Derek EOT Untuk Penanganan Material: Inspeksi Keamanan Harian yang Efektif
Jika Anda menggunakan derek EOT untuk penanganan material, penting untuk menerapkan program pemeliharaan preventif berdasarkan rekomendasi produsen derek. Program pemeliharaan ini harus dipusatkan pada rencana inspeksi keselamatan yang menyeluruh dan efektif, yang dilakukan secara berkala. Jika pemeriksa derek mendeteksi komponen yang rusak atau kondisi tidak aman selama inspeksi yang diperlukan, komponen tersebut harus diperbaiki sebelum pekerja dapat melanjutkan penggunaan sistem.
Untuk menerapkan program pemeliharaan preventif yang tepat dan menyeluruh, Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan daftar periksa prosedur keselamatan dan inspeksi harian. Mengikuti daftar periksa untuk memastikan derek EOT Anda menerima perawatan yang tepat tidak hanya akan memungkinkan Anda menjaga sistem agar bekerja lebih lama, tetapi juga akan mempertahankan garansi Anda dan mencegah timbulnya masalah keselamatan pekerja potensial.
APA ITU INSPEKSI HARIAN?
Meskipun hanya personel yang ditunjuk yang dapat melakukan perawatan dan perbaikan yang diperlukan pada sistem derek EOT, operator derek harus melakukan inspeksi setiap hari sebelum dan sesudah digunakan. Daftar periksa pemeriksaan harian harus digunakan dan ditandatangani untuk memastikan penilaian yang efektif dan menyeluruh. OSHA 1910.179 mengacu pada pemeriksaan harian ini sebagai pemeriksaan keamanan. Menurut OSHA, pemeriksaan keselamatan harus mencakup semua kerekan dan derek sebelum digunakan pada awal setiap shift. Selanjutnya, penilaian visual harus dibatasi pada area yang dapat diperiksa dari lantai, catwalk, atau titik observasi aman lainnya.
DAFTAR PERIKSA INSPEKSI HARIAN EOT CRANE
Menurut OSHA 1910.179, inspeksi keselamatan harian harus dilakukan oleh operator crane setiap hari dan/atau sebelum digunakan pada awal setiap shift. Untuk memulai, operator harus memastikan bahwa semua peralatan keselamatan yang diperlukan tersedia dan digunakan. Dia juga harus dilatih dan diberi wewenang untuk menggunakan peralatan yang bersangkutan.
Setelah operator memastikan semua peralatan keselamatan ada dan digunakan, ia kemudian harus memeriksa untuk melihat apakah derek atau kerekan telah dikunci atau diberi tanda. OSHA 29 CFR 1910.147 mengamanatkan bahwa kontrol energi berbahaya atau lockout/tagout harus digunakan untuk menghilangkan energi derek. Sebelum operator memulai inspeksi keselamatan, ia harus menilai area di sekitar derek untuk kemungkinan bahaya keselamatan.
PEMESANAN AREA:
Ketahui di mana sakelar pemutus derek berada.
Pastikan tidak ada tanda peringatan pada atau di sekitar liontin tombol tekan.
Pastikan pekerja tidak sedang menjalankan tugasnya di dekat Anda.
Pastikan bahwa beban dapat berjalan dengan bebas atau tanpa hambatan.
Pastikan tidak ada penghalang di dalam atau di sekitar area di mana beban akan dipindahkan, dan area tersebut cukup luas untuk memindahkan dan menempatkan material dengan aman.
Periksa apakah semua perangkat di bawah pengait dirancang untuk derek yang digunakan dan dapat mengangkat beban dengan aman.
Pastikan kapasitas beban kurang dari atau sama dengan kapasitas pengenal derek.
Setelah operator derek memeriksa area di sekitar derek, ia dapat memulai pemeriksaan peralatan awal. Pemeriksaan awal harus dilakukan sebelum operator menyentuh kontrol derek apa pun.
CHECKOUT PERALATAN PERTAMA:
Pastikan tidak ada bagian yang kendor, patah, atau rusak pada kerekan, troli, jembatan, landasan pacu, atau sistem kelistrikan.
Periksa apakah tali kawat digulung dan dipasang di alur drum dengan benar.
Pastikan bahwa blok bawah tidak terpuntir (tidak boleh ada dua tali kawat yang bersentuhan).
Periksa apakah tidak ada yang dihubungi atau dekat dengan sumber daya terbuka dan penutupnya diamankan.
Pastikan tidak ada kabel yang ditarik dari strain relief atau bushing.
Pastikan kontrol liontin tombol tekan tidak rusak (periksa retak, bagian yang sobek, atau label yang hilang).
Setelah memeriksa area derek dan melakukan pemeriksaan peralatan awal, operator derek dapat memeriksa derek EOT itu sendiri untuk kemungkinan malfungsi atau bahaya keselamatan.
CHECKOUT KESELAMATAN PERALATAN HARIAN (SISTEM DAYA):
Dengan tombol mati—pastikan tombol tidak lengket dan beroperasi dengan lancar. Saat tombol dilepaskan, tombol harus selalu kembali ke posisi mati secara otomatis.
Dengan tombol tekan dihidupkan—periksa apakah perangkat peringatan derek beroperasi dengan benar.
Pastikan kait kerekan terangkat saat tombol ditekan ke posisi "naik".
Periksa apakah sakelar batas atas berfungsi dengan benar.
Pastikan semua kontrol tombol tekan lainnya beroperasi dengan benar dan bergerak ke arah yang benar.
CHECKOUT KESELAMATAN PERALATAN HARIAN (KAIT):
Periksa bahwa tidak ada lebih dari 10 persen keausan pada bagian mana pun dari pengait.
Periksa apakah ada bengkok atau terpuntir dan retak.
Periksa apakah kait pengaman terpasang dan berfungsi dengan baik.
Pastikan mur pengait (jika terlihat) kencang dan terkunci pada pengait.
Pastikan pengait berputar bebas tanpa menggiling.
CHECKOUT KESELAMATAN PERALATAN HARIAN (PERAKITAN BLOK BAWAH):
Periksa rakitan blok bawah untuk:
Kerusakan struktural
Retak pada komponen apa pun
Tanda kapasitas ada
Sheave berputar bebas tanpa menggiling
Berkasnya halus
Penjaga sheave utuh dan tidak terputus
CHECKOUT KESELAMATAN PERALATAN HARIAN (TALI KAWAT DAN RANTAI BEBAN):
Periksa tali kawat dan rantai beban dengan berjalan 360 derajat di sekitar blok pengait dan periksa tali kawat/rantai.
Pastikan tidak ada pengurangan diameter.
Pastikan tidak ada kabel yang putus.
Pastikan tidak ada kerusakan pada tali kawat, tertekuk, terpotong, hancur, terlepas, atau akibat panas.
Periksa bahwa tidak ada retak, gouges, torehan, korosi, atau distorsi pada setiap link rantai beban.
Pastikan tidak ada keausan pada titik kontak.
Pastikan sproket rantai beroperasi dengan lancar.
CHECKOUT KESELAMATAN PERALATAN HARIAN (BARANG LAIN):
Pastikan rem jembatan dan motor troli beroperasi dengan benar.
Periksa bahwa ada sedikit atau tidak ada hook drift saat melepaskan kontrol pada posisi naik atau turun.
Periksa apakah troli dan jembatan berada di jalur dan berfungsi dengan lancar.
Pastikan tidak ada barang lepas di derek yang bisa jatuh
Periksa kebocoran oli.
Pastikan alat pemadam kebakaran yang berfungsi tersedia jika diperlukan.
Periksa apakah saluran udara atau hidrolik dalam kondisi kerja.
Dan, pastikan semua perangkat di bawah pengait dalam kondisi baik.
Inspeksi keselamatan harian yang efektif sangat penting untuk pemeliharaan sistem derek EOT apa pun. Sangat penting untuk membuat rejimen keselamatan dengan mengikuti daftar periksa pemeriksaan yang tercantum di atas, dan untuk segera berhenti menggunakan derek jika ada kerusakan, suara bising, atau gerakan yang terdeteksi.
Zora Zhao
Ahli dalam Solusi Suku Cadang Derek Overhead/Gantry Crane/Jib Crane/Derek
Dengan 10+ tahun pengalaman di Industri Ekspor Luar Negeri Derek, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!