Derek Multifungsi untuk Memanggang: Perakitan Perawatan Tungku untuk Memanggang Karbon yang Efisien
Derek multifungsi pemanggangan merupakan peralatan khusus yang besar dan rumit yang penting untuk proses produksi pemanggangan. Derek ini memadukan fungsi mekanis, transmisi, pneumatik, perlindungan lingkungan, kontrol cerdas, elektrik, dan otomatisasi, yang beroperasi sebagai lengan mekanis cerdas untuk penanganan otomatis.
Cocok untuk lingkungan dengan kadar debu karbon tinggi, hidrokarbon, asap aspal, dan zat serupa. Suhu lingkungan maksimum adalah 55°C.
Fungsi
Derek pemanggang multifungsi dirancang khusus untuk operasi pemanggangan karbon dan memenuhi persyaratan proses berikut:
- Transportasi antara stasiun pemanggangan dan stasiun perakitan/pembongkaran.
- Memuat blok karbon ke dalam tungku pemanggangan menggunakan perlengkapan dari stasiun perakitan, lalu membongkarnya di stasiun pembongkaran.
- Menggunakan perangkat penghisap dari zona material atau ruang tungku untuk memindahkan material ke dalam tungku, atau mengekstraknya kembali ke zona material dan tungku untuk siklus berulang.
- Peralatan pengangkut pneumatik menggunakan pipa hisap untuk mengekstraksi material pengisian bersuhu tinggi dari tungku, sementara secara bersamaan melakukan operasi penyaringan debu.
- Bantu kerekan listrik digunakan untuk menangani peralatan bengkel lainnya (seperti rak pembakaran, pipa tiup, rak termokopel, rak asap, rak pengukuran gas buang, rak pendingin, dsb.) serta tugas pengangkatan lainnya.
Komponen Unit
Kran multifungsi pemanggang terdiri dari tiga bagian utama:
- Gerobak Besar: Jembatan utama derek multifungsi pemanggang roti, yang dapat bergerak di sepanjang jalur memanjang bengkel. Dilengkapi dengan kerekan listrik yang dapat digerakkan untuk menangani berbagai tugas pengangkatan.
- Gerobak Kecil: Ini adalah inti dari derek multifungsi pemanggang. Perkakas operasi utama, ruang kontrol, dan sistem kontrol listrik semuanya dipasang pada kereta kecil, yang bergerak secara horizontal di sepanjang lintasan di permukaan atas kereta besar.
- Sistem Kontrol Listrik: Sistem kontrol listrik berbasis PLC digunakan, terpusat pada panel kontrol di ruang kontrol. Layar sentuh memungkinkan operator memantau status komponen listrik, melihat lokasi dan penyebab kerusakan, serta membunyikan alarm. Perangkat pertukaran sinyal nirkabel digunakan untuk mengontrol peralatan di darat.
Lingkungan dan Kondisi Kerja
- Kualitas Udara: Udara mengandung debu karbon, hidrokarbon, asap, dan asap aspal.
- Suhu Sekitar: Unit ini beroperasi di lingkungan dengan suhu hingga 55°C.
- Catu Daya: AC 380V ± 10% (sistem tiga fase tiga kawat); frekuensi AC 50Hz ± 2%.
- Jadwal Operasional: Derek multifungsi ini beroperasi tiga shift per hari, dengan masing-masing shift berlangsung selama 8 jam terus-menerus. Waktu perawatan mingguan tidak boleh kurang dari 10 jam.
- Kelembaban Bahan Pengisi: Kelembaban bahan pengisi harus kurang dari 5%. Kelembaban yang lebih tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada kantong filter.
Parameter teknik
| Derek Multifungsi untuk Memanggang | Klem Derek | Derek Bongkar Muat Vakum | ||
|---|---|---|---|---|
| Rentang Derek (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Kecepatan Derek Troli (m/menit) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Kecepatan Perjalanan (m/menit) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Penjepit | Kecepatan Angkat (m/menit) | 2-10 | 2-10 | — |
| Perjalanan Mengangkat (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Mengangkat Beban (t) | Klem Ganda dengan kapasitas 2×10 | Klem Ganda dengan kapasitas 2×10 | — | |
| Pembukaan (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Kontrol Kecepatan | derek troli | Penggerak Frekuensi Variabel | Penggerak Frekuensi Variabel | Penggerak Frekuensi Variabel |
| Kereta dorong | Penggerak Frekuensi Variabel | Penggerak Frekuensi Variabel | Penggerak Frekuensi Variabel | |
| Penjepit | Penggerak Frekuensi Variabel | Penggerak Frekuensi Variabel | — | |
| Pemuatan Vakum dan Bongkar Pipa |
Kecepatan Angkat (m/menit) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Perjalanan Mengangkat (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Kapasitas Bongkar Muat (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Volume Kotak Material (m3) | 45 | — | 45 | |
| Pompa Vakum | Daya (kW) | 160 | — | 160 |
| Tekanan Angin (kPa) | -40 | — | -40 | |
Kasus
Studi Kasus Derek Hisap Bengkel Pemanggangan Energi Shandong
Kondisi Material Pengisi:
- Bahan: Kokas yang dikalsinasi, kokas metalurgi
- Ukuran Partikel: 1-6 mm
- Suhu Bahan Pengisi yang Dikeluarkan: Normal ≤350°C (maksimum 450°C)
- Kepadatan Massal: ~0,8 t/m³
Parameter Lingkungan Lokakarya:
- Bentang Lokakarya: 36 m
- Panjang Lokakarya: 250 m
- Jarak Pusat Lintasan: 34,5 m
- Ketinggian Tanah Bengkel: ±0.000 m
- Ketinggian Puncak Tungku: 6,3 m
- Ketinggian Puncak Lintasan: +13 m
- Rangka Atap Bengkel di Bawah Ketinggian: 15,3 m
- Jumlah Ruang Tungku Pemanggangan: 58 ruang per unit
- Jumlah Tempat Penyimpanan Material: 8 tempat penyimpanan per ruang
- Jumlah Saluran Pembakaran: 9 saluran per ruang
- Jumlah Lapisan Anoda per Bin: 3 lapisan
- Jumlah Blok Anoda per Lapisan: 7 blok
- Dimensi Tempat Penyimpanan Material Baru: 5700 mm (panjang) × 800 mm (lebar) × 6000 mm (kedalaman)
- Jarak Tengah Antar Tempat Sampah yang Berdekatan: 1330 mm
- Metode Pengisian: Pemuatan samping, 3 lapisan, 7 blok per lapisan
- Ketebalan Material di Bawah: 200 mm
- Jarak dari Pusat Tempat Sampah Luar ke Pusat Rel Derek: 5,3 m
- Sisi Garis Geser: 5,3 m
- Garis Geser Sisi Seberang: 5,3 m
Parameter Teknis Utama Peralatan Unit:
- Kapasitas Hisap: 80 m³/jam (berkaitan dengan efisiensi produksi)
- Volume Efektif Tempat Penyimpanan Material: 30 m³
- Volume Efektif Tempat Penampung Material Debu: 5 m³
- Kecepatan Pengisian Material: 100 m³/jam (berkaitan dengan efisiensi produksi)
- Nilai Pekerjaan: A8
- Kecepatan Berjalan Kereta Besar: 0-60 m/menit (kontrol frekuensi variabel, 4 pengaturan kecepatan)
- Kecepatan Berjalan Kereta Kecil: 0-40 m/menit (kontrol frekuensi variabel, 4 pengaturan kecepatan)
- Kecepatan Pengangkatan Pipa Hisap/Pembuangan: 2-12 m/menit (kontrol frekuensi variabel, 2 pengaturan kecepatan)
Temukan efisiensi tak tertandingi dari Baking Multifunctional Crane dari DGCRANE—perpaduan sempurna antara kualitas unggul, rekayasa ahli, dan kustomisasi yang disesuaikan. Dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat operasi pemanggangan industri, crane kami dilengkapi sistem kontrol yang presisi, komponen yang tahan lama, dan konfigurasi yang fleksibel untuk beradaptasi dengan kebutuhan unik Anda. Percayakan solusi inovatif kepada DGCRANE yang memastikan kinerja yang andal, peningkatan produktivitas, dan nilai yang tahan lama. Rasakan perbedaannya dengan crane yang dibuat untuk keunggulan!
