Pemeliharaan Mesin Derek: Pemeriksaan Tali Kawat

Tali kawat mengalami tekanan konstan dan beban berat selama operasi pengangkatan. Seiring waktu, hal ini dapat menyebabkan keausan, korosi, dan bentuk kerusakan lainnya. Inspeksi rutin terhadap wire rope sangat penting untuk mendeteksi potensi masalah sejak dini, memastikan keselamatan personel, mencegah kegagalan peralatan, dan meminimalkan waktu henti.

Tali Kawat DGCRANE's Kerekan Listrik

Wire Rope CD1 DGCRANE kerekan listrik

Tali Kawat DGCRANE 70T Kendaraan beroda Diekspor ke Qatar

Diameter Umum Tali Kawat untuk Kerekan Listrik dengan Beban Tetapan Berbeda

• Nilai Beban: 0,5t; Diameter: 4,76/5mm
• Nilai Beban: 0,5t; Diameter: 4,76/5mm
• Nilai Beban: 1t; Diameter: 7.7mm
• Nilai Beban: 2t; Diameter: 11mm
• Nilai Beban: 3t; Diameter: 13mm
• Nilai Beban: 5t; Diameter: 15mm
• Nilai Beban: 10t; Diameter: 17,5mm
• Nilai Beban: 20t; Diameter: 19,5mm

Tali Kawat dan Drum Pengujian Pakar DGCRANE: Tali Kawat selalu digunakan bersama Drum

Setiap situasi konkret seharusnya demikian secara khusus dianalisis. Desain tali kawat bervariasi dari kebutuhan pengangkatan pelanggan dan faktor lainnya. Lihat lebih lanjut tentang penggunaan tali kawat di kami KASUS data, misalnya 1 Set JM8T Electric Winch Pesan dari Vietnam.

Penyebab Umum Rusaknya Wire Rope

Beberapa faktor yang berkontribusi terhadap kerusakan wire rope, antara lain:

Wire Rope Rusak Pelanggan Kami

• Kelelahan karena beban siklik
• Korosi dan karat
• Kelebihan beban
• Abrasi dan keausan
• Instalasi atau perawatan yang salah

Jenis Inspeksi

1. Inspeksi visual: Inspeksi visual adalah bentuk paling dasar dari inspeksi wire rope dan seringkali dapat menunjukkan tanda-tanda keausan, korosi, atau kerusakan yang jelas. Ini melibatkan pemeriksaan visual seluruh panjang tali, memperhatikan area kritis seperti sambungan ujung dan berkas gandum.
2. Pemeriksaan Partikel Magnetik: Inspeksi partikel magnetik menggunakan medan magnet dan partikel besi untuk mengidentifikasi cacat permukaan dan dekat permukaan pada tali kawat. Metode ini sangat efektif dalam mendeteksi retakan, retakan, dan bentuk kerusakan tersembunyi lainnya yang mungkin tidak terlihat oleh mata telanjang.
3. Pengujian Ultrasonik: Pengujian ultrasonik melibatkan penggunaan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mengevaluasi kondisi internal tali kawat. Dengan menganalisis gelombang suara yang dipantulkan, inspektur dapat mengidentifikasi kekurangan internal, seperti kabel putus atau korosi, tanpa perlu membongkar tali.

Mempersiapkan Inspeksi Tali Kawat

Sebelum melakukan inspeksi wire rope, persiapan tertentu harus dilakukan:

• Peralatan yang diperlukan: Inspektur harus memiliki akses ke alat dan perlengkapan yang sesuai, termasuk kaca pembesar, alat pengukur, alat uji non-destruktif, dan alat pelindung diri (APD) seperti sarung tangan dan kaca mata pengaman.
• Pertimbangan Keamanan: Inspeksi tali kawat dapat melibatkan bekerja di ketinggian dan di sekitar alat berat. Sangat penting untuk mengikuti protokol keselamatan, seperti menggunakan alat pelindung jatuh, memakai yang sesuai APD, dan memastikan lingkungan kerja yang aman.

Pemeriksaan Tali Kawat

Penggunaan tali kawat derek yang aman sangat bergantung pada perawatan yang tepat dan inspeksi rutin. Ketika instruksi mengenai penggunaan tali kawat tidak disediakan oleh pabrikan mesin derek, pabrikan tali kawat, atau pemasok, inspeksi harus dilakukan sesuai panduan berikut.

I. Inspeksi Harian

1. Inspeksi visual rutin harus dilakukan pada tanggal yang ditentukan untuk bagian tali kawat yang dimaksudkan untuk mengidentifikasi kerusakan umum atau kerusakan mekanis. Pemeriksaan ini juga harus mencakup titik sambungan antara tali kawat dan mesin derek.
2. Penempatan tali kawat yang benar pada drum dan katrol harus diperiksa untuk memastikannya tetap pada posisi kerja yang diinginkan.
3. Setiap perubahan kondisi yang diamati harus dilaporkan dan pemeriksaan lebih lanjut terhadap tali kawat harus dilakukan sesuai persyaratan pemeriksaan rutin.
4. Setiap kali pengaturan tali-temali diubah, seperti saat derek dipindahkan atau tali-temali dipasang kembali, inspeksi visual tali kawat harus dilakukan sesuai dengan pedoman yang diberikan.

II. Inspeksi Reguler

1. Pedoman Umum

Inspeksi rutin harus dilakukan oleh personel yang berwenang. Informasi yang diperoleh dari inspeksi ini digunakan untuk menentukan apakah tali kawat derek dapat terus digunakan dengan aman hingga jadwal inspeksi berikutnya atau jika diperlukan penggantian segera dalam jangka waktu yang ditentukan.

2. Interval Pemeriksaan

Interval pemeriksaan untuk pemeriksaan rutin harus ditentukan oleh personel yang berwenang, dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

• Peraturan nasional tentang aplikasi tali kawat
• Jenis derek dan kondisi lingkungan di tempat kerja
• Kelas pekerja peralatan
• Hasil pemeriksaan sebelumnya
• Pengalaman diperoleh dari memeriksa tali kawat derek serupa
• Durasi penggunaan tali kawat
• Frekuensi penggunaan

3. Lingkup Pemeriksaan

Untuk setiap tali kawat, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan sepanjang panjangnya. Untuk wire rope yang terlalu panjang, dengan persetujuan dari personel yang berwenang, pemeriksaan dapat dilakukan pada panjang yang mencakup setidaknya 5 lilitan pada drum. Perhatian khusus harus diberikan pada area dan bagian kritis, termasuk:

• Titik penahan tali kawat pada drum
• Bagian dekat fitting ujung tali kawat
• Segmen melewati satu atau lebih berkas gandum
• Bagian yang melewati perangkat penunjuk beban
• Segmen melewati rakitan pengait kail

4. Akhiri Pemasangan dan Pemeriksaan Perangkat Terminal

Tali kawat di dekat fiting ujung, khususnya titik masuk ke perangkat terminal, harus diperiksa. Area ini rentan terhadap kerusakan kabel karena getaran, benturan, dan faktor lingkungan seperti korosi. Probing dapat dilakukan untuk menentukan apakah kabel menjadi longgar, yang mengindikasikan potensi kerusakan kabel di dalam perangkat terminal. Selain itu, fiting ujung harus diperiksa untuk deformasi dan keausan yang berlebihan. Selongsong pelindung dan ferrules yang digunakan untuk terminasi tali kawat juga harus menjalani inspeksi visual untuk mendeteksi retakan atau tanda-tanda potensi selip antara tali kawat dan selongsong.

5. Catatan Pemeriksaan

Setelah setiap pemeriksaan rutin, personel yang berwenang harus menyerahkan catatan pemeriksaan untuk tali kawat, yang menunjukkan interval waktu maksimum yang diperbolehkan hingga pemeriksaan berikutnya. Dianjurkan untuk menyimpan catatan inspeksi rutin tali kawat.

AKU AKU AKU. Pemeriksaan Pasca Insiden

Jika terjadi kecelakaan yang dapat mengakibatkan kerusakan pada tali kawat dan perangkat terminalnya, pemeriksaan tali kawat dan sambungan ujungnya harus dilakukan sebelum melanjutkan pengoperasian. Inspeksi ini harus mengikuti pedoman untuk inspeksi rutin atau seperti yang diarahkan oleh personel yang berwenang.

Dalam sistem yang menggunakan tali kawat ganda untuk mekanisme pengangkatan, meskipun hanya satu tali kawat yang tidak dapat digunakan, kedua tali harus diganti secara bersamaan. Hal ini disebabkan tali kawat baru sedikit lebih tebal dan memiliki tingkat pemanjangan yang berbeda, yang mempengaruhi pembayaran kedua tali kawat pada drum.

IV. Pemeriksaan setelah Derek Tidak Aktif

Jika derek tetap tidak aktif selama lebih dari tiga bulan, pemeriksaan rutin tali kawat harus dilakukan sesuai dengan pedoman untuk pemeriksaan terjadwal sebelum melanjutkan operasi.

Kriteria Pensiun Tali

Kriteria pensiun tali menentukan batas keausan, kerusakan, atau kerusakan yang dapat diterima yang akan membuat tali kawat tidak layak untuk digunakan lebih lanjut. Kriteria ini dapat bervariasi tergantung pada standar industri, rekomendasi pabrikan, dan persyaratan peraturan.

Peran Pelatihan dan Sertifikasi

Pemeriksaan tali kawat membutuhkan pengetahuan dan keterampilan khusus. Program pelatihan dan sertifikasi tersedia untuk membekali personel dengan keahlian yang diperlukan untuk melakukan inspeksi menyeluruh dan memastikan kepatuhan terhadap standar industri.

Kesimpulan

Kesimpulannya, inspeksi tali kawat derek merupakan aspek penting untuk memastikan keamanan dan efisiensi operasi derek. Dengan menerapkan inspeksi rutin menggunakan metode pengujian visual, partikel magnetik, dan ultrasonik, potensi masalah dapat dideteksi sejak dini, sehingga memungkinkan pemeliharaan tepat waktu dan mencegah kegagalan katastropik. Dengan pelatihan yang tepat, sertifikasi, dan kepatuhan terhadap praktik perawatan, industri dapat memaksimalkan masa pakai crane, hoist, atau alat pengangkat lainnya, dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.

milik DGCRANE Hoist Tali Kawat Listrik Tipe Eropa

Direktorat Jenderal Perhubungan Udara adalah produsen derek global yang andal. Kami menyediakan derek berkualitas tinggi, aksesori khusus, dan layanan profesional. Untuk mendapatkan minformasi bijih tentang pemeliharaan derek dan derek kunjungi kami beranda Dan Hubungi kami Sekarang! 

Zora Zhao

Ahli dalam Solusi Suku Cadang Derek Overhead/Gantry Crane/Jib Crane/Derek

Dengan 10+ tahun pengalaman di Industri Ekspor Luar Negeri Derek, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Ada apa: +86 158 3611 5029

Surel: zorazhao@dgcrane.com