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ओवरहेड क्रेन इलेक्ट्रिकल समस्या निवारण क्रेन के उपयोग की उच्च आवृत्ति के कारण महत्वपूर्ण है। कोई भी खराबी निरंतर उत्पादन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है, संभावित रूप से जनरेटर और टर्बाइन जैसे उच्च-मूल्य वाले उत्पादन उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपनी को वित्तीय नुकसान हो सकता है। इसलिए, आधुनिक उद्यमों में उपकरण प्रबंधन का एक अनिवार्य हिस्सा ब्रिज क्रेन में दोष विश्लेषण करना और समस्याओं का तुरंत समाधान करना बन गया है।
विद्युत दोष उन घटनाओं और स्थितियों को संदर्भित करते हैं जहाँ विद्युत प्रणालियाँ, उपकरण या घटक अब अपने इच्छित कार्य करने में असमर्थ हैं या जल्द ही असमर्थ हो जाएँगे। दूसरे शब्दों में, जब सिस्टम, डिवाइस या घटक में कम से कम एक महत्वपूर्ण विशेषता या पैरामीटर अपनी स्वीकार्य सीमा से काफी हद तक विचलित हो जाता है, या जब सिस्टम, डिवाइस या घटक का प्रदर्शन अपने सामान्य स्तर से काफी नीचे होता है और अपने अपेक्षित कार्य को पूरा करने में असमर्थ होता है, तो इसे एक दोष माना जाता है। मोटे तौर पर, विद्युत दोषों को किसी भी असामान्य घटना के रूप में भी परिभाषित किया जा सकता है जो विद्युत प्रणाली को अवांछित विशेषताओं को प्रदर्शित करने का कारण बनता है।
प्रणाली के दृष्टिकोण से, विद्युत उपकरण दोषों के दो मुख्य अर्थ हैं:
विद्युत दोष घटनाएँ व्यापक रूप से भिन्न होती हैं। एक ही प्रकार की खराबी अलग-अलग खराबी घटनाओं में प्रकट हो सकती है, और विभिन्न प्रकार की खराबी समान लक्षण प्रस्तुत कर सकती है। खराबी की घटना का यह द्वंद्व खराबी के निदान को जटिल बनाता है। हालाँकि, खराबी की घटनाएँ विद्युत खराबी के निदान के लिए प्राथमिक आधार हैं और समस्या निवारण के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में काम करती हैं। इसलिए, खराबी की घटनाओं का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और विश्लेषण करना, सबसे महत्वपूर्ण और विशिष्ट पहलुओं की पहचान करना और उस समय, स्थान और वातावरण को समझना महत्वपूर्ण है जिसमें खराबी होती है। यह लेख खराबी का विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में 30/5T ब्रिज क्रेन का उपयोग करता है।
क्रेन गति नियंत्रण के लिए रोटर सर्किट में बाहरी प्रतिरोध के साथ एक घाव रोटर मोटर का उपयोग करता है। ट्रॉली और गाड़ी नियंत्रण सीधे उठाने के तंत्र की शुरुआत / रोक और चलने की गति को नियंत्रित करने के लिए कैम नियंत्रकों का उपयोग करते हैं, जबकि मुख्य और सहायक हुक पारंपरिक संपर्ककर्ताओं, रिले और मुख्य नियंत्रण नियंत्रकों के संयोजन द्वारा उठाने और कम करने के प्रबंधन के लिए नियंत्रित होते हैं। सुरक्षा प्रणाली में मोटर ओवरकरंट सुरक्षा, शॉर्ट सर्किट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज सुरक्षा, नियंत्रक शून्य-स्थिति इंटरलॉकिंग और ऑपरेटर के केबिन और गार्डरेल के लिए सुरक्षा स्विच शामिल हैं।
उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के कारण, मुख्य और सहायक हुक विभिन्न मोटर यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए छह गति नियंत्रण गियर से सुसज्जित हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन विभिन्न उठाने और परिचालन स्थितियों को पूरा करती है।
नियंत्रण सिद्धांत में मोटर स्टेटर के चरण अनुक्रम को स्विच करने के लिए आगे और पीछे के संपर्ककों का उपयोग करना शामिल है, जो मोटर के आगे और पीछे के घुमाव को नियंत्रित करता है। ब्रेक संपर्ककर्ता तीन-चरण विद्युत चुम्बकीय ब्रेक को सक्रिय करता है, जबकि रोटर सर्किट में सात सममित जुड़े प्रतिरोधक शामिल होते हैं। पहले दो प्रतिरोधक रिवर्स ब्रेकिंग प्रतिरोधक हैं, और शेष चार स्टार्टिंग और त्वरित प्रतिरोधक हैं।
क्रेन के विद्युत नियंत्रण के आधार पर, यह खंड ब्रिज क्रेन के सामान्य विद्युत दोषों का विश्लेषण करता है। विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया नीचे दिए गए पीडीएफ को देखें।
पीडीएफ से यह देखा जा सकता है कि जब क्रेन की विद्युत प्रणाली में एक भी विद्युत उपकरण विफल हो जाता है, तो दोष घटना आमतौर पर स्पष्ट होती है, जिससे रखरखाव कर्मियों के लिए समस्या की पहचान करना और उसका समाधान करना आसान हो जाता है। हालाँकि, जैसे-जैसे क्रेन पुरानी होती जाती है और विद्युत उपकरण का समग्र प्रदर्शन कम होता जाता है, दोष घटना अक्सर कई दोषों का संयोजन बन जाती है, जिससे यह बहुत अधिक जटिल हो जाती है। ऐसे मामलों में, किसी विशिष्ट दोष को पहचानना मुश्किल हो सकता है, और समस्या को आसानी से पहचाना नहीं जा सकता है। ये परिदृश्य आमतौर पर ऑपरेटर फीडबैक और रखरखाव रिपोर्ट में परिलक्षित होते हैं।
निष्कर्ष में, उद्यम के उत्पादन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और क्रेन की खराबी के कारण सुरक्षा जोखिमों को रोकने के लिए, कंपनियों को उपकरण संचालकों के बीच विद्युत प्रौद्योगिकी और सुरक्षा ज्ञान की समझ को बढ़ाकर उपकरण प्रबंधन में सुधार पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। क्रेन संचालन, रखरखाव और मरम्मत को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, साथ ही रखरखाव और निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ाई जानी चाहिए। क्रेन की खराबी को रोकने के लिए सक्रिय उपाय करने से जटिल विफलताओं की संभावना काफी कम हो सकती है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
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