Derek Overhead Digunakan Di Granit

Banyak hal yang membuat granit begitu unik adalah sejarah di balik batu tersebut. Di ruang pamer G&L Marble, di mana lempengan granit ditumpuk rapi dalam bundel untuk dilihat, mudah untuk mengabaikan proses panjang memasukkan granit ke dapur Anda. Jadi bagaimana batu menjadi meja?

Pertama, granit harus ditemukan. Tambang batu alam berlokasi di seluruh dunia. Setiap benua memiliki jenis dan warna batuan yang khas. Melalui proses pencarian calon pelanggan dan studi survei geologi, lokasi dipilih berdasarkan struktur, warna, dan daya jualnya. Situs-situs ini mungkin terletak di lokasi yang sangat terpencil seperti Madagaskar, wilayah Amazon Brasil, atau di wilayah gurun Namibia, yang terletak di benua Afrika. Setelah lokasi dipilih, dan izin pertambangan diperoleh dengan mengikuti pedoman lingkungan yang ketat, penggalian dimulai.

Selanjutnya granit harus diekstraksi dari bumi. Ekstraksi adalah proses pengeboran dan penggergajian kawat untuk melepaskan tumpukan batu yang besar. Bangku tersebut kemudian dibor dan dipecah menjadi balok-balok. Balok yang sudah jadi rata-rata berukuran 10'x6'x6′ dan beratnya bisa mencapai 40 ton. Blok diperiksa apakah ada retakan, cacat besar, dan rentang warna.

Transportasi dari tambang ke pabrik pengolahan bervariasi tergantung lokasi tambang. Dari tambang gurun kami di Namibia, banyak blok yang diangkut dengan truk sejauh 1.200 mil ke pabrik kami di Afrika Selatan. Blok lainnya dikirim dengan truk ke pelabuhan Walvis Bay, Namibia dan kemudian diangkut dengan kapal ke Italia untuk diproses. Setibanya di pabrik pengolahan, balok dipilih untuk dipotong. Dengan menggunakan Gantry Crane seberat 40 ton, balok-balok tersebut ditempatkan di kereta troli besar dan ditarik di bawah gergaji geng untuk dipotong. Gergaji geng adalah mesin yang sangat besar. Bilah-bilah besar tersebut disejajarkan dan ditempatkan pada gerbong besar dengan lebar hingga 18′. Digerakan oleh motor listrik, kereta didorong dan ditarik maju mundur. Saat bilah bergerak, bubur pemotongan yang terdiri dari pasir baja dan air dituangkan ke atas balok untuk memberikan abrasi pada pemotongan.

Penyelesaian pemotongan balok membutuhkan waktu antara 2-7 hari (tergantung kekerasan batu). Kualitas pemotongan tergantung pada keterampilan ahli gergaji geng yang bertanggung jawab atas pemotongan. Karena variabel dalam kekerasan batu, kerapatan, bubur, ketegangan bilah, dan kecepatan potong, proses penggergajian membutuhkan pemantauan konstan oleh para ahli. Lembaran potongan kasar kemudian dibersihkan dengan air dan disiapkan untuk tahap pemrosesan berikutnya.

Tahap selanjutnya ditentukan oleh jenis batu tertentu. Banyak granit yang digali saat ini melalui proses epoksi untuk meningkatkan kualitas batunya. Misalnya, kristal kuarsa besar yang ditemukan di beberapa granit memiliki retakan atau retakan. Faktanya adalah, jika tidak ada celah, maka itu bukanlah kuarsa. Karakteristik ini melekat pada mineral tersebut. Rekahan ini bukanlah suatu cacat, seperti yang kita katakan dalam industri batu, “Alam tidak membuat kesalahan”. Namun, dengan teknologi epoksi saat ini, lebih banyak variasi granit eksotis dapat diproses untuk meja dapur.

Proses epoksi dimulai dengan memasukkan lempengan ke dalam oven untuk mengeringkan batu sepenuhnya dan membawanya ke suhu yang rata sebelum epoksi diterapkan. Resin epoksi dituang dan kemudian disekop dalam lapisan tipis di seluruh permukaan pelat. Lembaran kemudian digulung ke dalam ruang vakum yang menarik keluar kantong udara sehingga epoksi dapat menembus jauh ke dalam lempengan. Epoxy kemudian dikeringkan dalam oven menjadi lapisan yang sangat keras.

Proses pemolesan adalah sama terlepas dari apakah lempengan telah diepoksi atau tidak. Garis pemoles adalah mesin pengangkut konveyor panjang yang mengirimkan lempengan di bawah 21 penggilingan terpisah, lalu kepala pemoles. Pemolesan dicapai dengan serangkaian grit pada kepala pemoles yang berputar mulai dari abrasif berlian 60 grit yang sangat kasar hingga batu bata pemoles grit 1800. Ketika lempengan epoksi dipoles, semua epoksi digiling dari permukaan. Yang tersisa adalah epoksi yang telah menembus di bawah permukaan ke dalam celah, lubang, atau rongga. Setelah pemeriksaan kualitas, lempengan siap untuk dibundel, dimuat ke dalam wadah dan dikirim. Setelah lempengan-lempengan itu dikemas menjadi bundel (pikirkan irisan roti dalam roti), mereka dimuat ke dalam wadah pengiriman. Kontainer ini kemudian dimuat ke kapal kargo menuju tujuan yang berbeda. Kontainer kami (dikirim dari seluruh dunia) dibawa ke pelabuhan Savannah atau Charleston. Waktu pengiriman bervariasi tergantung pada pelabuhan pembuangan, namun, 4-6 minggu adalah waktu perjalanan biasa dari pabrik mana pun ke gudang kami.

Setibanya di pelabuhan masuk, kliring bea cukai bersama dengan inspeksi USDA acak berlangsung. Setelah dibersihkan dari pelabuhan, kontainer kemudian dimuat ke truk menuju gudang Winston, GA kami.

Di gudang, kontainer dibongkar dengan derek di atas kepala, kemudian dilakukan pengendalian kualitas. Selama kontrol kualitas, setiap pelat diperiksa untuk mengetahui adanya cacat pemrosesan, retakan, kualitas cat, dll. Dari gudang utama kami, bundel dikirim ke lokasi showroom kami di Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville, dan Raleigh. Penanganan pelat (yang beratnya melebihi 1.200 pon) dilakukan dengan menggunakan derek di atas kepala atau boom pemuatan mekanis. Di ruang pamer kami, lempengan tersebut dipajang secara penuh agar pelanggan dapat menentukan pilihannya. Ruang pamer kami dilengkapi untuk menata sekumpulan bahan pilihan sehingga pelanggan dapat memilih pelat masing-masing. Setelah memilih dan menyetujui pelat tertentu, pelanggan kemudian membuat kontrak dengan perakit untuk memotong dan memasang meja mereka. Pabrikan memesan pelat pelanggan dengan G&L dan kami mengirim ke toko mereka dalam waktu 2-3 hari sejak pemesanan dilakukan.

Saat melihat meja granit, sulit membayangkan proses ekstensif dan memakan waktu yang harus dilakukan sebelum sampai di rumah Anda. Ribuan mil telah ditempuh dan ratusan tangan telah mengekstraksi, memoles, mengangkut, mengirim, menerima, mengukur, memotong dan memasang bongkahan batu itu. Batu alam memiliki sejarah dalam pembentukannya, tetapi perjalanan dari bumi ke rumah Anda adalah sebuah cerita tersendiri. Kisah inilah yang menjelaskan mengapa orang yang menyukai meja granit menghargai batu alam. Setiap bagian sama uniknya dengan pemilik rumah itu sendiri. Apresiasi terhadap batu alam ini membedakan granit dari “bahan bangunan lainnya”. Namun meskipun banyak proses yang terlibat, harga batu alam tetap sangat kompetitif. Dalam banyak kasus, produk ini diberi harga lebih rendah dibandingkan produk permukaan padat, meskipun permukaan padat diproduksi dengan biaya yang jauh lebih murah. Batu alam mempunyai kelas tersendiri. Satu-satunya pilihan yang benar-benar alami adalah batu alam.

Zora Zhao

Ahli dalam Solusi Suku Cadang Derek Overhead/Gantry Crane/Jib Crane/Derek

Dengan 10+ tahun pengalaman di Industri Ekspor Luar Negeri Derek, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Ada apa: +86 158 3611 5029

Surel: zorazhao@dgcrane.com