling.

Solusi

• Pastikan ketepatan pemasangan, sesuaikan penyelarasan dan posisi untuk memenuhi standar operasional.
• Lumasi komponen internal secara teratur dan jaga kualitas oli.
• Ganti komponen yang aus, termasuk bantalan dan segel, bila perlu.
• Hindari kelebihan muatan dan pantau beban operasional.
• Periksa dan ganti komponen roda gigi yang aus, pastikan pengoperasiannya benar.

Kerusakan dan Perawatan Gearbox

Gejala Kerusakan Gearbox

• Kebisingan abnormal: Seperti bunyi dentingan atau gesekan logam, yang mengindikasikan adanya kerusakan pada roda gigi atau bantalan.
• Terlalu panas: Suhu internal yang berlebihan disebabkan oleh masalah pelumasan.
• Kebocoran oli: Disebabkan oleh segel yang menua atau pemasangan yang tidak tepat.
• Kegagalan transmisi: Akibat kerusakan roda gigi atau keausan parah.

Penyebab Kegagalan Gearbox

• Pelumasan yang tidak memadai atau kontaminasi oli menyebabkan peningkatan gesekan.
• Beban berlebih, memberi tekanan pada komponen kotak roda gigi melebihi batas desain.
• Pemasangan yang buruk atau kegagalan mengganti bagian yang aus selama pemeliharaan.
• Cacat produksi, seperti roda gigi yang tidak dikerjakan dengan benar atau bahan yang tidak sesuai.

Solusi

• Periksa sistem pelumasan secara berkala, pastikan pasokan oli memadai dan bersih. Bersihkan sumbatan pada jalur oli.
• Terapkan perangkat proteksi kelebihan beban dan patuhi batas beban operasional.
• Pastikan pemasangan yang tepat dan lakukan perawatan rutin, serta segera ganti komponen yang sudah usang.
• Atasi kebocoran oli dengan menyegel kembali sambungan, mengganti segel, dan mengencangkan baut jika perlu.

Kegagalan dan Pemeliharaan Sistem Kelistrikan

Penyebab Kegagalan Listrik

• Perubahan kecepatan atau operasi pengangkatan yang sering menyebabkan keausan cepat atau panas berlebih pada kontaktor.
• Kelebihan beban menyebabkan arus awal yang berlebihan dan terbakarnya belitan motor.
• Kerusakan sakelar pembatas menyebabkan masalah operasional seperti kait yang bergerak terlalu jauh.
• Suku cadang pengganti di bawah standar menyebabkan koil terlalu panas dan kerusakan motor.
• Baut longgar pada kotak daya atau resistansi menyebabkan sambungan listrik buruk.

Solusi

• Periksa saluran listrik secara teratur dan ganti komponen yang rusak atau tua.
• Ganti komponen listrik yang tidak berfungsi, seperti tombol kontrol atau indikator.
• Bersihkan dan periksa motor, atasi masalah belitan atau bantalan.
• Pasang perangkat perlindungan terhadap panas berlebih pada motor dan seimbangkan tegangan tiga fase.

Untuk mempelajari lebih dalam tentang pemecahan masalah kelistrikan derek di atas kepala dan memperoleh wawasan berharga dalam mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah umum, lihat panduan lengkap kami. Selain itu, jangan lewatkan kesempatan untuk mengunduh sumber daya PDF gratis yang berisi kiat dan solusi dari para ahli: Panduan Pemecahan Masalah Listrik Crane di Atas Kepala yang Penting

Kerusakan Katrol

Analisis Penyebab

Sebagai komponen transmisi penting pada jembatan derek, kerusakan katrol biasanya muncul dalam bentuk berikut:

• Masalah Material dan Instalasi: Kualitas material yang tidak merata dapat menyebabkan keausan tidak merata pada alur tali, sedangkan pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontak yang buruk antara tali dan katrol, sehingga mempercepat keausan.
• Keausan Poros: Operasi berat yang berlangsung lama dapat menyebabkan keausan bertahap pada poros, dan keausan berlebihan membahayakan stabilitas dan keamanan katrol.
• Gangguan Tali: Rotasi katrol yang buruk atau tali yang terpilin dapat mengganggu operasi normal.
• Ketidakselarasan atau Kendurnya Katrol: Disebabkan oleh tali yang longgar atau kesalahan pemasangan, hal ini memengaruhi stabilitas pengangkatan. Kondisi ekstrem seperti kelebihan muatan atau penghentian mendadak dapat menyebabkan keretakan atau kerusakan flens.

Solusi

• Pemeriksaan dan Pemeliharaan Rutin: Pantau keausan katrol, terutama keseragaman alur tali. Keausan parah harus segera disesuaikan atau diganti. Pemasangan yang tepat sama pentingnya untuk memastikan keakuratan penyelarasan dan interaksi tali-katrol yang efektif, meminimalkan keausan atau kemacetan.
• Pelumasan dan Pembersihan: Lumasi katrol secara teratur untuk mengurangi gesekan dan bersihkan kotoran untuk menjaga operasi tetap optimal.
• Keausan Poros dan Kerusakan Struktural: Segera ganti komponen yang rusak setelah menemukan retakan atau keausan berlebihan. Patuhi batas beban dan operasikan derek dengan lancar untuk mencegah benturan pada katrol. Sistem pemantauan canggih untuk getaran dan suhu dapat membantu mendeteksi potensi masalah sejak dini, sehingga memungkinkan perawatan preventif.

Kerusakan Peralatan Pengangkat

Masalah dan Penyebab Umum

• Anjloknya Rel Tali: Variasi bentuk muatan, berat, posisi kait, dan metode pengikatan dapat menimbulkan tegangan tidak merata pada tali kawat, sehingga mengakibatkan tergelincirnya rel dan akhirnya putus.
• Penurunan Beban (Kegagalan Rem): Kegagalan sistem rem saat mengangkat atau menurunkan dapat mengakibatkan jatuh tiba-tiba. Penyebabnya antara lain keausan berlebihan pada roda rem, elastisitas pegas melemah, pita rem selip, mur pengunci longgar, atau bantalan rem rusak.
• Kerusakan Drum: Gesekan antara drum dan tali kawat selama penggunaan jangka panjang dapat menipiskan atau merusak dinding drum. Kekuatan yang berkurang pada akhirnya dapat menyebabkan kerusakan.
• Gulungan berlebih: Ketidaksejajaran atau kegagalan sakelar batas, rem longgar, atau komponen kontrol yang rusak dapat menyebabkan lilitan berlebih. Tekanan berlebihan pada katrol tetap dan katrol bergerak dapat merusaknya atau merobek tali kawat.

Langkah-langkah Pemecahan Masalah

• Anjloknya Rel Tali: Sesuaikan sudut rumah roda agar putarannya halus dan pastikan tali masuk kembali ke alur dengan benar. Ganti katrol jika perlu dan uji sebelum melanjutkan operasi.
• Kegagalan Rem: Ganti bantalan rem dan sesuaikan posisi rem. Ganti roda rem yang rusak dan kencangkan sekrup untuk mengurangi risiko.
• Kerusakan Drum: Periksa ketebalan dinding drum sesuai dengan panduan perawatan, segera ganti drum yang aus atau rusak. Pembersihan dan pelumasan secara teratur mencegah karat.
• Gulungan berlebih: Pasang sistem alarm yang akan aktif saat pengait melampaui batas. Operator kemudian dapat melakukan pengereman darurat berdasarkan alarm tersebut.

Kerusakan pada Rel Roda

Analisis Penyebab

Menggerogoti rel mengacu pada keausan berlebihan antara tepi roda dan rel penyangga. Penyebab umumnya meliputi:

• Perbedaan diameter yang signifikan antara roda utama menyebabkan kecepatan perjalanan yang tidak merata.
• Celah yang berlebihan pada sistem transmisi atau pengereman menyebabkan ketidakselarasan.
• Pemasangan atau pembuatan roda yang tidak sesuai dengan peraturan.
• Deformasi kelelahan rangka jembatan atau motor asinkron.
• Pemasangan dan dukungan rel yang tidak sejajar atau tidak rata.

Solusi  

Untuk masalah menggerogoti rel roda, pohon kesalahan dapat digunakan untuk menghilangkan penyebab potensial secara sistematis, seperti yang ditunjukkan pada diagram di bawah.

• Jika masalahnya terletak pada struktur jembatan, umumnya disebabkan oleh deformasi akibat kelelahan. Dalam hal ini, perbedaan diagonal relatif dari dua gerbong ujung dapat diukur untuk memperjelas arah perbaikan dan koreksi, memastikan bahwa penyimpangan tersebut memenuhi spesifikasi teknis.
• Jika masalahnya ada di sistem transmisi, perbedaan celah antara kedua sisi sistem transmisi harus diukur. Setelah penyesuaian, pastikan celah berada dalam rentang yang ditentukan, dan atasi masalah sinkronisasi motor menggunakan metode teknis.
• Jika masalahnya ada pada roda, menggantinya dengan roda standar untuk mengurangi penyimpangan diameter dan memeriksa keakuratan pemasangan.
• Jika masalahnya terletak pada melacak, bersihkan rel secara menyeluruh untuk memastikannya bebas dari minyak, debu, dan kotoran. Selain itu, pastikan ketinggian pemasangan rel derek yang disesuaikan dan posisi penyangga mematuhi standar pemasangan.

Dengan menerapkan langkah-langkah di atas, keausan antara flens roda dan rel penahan beban dapat dikurangi atau bahkan dihindari secara efektif, sehingga masalah penggerogotan rel roda teratasi secara efisien.

Kerusakan Lainnya

Masalah Umum

• Deformasi: Lengkungan yang berkurang pada balok utama atau balok ujung yang berubah bentuk.
• Kerusakan Troli: Masalah seperti roda yang menggantung akibat cacat desain, kesalahan pemasangan, atau deformasi rangka.
• Tergelincir: Terjadi akibat lintasan yang berminyak, berdebu, atau roda yang tidak terpasang dengan benar.
• Ayunan Tubuh dan Getaran: Getaran yang berlebihan saat menghidupkan motor dapat mengganggu pengoperasian.

Solusi

• Deformasi: Gunakan metode penegangan seperti kawat atau batang baja prategang, atau perlakuan panas untuk memperbaiki deformasi. Kendalikan faktor lingkungan, perilaku operasional, dan kualitas pengelasan untuk meminimalkan pengulangan.
• Masalah Troli: Ganti roda yang rusak dan sesuaikan roda yang digantung agar sejajar dengan roda lainnya. Untuk deformasi rangka, gunakan pelurusan api atau penyesuaian ketinggian rel.
• Tergelincir dan Getaran: Bersihkan rel secara menyeluruh dan tingkatkan koefisien gesekan roda. Pasang kembali roda jika perlu, pastikan standar pelurusan.

Perawatan Crane Jembatan

Perawatan Harian

• Kebersihan: Gunakan kain lembut untuk menghilangkan debu, minyak, dan kotoran.
• Pelumasan: Periksa dan lumasi setiap hari untuk memastikan titik pelumasan berfungsi dengan baik.
• Pemeriksaan Komponen: Periksa bagian yang kendor, keausan tali kawat, kekokohan roda, dan kontrol responsif.
• Sistem Rem: Periksa dan sesuaikan komponen rem secara teratur untuk kebersihan dan keandalan.

Pemeliharaan Terjadwal

• Pemeliharaan Level 1: Selain tugas harian, periksa komponen utama (misalnya, tali kawat, roda gigi, kopling) dan periksa level oli.
• Pemeliharaan Level 2: Melakukan pemeriksaan sistem secara menyeluruh, mengganti komponen yang sangat aus untuk menjaga kinerja.

Pemeliharaan Preventif

Penilaian keselamatan dan diagnostik prediktif secara berkala dapat meminimalkan kegagalan. Simpan catatan pemeliharaan terperinci untuk melacak kinerja peralatan dan mengurangi masalah serius.

Manajemen yang Ditingkatkan

• Kebijakan Pemeliharaan: Tetapkan tingkat dan siklus pemeliharaan. Tetapkan tanggung jawab yang jelas dan simpan arsip terperinci untuk referensi di masa mendatang.
• Pelatihan Teknis: Berikan pelatihan rutin bagi personel pemeliharaan untuk meningkatkan keterampilan dan membangun mekanisme respons cepat untuk perbaikan yang efisien.

Kesimpulan

Menangani malfungsi derek secara efektif akan memastikan keselamatan operasional, mengurangi biaya perawatan, dan meningkatkan keandalan peralatan. Perusahaan harus menerapkan sistem diagnosis kesalahan, memperkuat pelatihan teknis, dan melakukan inovasi proses untuk mencapai operasi derek yang efisien dan aman.

Zora Zhao

Ahli dalam Solusi Suku Cadang Derek Overhead/Gantry Crane/Jib Crane/Derek

Dengan 10+ tahun pengalaman di Industri Ekspor Luar Negeri Derek, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Ada apa: +86 158 3611 5029

Surel: zorazhao@dgcrane.com